CN203976420U - 一种沸腾氯化炉自动加料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种沸腾氯化炉自动加料装置。它包括料仓、鼓料罐、收尘器、控制单元、氯化炉、计量装置，料仓下料口与鼓料罐进料口之间连接有补料阀，鼓料罐顶部设有压力报警器和料位报警器，鼓料罐上方安装有充压阀和排压阀，排压阀一端与收尘器连接，鼓料罐出料口下方安装有下料阀和下料管，输料管上设有放空阀、压力调节阀和流量调节阀，输料管与氯化炉连接处设有炉前近侧阀和炉前远侧阀，炉前近侧阀和炉前远侧阀之间连接有吹扫管道，吹扫管道上设有吹扫阀。本实用新型采用了风动加料技术，实现了富钛料和石油焦的分别自动给料，有利于对氯化物料配比进行精确控制，克服了螺旋加料装置易被氯化炉内的高温气体腐蚀和进料口堵塞的问题。

Description

一种沸腾氯化炉自动加料装置

技术领域

本实用新型涉及一种沸腾氯化炉自动加料装置,属于化工冶金技术领域。

背景技术

氯化法钛白粉和海绵钛生产中的沸腾氯化是指将富钛料和石油焦按一定比例加入到沸腾氯化炉内与通入的氯气在沸腾状态下进行氯化反应制备四氯化钛的过程。沸腾氯化反应一般在800℃至1100℃的高温条件下进行，在沸腾氯化炉内含有氯气、氯化氢、四氯化钛等强腐蚀性气体。

传统的沸腾氯化炉加料方式是采用螺旋机混合料进料，即先将富钛料和石油焦按理论配比配制成混合料，然后通过与氯化炉连接的螺旋机，依靠螺旋叶片将混合料送入氯化炉。该加料方式存在以下缺陷：一是由于混合料中富钛料和石油焦的密度不同、粗细不均，存在自然对角，致使混合料仓中的物料分布不均而产生混合料配比失调，从而导致氯化反应不正常；二是螺旋加料机的螺旋叶片容易被混合料磨损；三是深入到氯化炉内的进料螺旋容易被高温腐蚀性气体腐蚀。上述弊端缩短了螺旋机的使用寿命，制约了沸腾氯化炉的生产效率。

实用新型内容

针对以上技术缺陷，本实用新型的目的在于提供一种沸腾氯化炉的自动加料装置，采用氮气风动加料技术，以解决传统螺旋加料技术存在的螺旋机易受固体物料磨损、腐蚀性气体腐蚀及物料配比失调等技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种沸腾氯化炉自动加料装置，包括料仓、鼓料罐、收尘器、控制单元、氯化炉、计量装置，所述料仓下料口与鼓料罐进料口之间通过管道连接有补料阀，鼓料罐顶部设有压力报警器和料位报警器，鼓料罐上方通过管道安装有充压阀和排压阀，排压阀一端通过管道与收尘器连接，鼓料罐出料口下方依次安装有下料阀和下料管，下料管与输料管倾斜30°连接，输料管上设有放空阀、压力调节阀和流量调节阀，输料管与氯化炉连接处设有炉前近侧阀和炉前远侧阀，炉前近侧阀和炉前远侧阀之间连接有吹扫管道，吹扫管道上设有吹扫阀，所述压力报警器、料位报警器、计量装置、补料阀、下料阀、排压阀、充压阀、吹扫阀、炉前近侧阀、炉前远侧阀、放空阀、压力调节阀、流量调节阀与控制单元进行连接。

所述控制单元由DCS控制系统构成，实现自动定量给料与输送。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型与传统的螺旋加料装置不同，其采用了风动加料技术，实现了富钛料和石油焦的分别自动给料，有利于对氯化物料配比进行精确控制，同时克服了螺旋加料装置易被氯化炉内的高温气体腐蚀和进料口堵塞的问题，提高了沸腾氯化炉的生产效率。

本实用新型在输料管与氯化炉连接一端设有炉前近侧阀和炉前远侧阀，当氯化炉进料口堵塞时，先暂停加料，关闭炉前远侧阀，打开炉前近侧阀和吹扫阀，利用高压氮气流将堵塞物料吹入氯化炉；当输料管堵塞时，先暂停加料，关闭炉前近侧阀，打开炉前远侧阀、放空阀和吹扫阀，利用高压氮气流将输料管内的堵塞物料从放空阀吹出，从而克服了物料堵塞的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图中：料仓1、鼓料罐2、收尘器3、控制单元4、氯化炉5、计量装置6、补料阀7、下料阀8、排压阀9、充压阀10、吹扫阀11、炉前近侧阀12、炉前远侧阀13、放空阀14、压力调节阀15、流量调节阀16、压力报警器17、料位报警器18、下料管19、输料管20。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但要求保护的范围并不局限于本实施例所述内容。

如图1所示，本实用新型为一种沸腾氯化炉自动加料装置，包括料仓1、鼓料罐2、收尘器3、控制单元4、氯化炉5、计量装置6，所述料仓1下料口与鼓料罐2进料口之间通过管道连接有补料阀7，鼓料罐2顶部设有压力报警器17和料位报警器18，鼓料罐2上方通过管道安装有充压阀10和排压阀9，排压阀9一端通过管道与收尘器3连接，鼓料罐2出料口下方依次安装有下料阀8和下料管19，下料管19与输料管20倾斜30°连接，输料管20上设有放空阀14、压力调节阀15和流量调节阀16，输料管20与氯化炉5连接处设有炉前近侧阀12和炉前远侧阀13，炉前近侧阀12和炉前远侧阀13之间连接有吹扫管道，吹扫管道上设有吹扫阀11，所述压力报警器17、料位报警器18、计量装置6、补料阀7、下料阀8、排压阀9、充压阀10、吹扫阀11、炉前近侧阀12、炉前远侧阀13、放空阀14、压力调节阀15、流量调节阀16与控制单元4进行连接。

所述控制单元4由DCS控制系统构成，实现自动定量给料与输送。

氮气的流量和压力通过流量调节阀16和压力调节阀15进行调节控制设置，氮气流量设定值为150～200kg/h，氮气压力设定值为350～450kpa，下料阀8的开启时间和关闭时间需要根据加料量来设置。

当氯化炉5进料口堵塞时，先暂停加料，关闭炉前远侧阀13，打开炉前近侧阀12和吹扫阀，利用高压氮气流将堵塞物料吹入氯化炉5；当输料管20堵塞时，先暂停加料，关闭炉前近侧阀12，打开炉前远侧阀13、放空阀14和吹扫阀11，利用高压氮气流将输料管20内的堵塞物料从放空阀14吹出。

本实用新型的控制原理为：富钛料和石油焦经下料阀8按设定流量进入下料管19内，依靠输料管20中的高压氮气流分别送入氯化炉，通过设置下料阀8的开启时间和关闭时间来精确控制加料量，通过计量装置6实时显示加料量。一个加料循环如下：

(1)给鼓料罐2补料：先将原料装入料仓1内，关闭鼓料罐充压阀10，打开鼓料罐排压阀9，当鼓料罐压力报警器17和料位报警器18低报警时，打开补料阀7向鼓料罐2内补料，当料位报警器18高报警时，关闭补料阀7。

(2)给鼓料罐2加压：关闭鼓料罐排压阀9，打开鼓料罐充压阀10，向鼓料罐2充压，当鼓料罐压力报警器17高报警时，关闭充压阀10。

(3)向氯化炉5内加料：根据加料量先设置好下料阀8的开启时间和关闭时间，然后启动加料程序，当下料阀8开启时，原料通过输料管20进入氯化炉5内，当下料阀8关闭时，原料暂停输送，该过程是一个间歇性加料小循环。

(4)暂停加料：随着加料的进行，鼓料罐2内的原料逐渐减少，当鼓料罐料位报警器18低报警时，暂停加料，此时一个加料循环结束，然后重复上述步骤。

Claims (2)

1.一种沸腾氯化炉自动加料装置，其特征在于：包括料仓(1)、鼓料罐(2)、收尘器(3)、控制单元(4)、氯化炉(5)、计量装置(6)，所述料仓(1)下料口与鼓料罐(2)进料口之间通过管道连接有补料阀(7)，鼓料罐(2)顶部设有压力报警器(17)和料位报警器(18)，鼓料罐(2)上方通过管道安装有充压阀(10)和排压阀(9)，排压阀(9)一端通过管道与收尘器(3)连接，鼓料罐(2)出料口下方依次安装有下料阀(8)和下料管(19)，下料管(19)与输料管(20)倾斜30°连接，输料管(20)上设有放空阀(14)、压力调节阀(15)和流量调节阀(16)，输料管(20)与氯化炉(5)连接处设有炉前近侧阀(12)和炉前远侧阀(13)，炉前近侧阀(12)和炉前远侧阀(13)之间连接有吹扫管道，吹扫管道上设有吹扫阀(11)，所述压力报警器(17)、料位报警器(18)、计量装置(6)、补料阀(7)、下料阀(8)、排压阀(9)、充压阀(10)、吹扫阀(11)、炉前近侧阀(12)、炉前远侧阀(13)、放空阀(14)、压力调节阀(15)、流量调节阀(16)与控制单元(4)进行连接。

2.如权利要求1所述的沸腾氯化炉自动加料装置，其特征在于：所述控制单元(4)由DCS控制系统构成，实现自动定量给料与输送。