CN104630829A - 风动溜槽式沉降除杂装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种风动溜槽式沉降除杂装置，风动溜槽式沉降除杂装置包括：风动流槽，风动流槽内具有依次连通的进料室、沉降室和出料室以及分别与进料室、沉降室和出料室连通的供气室，进料室的内底面和出料室的内底面位于同一平面内且沉降室的内底面低于进料室的内底面和出料室的内底面，沉降室的内底面上设有若干除杂口；若干除杂阀，若干除杂阀分别设在风动流槽的除杂口处以控制除杂口的开闭；气源管，气源管通过若干输气管与风动流槽的供气室连通以向进料室、沉降室和出料室供气；根据本发明实施例的风动溜槽式沉降除杂装置能够除去物料中的颗粒杂质、保证物料运输平稳顺畅、提高反应后生成物的质量，具有可靠性强等优点。

Description

风动溜槽式沉降除杂装置

技术领域

本发明涉及冶金设备技术领域，具体而言，涉及一种风动溜槽式沉降除杂装置。

背景技术

相关技术中的铝电解的过程中，原料库中的氧化铝需要输送到料仓内进行储存，料仓内的氧化铝通过超浓相输送，进入除尘器内部与电解槽上收集过来的烟气进行反应，形成载氟氧化铝，再通过超浓相进入电解槽进行电解生产。

氧化铝是电解生产的主要原料，氧化铝的质量决定了铝制产品的质量。在氧化铝生产中，氧化铝中含有大量的杂质及异物颗粒物，在输送过程中会慢慢沉积下来，逐步堆积，造成流程的严重堵塞，降低净化效率。并且一部分杂质随着输送进入电解槽内参与反应，严重影响了产品的质量。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本发明提出一种风动溜槽式沉降除杂装置,该风动溜槽式沉降除杂装置能够除去物料中的颗粒杂质、保证物料运输平稳顺畅、提高反应后生成物的质量，具有可靠性强等优点。

为实现上述目的，根据本发明的的实施例提出一种风动溜槽式沉降除杂装置，所述风动溜槽式沉降除杂装置包括：风动流槽，所述风动流槽内具有依次连通的进料室、沉降室和出料室以及分别与所述进料室、所述沉降室和所述出料室连通的供气室，所述进料室的内底面和所述出料室的内底面位于同一平面内，且所述沉降室的内底面低于所述进料室的内底面和所述出料室的内底面，所述沉降室的内底面上设有若干除杂口；若干除杂阀，若干所述除杂阀分别设在所述风动流槽的除杂口处以控制所述除杂口的开闭；气源管，所述气源管通过若干输气管与所述风动流槽的供气室连通以向所述进料室、所述沉降室和所述出料室供气；若干供气阀，若干所述供气阀分别设在若干所述输气管上以控制所述输气管的开闭。

根据本发明实施例的风动溜槽式沉降除杂装置，能够除去物料中的颗粒杂质、保证物料运输平稳顺畅、提高反应后生成物的质量，具有可靠性强等优点。

另外，根据本发明上述实施例的风动溜槽式沉降除杂装置还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述沉降室的内底面低于所述进料室的内底面和所述出料室的内底面100-200毫米。

根据本发明的一个实施例，所述除杂口为多个，且多个所述除杂口沿所述沉降室的内底面的长度方向等间距设置。

根据本发明的一个实施例，所述供气室位于所述进料室、所述沉降室和所述出料室下方。

根据本发明的一个实施例，所述沉降室为多个，多个所述沉降室的两端分别与所述进料室和所述出料室连通，且每个所述沉降室与所述进料室之间设有开闭阀门。

根据本发明的一个实施例，所述风动流槽内还具有分料室和汇料室，所述进料室通过所述分料室与多个所述沉降室连通，且所述出料室通过所述汇料室与多个所述沉降室连通。

根据本发明的一个实施例，所述分料室和所述汇料室平行设置，所述进料室、所述出料室和多个所述沉降室相互平行，且所述进料室、所述出料室和多个所述沉降室垂直于所述分料室和所述汇料室设置。

根据本发明的一个实施例，所述风动流槽相对于水平面倾斜设置，且所述进料室高于所述出料室。

根据本发明的一个实施例，所述风动溜槽与水平面之间的夹角小于5°。

根据本发明的一个实施例，所述风动流槽上设有用于观察所述沉降室内沉降情况的观察窗口。

附图说明

图1是根据本发明实施例的风动溜槽式沉降除杂装置的结构示意图。

图2是根据本发明实施例的风动溜槽式沉降除杂装置的风动溜槽的俯视图。

附图标记：风动溜槽式沉降除杂装置1、风动流槽100、进料室110、沉降室120、除杂口121、出料室130、供气室140、分料室150、汇料室160、观察窗口170、除杂阀200、气源管300、输气管310、供气阀400、沉降室的内底面低于进料室的内底面和出料室的内底面的距离a。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考附图描述根据本发明实施例的风动溜槽式沉降除杂装置1。

如图1和图2所示，根据本发明实施例的风动溜槽式沉降除杂装置1包括风动流槽100、若干除杂阀200、气源管300和若干供气阀400。

风动流槽100内具有依次连通的进料室110、沉降室120和出料室130以及分别与进料室110、沉降室120和出料室130连通的供气室140，进料室110的内底面和出料室130的内底面位于同一平面内(上下方向如图1中的箭头A所示)，且沉降室120的内底面低于进料室110的内底面和出料室130的内底面，沉降室120的内底面上设有若干除杂口121。若干除杂阀200分别设在风动流槽100的除杂口121处以控制除杂口121的开闭。气源管300通过若干输气管310与风动流槽100的供气室连通以向进料室110、沉降室120和出料室130供气。若干供气阀400分别设在若干输气管310上以控制输气管310的开闭。

根据本发明实施例的风动溜槽式沉降除杂装置1，通过设置风动流槽100，可以利用风动流槽100输送物料，并通过气源管300和输气管310为风动流槽100的供气室140供气，可以使物料依次通过进料室110、沉降室120和出料室130，从而实现物料的运输。

此外，由于沉降室120的内底面低于进料室110的内底面和出料室130的内底面，由此可以对物料中的大颗粒杂质进行沉降，使杂质留在沉降室120内，不仅可以防止后续反应过程中因杂质堆积而堵塞管路，而且可以保证物料的净化效果，提高参与反应的物料的纯度，保证反应后生成物的质量。

并且，通过设置除杂口121和除杂阀200，可以在沉降的杂质过多或风动流槽100不工作时对沉降室120进行清理，从而防止杂质堵塞沉降室120，保证风动溜槽式沉降除杂装置1能够可靠运行。

因此，根据本发明实施例的风动溜槽式沉降除杂装置1能够除去物料中的颗粒杂质、保证物料运输平稳顺畅、提高反应后生成物的质量，具有可靠性强等优点。

下面参考附图描述根据本发明具体实施例的风动溜槽式沉降除杂装置1。

在本发明的一些具体实施例中，如图1和图2所示，根据本发明实施例的风动溜槽式沉降除杂装置1包括风动流槽100、若干除杂阀200、气源管300和若干供气阀400。其中，除杂阀200可以为碟阀。

沉降室120的内底面可以低于进料室110的内底面和出料室130的内底面100-200毫米(如图1中的距离a所示)。由此可以在保证物料能够顺畅通过的情况下提高对物料中杂质的沉降效果。

可选地，如图1和图2所示，除杂口121可以为多个，且多个除杂口121可以沿沉降室120的内底面的长度方向等间距设置。由此不仅可以便于对沉降室120进行清理，而且可以通过多个除杂口121对沉降室120的各个位置进行清理。

具体地，如图1所示，供气室140可以位于进料室110、沉降室120和出料室130下方。由此可以使供气室140从进料室110、沉降室120和出料室130的下方供气，从而实现物料的运输。

有利地，如图1和图2所示，风动流槽100上可以设有用于观察沉降室120内沉降情况的观察窗口170。具体而言，观察窗口170可以为多个，且多个观察窗口170可以在风动流槽100上间隔设置。由此可以利用观察窗口170对风动流槽100内进行观察，以便于对风动流槽100进行清理和维修。

具体而言，进料室110、出料室130的长度可以小于沉降室120的长度。由此可以使沉降室120具有足够的长度以保证对杂质的沉降效果。进料室110、出料室130和沉降室120的宽度可以根据生产需要进行调整，以在保证物料运输效率的情况下提高杂质的沉降效果。

图1和图2示出了根据本发明一个具体示例的风动溜槽式沉降除杂装置1。如图2所示，沉降室120可以为多个，多个沉降室120的两端可以分别与进料室110和出料室130连通，且每个沉降室120与进料室110之间可以设有开闭阀门。具体而言，沉降室120可以为两个，所述开闭阀门可以为蝶阀，所述沉降室120内风量和风速的大小可以通过调节所述开闭阀门进行调整。。由此可以将其中一个或多个沉降室120作为备用沉降室120，在需要清理时，关闭其中一个沉降室120进行清理，其余正常工作，从而不仅可以便于沉降室120的清理，而且可以避免清理沉降室120时影响物料运输。

具体地，如图1和图2所示，风动流槽100内还可以具有分料室150和汇料室160，进料室110可以通过分料室150与多个沉降室120连通，且出料室130可以通过汇料室160与多个沉降室120连通。由此可以使从进料室110进入的物料通过分料室150分散至两个沉降室120内，并通过汇料室160汇集到出料室130内，从而可以便于物料的运输，使物料运输时更加顺畅。

有利地，如图1和图2所示，分料室150和汇料室160可以平行设置，进料室110、出料室130和多个沉降室120可以相互平行，且进料室110、出料室130和多个沉降室120可以垂直于分料室150和汇料室160设置。由此不仅可以使物料运输时更加顺畅，而且可以便于风动溜槽式沉降除杂装置1的制造。

可选地，如图1所示，供气室140可以分别与分料室150和汇料室160连通。由此可以保证物料在分料室150和汇料室160时运输顺畅。多个观察窗口170中的若干个可以分别位于分料室150和汇料室160上，以便于观察分料室150和汇料室160。分料室150和汇料室160的内底面也可以设有除杂口121。由此可以通过除杂口121对分料室150和汇料室160进行除杂，以防止杂质无色分料室150和汇料室160。

在本发明的一个具体实施例中，风动流槽100可以相对于水平面倾斜设置，且进料室110可以高于出料室130。由此可以增加风动溜槽式沉降除杂装置1内物料的流速，从而提高物料运输的效率。

可选地，风动流槽100与水平面之间的夹角可以小于5°。由于风动流槽100的斜度越大，输送物料的速度将越快。由此可以在提高物料运输效率的情况下保证杂质的沉降效果。

根据本发明实施例的风动溜槽式沉降除杂装置1的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种风动溜槽式沉降除杂装置，其特征在于，包括：

风动流槽，所述风动流槽内具有依次连通的进料室、沉降室和出料室以及分别与所述进料室、所述沉降室和所述出料室连通的供气室，所述进料室的内底面和所述出料室的内底面位于同一平面内且所述沉降室的内底面低于所述进料室的内底面和所述出料室的内底面，所述沉降室的内底面上设有若干除杂口；

若干除杂阀，若干所述除杂阀分别设在所述风动流槽的除杂口处以控制所述除杂口的开闭；

气源管，所述气源管通过若干输气管与所述风动流槽的供气室连通以向所述进料室、所述沉降室和所述出料室供气；

若干供气阀，若干所述供气阀分别设在若干所述输气管上以控制所述输气管的开闭。

2.根据权利要求1所述的风动溜槽式沉降除杂装置，其特征在于，所述沉降室的内底面低于所述进料室的内底面和所述出料室的内底面100-200毫米。

3.根据权利要求1所述的风动溜槽式沉降除杂装置，其特征在于，所述除杂口为多个且沿所述沉降室的内底面的长度方向等间距设置。

4.根据权利要求1所述的风动溜槽式沉降除杂装置，其特征在于，所述供气室位于所述进料室、所述沉降室和所述出料室下方。

5.根据权利要求1所述的风动溜槽式沉降除杂装置，其特征在于，所述沉降室为多个，多个所述沉降室的两端分别与所述进料室和所述出料室连通，且每个所述沉降室与所述进料室之间设有开闭阀门。

6.根据权利要求5所述的风动溜槽式沉降除杂装置，其特征在于，所述风动流槽内还具有分料室和汇料室，所述进料室通过所述分料室与多个所述沉降室连通且所述出料室通过所述汇料室与多个所述沉降室连通。

7.根据权利要求6所述的风动溜槽式沉降除杂装置，其特征在于，所述分料室和所述汇料室平行设置，所述进料室、所述出料室和多个所述沉降室相互平行且垂直于所述分料室和所述汇料室设置。

8.根据权利要求1所述的风动溜槽式沉降除杂装置，其特征在于，所述风动流槽相对于水平面倾斜设置且所述进料室高于所述出料室。

9.根据权利要求8所述的风动溜槽式沉降除杂装置，其特征在于，所述风动溜槽与水平面之间的夹角小于5°。

10.根据权利要求1所述的风动溜槽式沉降除杂装置，其特征在于，所述风动流槽上设有用于观察所述沉降室内沉降情况的观察窗口。