CN205373831U

CN205373831U - 基于无线连接的液体流量计现场自动校准装置

Info

Publication number: CN205373831U
Application number: CN201521129074.1U
Authority: CN
Inventors: 李长武; 张东飞; 孙晨; 刘晓平
Original assignee: SUZHOU INSTITUTE OF MEASUREMENT AND TESTING
Current assignee: Suzhou Institute Of Metrology
Priority date: 2015-12-31
Filing date: 2015-12-31
Publication date: 2016-07-06
Anticipated expiration: 2025-12-31

Abstract

本实用新型公开了一种基于无线连接的液体流量计现场自动校准装置，包括水箱、水泵、变频器、标准流量计、温度变送器、压力变送器、排气阀、控制箱、计算机，水泵与水箱连接，从水泵流出的液体经过管道能够流回水箱。本装置利用无线局域网系统实现操作和控制的远程化，计算机和检测装置之间无任何有线连接，方便现场检测操作。有效地避免了现有的校验装置由于连接线较多的问题；且能够自动获取待检流量计和标准流量计的测量数据，通过计算机自动计算出待检流量计的误差，实现自动化校验，无需人为参与，提高校验的自动化程度和校验效率，节省人力。

Description

基于无线连接的液体流量计现场自动校准装置

技术领域

本实用新型涉及液体流量计现场校准领域，尤其涉及基于无线连接的液体流量计现场自动校准装置。

背景技术

液体流量计是一种广泛应用于工农业生产，科学研究和民生计量等领域的具有较高科技含量的自动化仪表，对于液体流量计的计量检测工作一直是仪表生产厂家和使用者所关心的一大热点。液体流量计的计量检测包括实验室检定和现场校准，实验室检定通常使用各类液体流量标准装置，精度高，稳定性好，评价方式科学、全面，但需要对仪表进行拆卸和运输，费时费力，还会影响其工作的连续性，对使用者生产产生影响。现场校准几乎不会对仪表使用者的生产造成太大影响，已普遍被企业所接受，但针对目前的现状，现场校准存在着诸多问题。

液体流量计的现场校准主要采用超声波流量计比对法、称重法和容积法，这些方法都有各自的优缺点。

(1)、超声波流量计比对法。此方法应用较广，是将超声波流量计夹在被检表附近的管道上，在超声波流量计软件中设置管道材质、壁厚和测量介质等，通过测量管道内流体的流量，与被检表的流量值比较来计算示值误差。这种方法操作方便，但精度较低，受外界因素(管道材质设置正确、管道壁厚测量的准确性)、流体介质(流体有无杂质和气泡)、校准人员经验等因素影响较大。校准人员必须在被校仪表附近管道上操作，经常需要进入高空或者有限空间作业，超声波流量计的信号传输线经常被操作人员踩到或绊到，容易引起仪器损坏和其他危险隐患，现场操作时需要时刻监控被检表和标准表的数据，很不方便。

(2)、容积法和称重法。这两种方法类似，是在被校流量计后端接标准金属量器(或电子秤)，使液体流经被校流量计后流入标准金属量器(或电子秤)，比较被校流量计的累积流量和标准金属量器的容积式(或电子秤测量重量除以密度)，来计算示值误差。这种方法精度较高，但需要将流体排出管路系统，流经容器内进行计量，对操作人员的要求较高，对流体的流量控制比较困难，很容易产生标准金属量器液体溢流现象。这种方法还具有一定的局限性，对液体流量计处于封闭管道系统和高压液体情况无法实现，对口径较大的流量计现场校准也较难实现。

可见，现有技术主要存在以下缺点：现有液体流量计现场校准装置的连接线较多，很容易让操作人员踩到或绊到，从而产生一定的危险性。现场检测时操作人员需要时刻监控被检表和标准表的数据，若两则相距较远就更不方便。液体流量计现场校准数据没实现自动采集和示值误差自动计算。

实用新型内容

为了克服以上缺点，本实用新型提供了一种基于无线连接的液体流量计现场自动校准装置，能够实现全自动化的校准，并采用无线连接的方式，方便现场检测操作；装置包括水箱、水泵、变频器、标准流量计、温度变送器、压力变送器、排气阀、控制箱、计算机，其中，

所述水泵与水箱之间通过管道连接，形成循环回路，从所述水泵流出的液体经过管道能够流回所述水箱；

待检流量计、所述标准流量计、所述温度变送器、所述压力变送器和所述排气阀均连接在所述管道上；

所述控制箱分别与所述标准流量计、温度变送器、压力变送器连接，所述控制箱包括配电模块和数据收发模块；

所述变频器与所述水泵连接；

所述计算机分别与所述控制箱和变频器无线连接。

进一步地，还包括无线路由器，所述无线路由器分别与所述计算机和控制箱连接。

进一步地，所述标准流量计为科里奥利质量流量计或电磁流量计。

可替换地，所述标准流量计的测量范围为0.1～2.0吨/小时、1.8～9.0吨/小时或8～150立方米/小时。

进一步地，所述水泵与所述水箱的下部连接。

进一步地，所述水泵为离心泵。

进一步地，还包括用于拍摄待检流量计读数的摄像头，所述摄像头与所述控制箱连接。

可替换地，所述控制箱与所述待检流量计连接。

进一步地，所述水泵的出水口与所述待检流量计的入水口通过变径接头连接。

进一步地，所述排气阀的位置高于所述水箱内液体的液面。

实施本实用新型，具有如下有益效果：

(1)本装置利用无线局域网系统实现操作和控制的远程化，计算机和检测装置之间无任何有线连接，方便现场检测操作。有效地避免了现有的校验装置由于连接线较多的问题。

(2)本装置能够自动获取待检流量计和标准流量计的测量数据，通过计算机自动计算出待检流量计的误差，实现自动化校验，无需人为参与，提高校验的自动化程度和校验效率，节省人力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案和优点，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1是实施例一提供的基于无线连接的液体流量计现场自动校准装置的结构框图；

图2是实施例二提供的基于无线连接的液体流量计现场自动校准装置的结构框图；

图中：1-水箱，2-水泵，3-变频器，4-标准流量计，5-压力变送器，6-温度变送器，7-排气阀，8-控制箱，9-计算机，10-摄像头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参见图1，本实用新型提供了一种基于无线连接的液体流量计现场自动校准装置，能够实现全自动化的校准，并采用无线连接的方式，方便现场检测操作；装置包括水箱1、水泵2、变频器3、标准流量计4、温度变送器6、压力变送器5、排气阀7、控制箱8、计算机9，其中，

所述水泵2为离心泵，水泵2与水箱1的下部连接，从所述水泵2流出的液体流经待检流量计、所述标准流量计4、所述温度变送器6和所述压力变送器5后能够流回所述水箱1；所述水泵2、待检流量计、所述标准流量计4、所述温度变送器6和所述压力变送器5通过管道连接；管道采用偏心设计；

所述排气阀7设置在靠近液体回流入口处的管道上；

所述控制箱8分别与所述标准流量计4、温度变送器6、压力变送器5连接，所述控制箱8包括配电模块和数据收发模块；

控制箱8的配电模块能够为待检流量计和标准流量计4供电，当然，待检流量计和标准流量计也可以通过蓄电池供电；控制箱8的数据收发模块能够采集标准流量计4、温度变送器6、压力变送器5的测量数据；

所述变频器3与所述水泵2连接；

所述计算机9分别与所述控制箱8和变频器3无线连接。计算机9通过控制变频器3来控制水泵2流出的液体流量。

还包括无线路由器，所述无线路由器分别与所述计算机9和控制箱8连接。

还包括modbus，变频器3通过modbus与计算机9无线连接。

可选择地，所述标准流量计4为科里奥利质量流量计或电磁流量计。

所述标准流量计4的测量范围为0.1～2.0吨/小时、1.8～9.0吨/小时或8～150立方米/小时。

在本实施例中，标准流量计4的数目为三个，分别对应上述三个测量范围，三个标准流量计4可切换接入管道。实际校准过程中，根据待接流量计的测量范围选择合适的标准流量计4接入管道。标准流量计4的进水管道和出水管道为直管道，当然，直管道可连接软管或刚性管道接入到液体流通的管道中。

对应于不同测量范围的标准流量计4，配备有相应规格的温度变送器6和压力变送器5。压力变送器5和温度变送器6安装在标准流量计4的下游。

还包括用于拍摄待检流量计读数的摄像头10，所述摄像头10与所述控制箱8连接。控制箱8采集摄像头10的读数来获取待检流量计的读数。

所述水泵2的出水口与所述待检流量计的入水口通过变径接头连接。变径接头的变径范围为8～100mm，水泵2的出水管道为50mm，从而能够连接不同口径的待检流量计。为了灵活地将不同规格的标准流量计4安装到液体流通的管道中，连接标准流量计4的出水口和入水口的管道处设置有变径接头。

为了更好地控制液体回流，所述排气阀7的位置高于所述水箱1内液体的液面。所述排气阀7为手动阀。

计算机9控制水泵2的启停和所有数据采集，数据包括待检流量计、标准流量计4、温度变送器6和压力变送器5的测量数据，计算机通过温度变送器6和压力变送器5的测量数据进行温度和压力补偿；计算机根据采集到的数据计算出示值误差，完成对待检流量计的校准。

本装置适用于流量计的离线检测和在线检测。

离线检测的工作过程中，将待检流量计拆下安装到装置中进行校验。也可以采用在线检测，将标准流量计4、温度变送器6、压力变送器5组成的标准器部分通过变径管线接入待检流量计进行在线检测，数据采集和处理与离线检测类似。

实施例二：

请参见图2，还提供了另外一种基于无线连接的液体流量计现场自动校准装置，与实施例一的主要区别在于，本实施例没有设置摄像头10，而是控制箱8直接采集待检流量计的读数。其余部分与实施例一相同，不再赘述。

实施本实用新型，具有如下有益效果：

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.基于无线连接的液体流量计现场自动校准装置，其特征在于，包括水箱(1)、水泵(2)、变频器(3)、标准流量计(4)、温度变送器(6)、压力变送器(5)、排气阀(7)、控制箱(8)、计算机(9)，其中，

所述水泵(2)与水箱(1)之间通过管道连接，形成循环回路，从所述水泵(2)流出的液体经过管道能够流回所述水箱(1)；

待检流量计、所述标准流量计(4)、所述温度变送器(6)、所述压力变送器(5)和所述排气阀(7)均连接在所述管道上；

所述控制箱(8)分别与所述标准流量计(4)、温度变送器(6)、压力变送器(5)连接，所述控制箱(8)包括配电模块和数据收发模块；

所述变频器(3)与所述水泵(2)连接；

所述计算机(9)分别与所述控制箱(8)和变频器(3)无线连接。

2.根据权利要求1所述的基于无线连接的液体流量计现场自动校准装置，其特征在于，还包括无线路由器，所述无线路由器分别与所述计算机(9)和控制箱(8)连接。

3.根据权利要求1或2所述的基于无线连接的液体流量计现场自动校准装置，其特征在于，所述标准流量计(4)为科里奥利质量流量计或电磁流量计。

4.根据权利要求3所述的基于无线连接的液体流量计现场自动校准装置，其特征在于，所述标准流量计(4)的测量范围为0.1～2.0吨/小时、1.8～9.0吨/小时或8～150立方米/小时。

5.根据权利要求1、2或4所述的基于无线连接的液体流量计现场自动校准装置，其特征在于，所述水泵(2)与所述水箱(1)的下部连接。

6.根据权利要求5所述的基于无线连接的液体流量计现场自动校准装置，其特征在于，所述水泵(2)为离心泵。

7.根据权利要求6所述的基于无线连接的液体流量计现场自动校准装置，其特征在于，还包括用于拍摄待检流量计读数的摄像头(10)，所述摄像头(10)与所述控制箱(8)连接。

8.根据权利要求6所述的基于无线连接的液体流量计现场自动校准装置，其特征在于，所述控制箱(8)与所述待检流量计连接。

9.根据权利要求7或8所述的基于无线连接的液体流量计现场自动校准装置，其特征在于，所述水泵(2)的出水口与所述待检流量计的入水口通过变径接头连接。

10.根据权利要求9所述的基于无线连接的液体流量计现场自动校准装置，其特征在于，所述排气阀(7)的位置高于所述水箱(1)内液体的液面。