CN111346587A - 一种石墨烯导电硅胶制备装置 - Google Patents

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Abstract

本发明属于导电硅胶制备装置技术领域，具体涉及一种石墨烯导电硅胶制备装置，克服了石墨烯/硅胶复合材料中的石墨烯添加困难、分散不均匀的缺陷，采用集石墨烯封闭驳运、石墨烯预分散、石墨烯/硅胶共混和挤压分散的一体化设计，实现了石墨烯/硅胶复合材料中石墨烯的无损添加，达到了石墨烯分散均匀的目的，有效降低了石墨烯导电硅胶制备生产成本，同时，实现了石墨烯导电硅胶规模化生产；其结构简单，安全可靠，即适用单一组份石墨烯导电硅胶制备，也适用双组份AB胶的A组份导电硅胶制备，并且，与智能操控系统配合使用时，能够实现石墨烯导电硅胶的智能化制备生产。

Description

一种石墨烯导电硅胶制备装置
技术领域：
本发明属于导电硅胶制备装置技术领域，具体涉及一种石墨烯导电硅胶制备装置，能够在石墨烯/导电硅胶复合材料制备过程中实现石墨烯的无损失添加，降低生产成本。
背景技术：
导电硅胶具有良好的电磁密封和水汽密封能力，在一定压力下能够提供良好的导电性(抑制频率达到40GHz)主要作用是密封和电磁屏蔽，屏蔽性能高达120dB(10GHz)，主要为黑色膏状体，能改善绝缘屏蔽层的电场分布，减少绝缘的破坏，保证电缆的运行寿命。
导电硅胶是航空、航天、交通、电子等工业领域不可缺少的重要材料，现有硅胶大致有环氧基、丙烯酸基和聚氨酯基三个系列，基体环氧树脂、丙烯酸基和聚氨酯都具有很高的介电性，要实现胶质的导电性必须填加相应量的导电介质，现有导电硅胶所添加的导电介质有金粉、银粉、铜粉、碳粉及碳纳米管等导电材料，鉴于导电介质的综合性能和成本，大多在硅胶中添加相应量的银粉、铜粉和碳粉作为导电介质，经制备分别得到银粉导电硅胶、铜粉导电硅胶和碳导电硅胶，由于所添加的导电介质具有固有的结构理化特性，致使现有导电硅胶存在不可逆的缺陷，如，比重增量大，抗氧化性差，致使胶质导电性能不稳定等；添加了银粉、铜粉和碳粉的导电硅胶，由于导电介质相容性差，结构分子一般表现为范德华力作用﹙非化学键链接﹚，会明显的表现出材料“魔三角效应”，即在提高硅胶导电性的同时胶质的强度、粘合力等指标都会大幅度下降。在现有导电材料技术领域，石墨烯是已知导电性最好的二维材料，比表面积可达到2630m2/g，厚度只有0.335nm，电子迁移率为200000cm2/﹙V.s﹚、可达到光速的1/300，是铜的1.7×106倍，电子迁移率基本不受温度影响；优异的导热性能，常温下导热率为5300W/m.k，是铜的13倍；突出的力学性能，抗拉强度为125GPa，弹性模量1.1TPa；良好的化学性能，石墨烯可以吸附和脱附各种原子和分子；石墨烯因其具有重量轻、机械强度大、相容性好、结构稳定等特点，被认为是导电硅胶的最好的导电介质。实验证明，采用石墨烯作硅胶的导电介质，在环氧基、丙烯酸基和聚氨酯基硅胶中添加0.5-5％石墨烯，其电导率可达到1×10-4-1×10-3S/m，电镜下可见其分子链呈交联网状结构，固化拉伸强度可达到25-35Mpa，粘合力增强，能够明显的消除材料“魔三角效应”；采用石墨烯作导电介质与硅胶复合，较添加金粉、银粉、铜粉、碳粉及碳纳米管等导电材料，由于石墨烯的密度小，在电导率相同条件下，能大幅度降低导电硅胶的增重比，抗氧化性和稳定性好，具有无可比拟的技术优势，因此，采用石墨烯作导电硅胶的导电介质是业内的普遍追求。
中国专利201810365178.4公开的一种层状交替结构的石墨烯导热膜/导热硅胶膜复合材料及其制备方法，石墨烯/导热硅胶复合材料由石墨烯导热膜和导热硅胶膜组成，石墨烯导热膜和导热硅胶膜交替排列，导热硅胶膜的厚度为0.1～10mm，制备方法的步骤如下：一、制备石墨烯导热膜；二、制备导热硅胶；三、制备层状交替结构的石墨烯导热膜/导热硅胶膜复合材料；采用纳米纤维素与石墨烯复合的方法制备石墨烯导热膜，利用界面技术复合导热硅胶膜形成层状交替结构的石墨烯/导热硅胶膜复合材料，满足航空、航天、电子电气等领域对高性能导热材料的需求。中国专利201710872182.5公开的一种制备石墨烯/硅胶复合材料的方法包括步骤一：称取定量的石墨，倒入液体硅胶中，同时添加一定量的固化剂，机械搅拌制得石墨浆料；步骤二：将步骤一所制备的石墨浆料倒入三辊研磨设备中研磨；步骤三：将研磨料经高温处理一定时间后即得石墨烯/硅胶导热复合材料；利用三辊研磨设备，液体硅胶充当“液体胶带”实现对石墨的剥离，该制备石墨烯/硅胶复合材料的方法工艺简单、设备成本低、无污染，制备出的复合材料导热性能显著；中国专利201510473750.5公开的一种石墨烯基导热硅胶的制备方法包括以下步骤：A)将经过表面改性的有机多孔聚合物浸渍于石墨烯浆料中，经过干燥、烧结，得到三维多孔复合材料，所述石墨烯浆料包括石墨烯、陶瓷材料和乙醇水溶液，所述陶瓷材料为碳化硅或氮化硼，所述表面改性的方法为：将有机多孔聚合物浸泡于NaOH溶液中，加热处理后取出，再将有机多孔聚合物置于苯基硅烷偶联剂或聚丙烯酰胺溶液中浸泡；B)将所述三维多孔复合材料与硅胶混合，固化，得到石墨烯基导热硅胶；中国专利201810952663.1公开的一种高分散石墨烯基导热硅胶的制备方法包括以下步骤：S1：将氧化石墨加入水中，超声剥离形成氧化石墨烯水悬液；将铝盐加入所述氧化石墨烯水悬液中，超声分散，形成A溶液；配制沉淀剂溶液，并加入分散剂，形成B溶液；将所述A溶液与B溶液混合，搅拌，得到灰色沉淀，然后对所述灰色沉淀进行过滤、清洗、烘干、煅烧，得到石墨烯/Al2O3复合填料；S2：配制偶联剂溶液，加入所述石墨烯/Al2O3复合填料，然后进行搅拌、过滤、清洗、烘干，得到偶联剂修饰的石墨烯/Al2O3复合填料；S3：将所述偶联剂修饰的石墨烯/Al2O3复合填料与硅橡胶基体和助剂混合，然后硫化，得到高分散石墨烯基导热硅胶；但是，上述专利方法以及现有制备技术都难以实现石墨烯与硅胶的复合，由于石墨烯具有比表面积大、比重轻﹙单层厚度0.335nm的石墨烯理论密度为0.77mg/m2﹚的特性，导致石墨烯/硅胶复合添加困难，石墨烯在开放环境中，稍有扰动即呈絮状飘移在空气中，使用现有通用设备无法完成石墨烯有效添加，即使添加进去，其飘移损失量大到难以承受，且飘移的石墨烯对空气造成严重污染，浓度过大时还存在爆燃的安全隐患；分散不均匀是石墨烯/硅胶复合的另一突出难点，添加在硅胶中的石墨烯会出现团聚、分层或漂浮在胶体表面，导致石墨烯/硅胶复合胶质电化学性能极其不稳定，时常出现不可控的导电各向异性，同时导致拉伸强度和粘合力下降。严重制约了石墨烯/硅胶有效复合，也限制了石墨烯导电硅胶规模化生产。因此，急需寻求一种能够解决石墨烯的添加问题，实现石墨烯在硅胶中的均匀分散，在稳定电导率的同时保持胶质的拉伸强度和粘合力的石墨烯导电硅胶制备装置。
发明内容：
本发明的目的在于克服现有技术存在的缺点，寻求设计一种集石墨烯封闭驳运、石墨烯预分散、石墨烯/硅胶共混和挤压分散一体化的石墨烯导电硅胶制备装置。
为了实现上述目的，本发明涉及的石墨烯导电硅胶制备装置能够制备单一组份石墨烯导电硅胶和双组份AB胶的A组份导电硅胶，与智能操控系统配合使用，能够实现石墨烯导电硅胶的智能化制备生产；其主体结构包括料斗、电子秤、封盖、进气阀、软管、活塞泵、一号止回阀、电液步进电机、一号管道、搅拌容器、二号止回阀、电动搅拌器、充液阀、二号管道、共混反应釜、三号管道、一号充气阀、二号充气阀、充气管道、三号止回阀、螺旋式搅拌器、四号管道、螺杆挤出机、五号管道、循环止回阀、四号止回阀、排出管道和排出阀；料斗置于电子秤上，料斗的顶端由封盖密封，料斗的顶部设置有进气阀，料斗的底部通过软管与活塞泵连接，软管上设置有一号止回阀，活塞泵由泵缸、活塞和连杆配合组成，泵缸的内部设置有活塞，活塞与连杆连接，连杆的顶端伸出泵缸后与电液步进电机连接，活塞泵的底部通过一号管道与搅拌容器连接，一号管道上设置有二号止回阀，电动搅拌器的搅拌叶片从上至下伸入搅拌容器的内部，搅拌容器的顶部设置有充液阀，搅拌容器的顶部通过二号管道与共混反应釜连接，搅拌容器的底部通过三号管道与共混反应釜连接，二号管道上靠近搅拌容器的一端设置有一号充气阀，二号管道上靠近共混反应釜的一端设置有二号充气阀，二号管道的中心设置有充气管道，三号管道上设置有三号止回阀，螺旋式搅拌器的螺旋搅拌叶片从下至上伸入共混反应釜的内部并与共混反应釜机械密封式连接，共混反应釜的顶部通过四号管道与螺杆挤出机连接，共混反应釜的底部通过五号管道与螺杆挤出机连接，四号管道上设置有循环止回阀，五号管道上设置有四号止回阀，螺杆挤出机的顶部与排出管道连接，排出管道上设置有排出阀；共混反应釜的主体结构包括釜体和顶盖，釜体的顶部与顶盖连接；螺杆挤出机的主体结构包括挤压容器、螺杆和电机；挤压容器内设置有n根螺杆，中间的螺杆与电机连接。
本发明与现有技术相比，克服了石墨烯/硅胶复合材料中的石墨烯添加困难、分散不均匀的缺陷，采用集石墨烯封闭驳运、石墨烯预分散、石墨烯/硅胶共混和挤压分散的一体化设计，实现了石墨烯/硅胶复合材料中石墨烯的无损添加，达到了石墨烯分散均匀的目的，有效降低了石墨烯导电硅胶制备生产成本，同时，实现了石墨烯导电硅胶规模化生产；其结构简单，安全可靠，即适用单一组份石墨烯导电硅胶制备，也适用双组份AB胶的A组份导电硅胶制备，并且，与智能操控系统配合使用时，能够实现石墨烯导电硅胶的智能化制备生产。
附图说明：
图1为本发明的主体结构原理示意图。
具体实施方式：
下面通过实施实例并结合附图对本发明做进一步描述。
实施例1：
本实施例涉及的石墨烯导电硅胶制备装置的主体结构包括料斗1、电子秤2、封盖3、进气阀4、软管5、活塞泵6、一号止回阀7、电液步进电机8、一号管道9、搅拌容器10、二号止回阀11、电动搅拌器12、充液阀13、二号管道14、共混反应釜15、三号管道16、一号充气阀17、二号充气阀18、充气管道19、三号止回阀20、螺旋式搅拌器21、四号管道22、螺杆挤出机23、五号管道24、循环止回阀25、四号止回阀26、排出管道27和排出阀28；料斗1置于电子秤2上，料斗1的顶端由封盖3密封，料斗1的顶部设置有进气阀4，料斗1的底部通过软管5与活塞泵6连接，软管5上设置有一号止回阀7，活塞泵6由泵缸60、活塞61和连杆62配合组成，泵缸60的内部设置有活塞61，活塞61与连杆62连接，连杆62的顶端伸出泵缸60后与电液步进电机8连接，活塞泵6的底部通过一号管道9与搅拌容器10连接，一号管道9上设置有二号止回阀11，电动搅拌器12的搅拌叶片120从上至下伸入搅拌容器10的内部，搅拌容器10的顶部设置有充液阀13，搅拌容器10的顶部通过二号管道14与共混反应釜15连接，搅拌容器10的底部通过三号管道16与共混反应釜15连接，二号管道14上靠近搅拌容器10的一端设置有一号充气阀17，二号管道14上靠近共混反应釜15的一端设置有二号充气阀18，二号管道14的中心设置有充气管道19，三号管道16上设置有三号止回阀20，螺旋式搅拌器21的螺旋搅拌叶片210从下至上伸入共混反应釜15的内部并与共混反应釜15机械密封式连接，共混反应釜15的顶部通过四号管道22与螺杆挤出机23连接，共混反应釜15的底部通过五号管道24与螺杆挤出机23连接，四号管道22上设置有循环止回阀25，五号管道24上设置有四号止回阀26，螺杆挤出机23的顶部与排出管道27连接，排出管道27上设置有排出阀28。
本实施例涉及的共混反应釜15的主体结构包括釜体150和顶盖151，釜体150的顶部与顶盖151连接。
本实施例涉及的螺杆挤出机23的主体结构包括挤压容器230、螺杆231和电机232；挤压容器230内设置有n(n为大于3的奇数)根螺杆231，中间的螺杆231与电机232连接。
本实施例涉及的料斗1的上部为圆柱体结构，料斗1的下部为圆锥体结构，料斗1用于盛装石墨烯，料斗1用封盖3严密封实，能够防止石墨烯飘移；电子秤2对石墨烯添加计量；进气阀4与外界空气相连通，当石墨烯被转移出料斗1时，空气通过进气阀4进入料斗1用于补充石墨烯驳运转移产生的体积差；活塞泵6由电液步进电机8驱动，用于驳运石墨烯；电动搅拌器12用于预分散石墨烯，通过搅拌使粉体石墨烯均匀的分散在液体分散剂(硅油)中形成石墨烯分散液；充液阀13用以向搅拌容器10充注液体分散剂(硅油)；共混反应釜15与螺旋式搅拌器21用于完成石墨烯分散液与硅胶的共混；一号充气阀17用以向搅拌容器10内充注氮气迫使三号止回阀20开启；二号充气阀18用于向共混反应釜15内充注氮气迫使四号止回阀26开启；排出阀28用于排出石墨烯导电硅胶；顶盖151用于装填硅胶；螺杆231由电机232驱动，用于对石墨烯/硅胶共混物挤压强化分散，螺杆231之间的空隙为石墨烯/硅胶共混物循环共混和挤压分散的通道。
本实施例涉及的料斗1、电子秤2、封盖3、进气阀4、活塞泵6、一号止回阀7、电液步进电机8、一号管道9、搅拌容器10、二号止回阀11、电动搅拌器12、搅拌叶片120、充液阀13、二号管道14、共混反应釜15、三号管道16、一号充气阀17、二号充气阀18、充气管道19、三号止回阀20、螺旋式搅拌器21、螺旋搅拌叶片210、四号管道22、螺杆挤出机23、五号管道24、循环止回阀25、四号止回阀26、排出管道27和排出阀28的材质均为304钛合金。
本实施例涉及的石墨烯导电硅胶制备装置制备石墨烯导电硅胶的工艺过程包括装填原料、驳运石墨烯、预分散石墨烯、石墨烯/硅胶共混和挤压分散共五个步骤：
(一)装填原料：将设定质量的粉体石墨烯经封盖3装入料斗1内后，固紧封盖3，打开顶盖151，将设定质量的液态硅胶装入共混反应釜15，压紧顶盖151；通过充液阀13向搅拌容器10内充注设定质量的液体分散剂(硅油)，液体分散剂与硅胶无化学反应，液体分散剂的添加量能消除由于添加石墨烯所导致的胶体粘度增大现象；
(二)驳运石墨烯：启动活塞泵6，电液步进电机8驱动活塞61作往复运动，当活塞61上行时，一号止回阀7开启，将料斗1内的石墨烯经软管5通过一号止回阀11进入泵缸60，空气经进气阀4进入料斗1内以平衡石墨烯转移后形成的体积差；当活塞61下行时，二号止回阀11开启，泵缸60内石墨烯在压力作用下通过二号止回阀11进入搅拌容器10内；通过电子秤2显示的石墨烯的驳运重量，当驳运重量达到1.5质量份时，停止活塞泵6；
(三)预分散石墨烯：启动电动搅拌器12，在常温常压下，电动搅拌器12以500r/min的速度剪切搅拌6-8min，使石墨烯在液体分散剂中充分分散，得到石墨烯分散液；
(四)石墨烯/硅胶共混：打开一号充气阀17向搅拌容器10内充注氮气使氮气的压力达到0.3-0.5kg/cm2，将石墨烯分散液经三号止回阀20压入共混反应釜15内，启动共混反应釜15，共混反应釜15的压力保持在0.3-0.5kg/cm2，以200-300r/min的速度翻滚搅拌5-8min，得到石墨烯/硅胶共混物；
(五)挤压分散：启动螺杆挤出机23，当共混反应釜15的压力低于0.3kg/cm2时，打开二号充气阀18向共混反应釜15内充注氮气，使共混反应釜15的压力为0.3-0.5kg/cm2，石墨烯/硅胶共混物在压力和螺杆挤出机23的吸力作用下经四号止回阀26进入螺杆挤出机23，石墨烯/硅胶共混物被螺杆231挤压分散后经由循环止回阀25排回至共混反应釜15内继续搅拌，经过8--10min的循环搅拌、共混和螺杆231挤压强化分散的共同作用，使石墨烯/硅胶交联为一体；关闭循环止回阀25，打开排出阀28，完成挤压分散的石墨烯/硅胶共混物经排出阀28排至外接的成品收集容器，得到石墨烯导电硅胶。

Claims (8)

1.一种石墨烯导电硅胶制备装置，其特征在于主体结构包括料斗、电子秤、封盖、进气阀、软管、活塞泵、一号止回阀、电液步进电机、一号管道、搅拌容器、二号止回阀、电动搅拌器、充液阀、二号管道、共混反应釜、三号管道、一号充气阀、二号充气阀、充气管道、三号止回阀、螺旋式搅拌器、四号管道、螺杆挤出机、五号管道、循环止回阀、四号止回阀、排出管道和排出阀；料斗置于电子秤上，料斗的顶端由封盖密封，料斗的顶部设置有进气阀，料斗的底部通过软管与活塞泵连接，软管上设置有一号止回阀，活塞泵由泵缸、活塞和连杆配合组成，泵缸的内部设置有活塞，活塞与连杆连接，连杆的顶端伸出泵缸后与电液步进电机连接，活塞泵的底部通过一号管道与搅拌容器连接，一号管道上设置有二号止回阀，电动搅拌器的搅拌叶片从上至下伸入搅拌容器的内部，搅拌容器的顶部设置有充液阀，搅拌容器的顶部通过二号管道与共混反应釜连接，搅拌容器的底部通过三号管道与共混反应釜连接，二号管道上靠近搅拌容器的一端设置有一号充气阀，二号管道上靠近共混反应釜的一端设置有二号充气阀，二号管道的中心设置有充气管道，三号管道上设置有三号止回阀，螺旋式搅拌器的螺旋搅拌叶片从下至上伸入共混反应釜的内部并与共混反应釜机械密封式连接，共混反应釜的顶部通过四号管道与螺杆挤出机连接，共混反应釜的底部通过五号管道与螺杆挤出机连接，四号管道上设置有循环止回阀，五号管道上设置有四号止回阀，螺杆挤出机的顶部与排出管道连接，排出管道上设置有排出阀。
2.根据权利要求1所述的石墨烯导电硅胶制备装置，其特征在于共混反应釜的主体结构包括釜体和顶盖，釜体的顶部与顶盖连接。
3.根据权利要求1所述的石墨烯导电硅胶制备装置，其特征在于螺杆挤出机的主体结构包括挤压容器、螺杆和电机；挤压容器内设置有n根螺杆，中间的螺杆与电机连接。
4.根据权利要求1所述的石墨烯导电硅胶制备装置，其特征在于料斗的上部为圆柱体结构，料斗的下部为圆锥体结构，料斗用于盛装石墨烯，料斗用封盖严密封实，能够防止石墨烯飘移；电子秤对石墨烯添加计量；进气阀与外界空气相连通，当石墨烯被转移出料斗时，空气通过进气阀进入料斗用于补充石墨烯驳运转移产生的体积差；活塞泵由电液步进电机驱动，用于驳运石墨烯；电动搅拌器用于预分散石墨烯，通过搅拌使粉体石墨烯均匀的分散在液体分散剂中形成石墨烯分散液；充液阀用以向搅拌容器充注液体分散剂；共混反应釜与螺旋式搅拌器用于完成石墨烯分散液与硅胶的共混；一号充气阀用以向搅拌容器内充注氮气迫使三号止回阀开启；二号充气阀用于向共混反应釜内充注氮气迫使四号止回阀开启；排出阀用于排出石墨烯导电硅胶；顶盖用于装填硅胶；螺杆由电机驱动，用于对石墨烯/硅胶共混物挤压强化分散，螺杆之间的空隙为石墨烯/硅胶共混物循环共混和挤压分散的通道。
5.根据权利要求4所述的石墨烯导电硅胶制备装置，其特征在于料斗、电子秤、封盖、进气阀、活塞泵、一号止回阀、电液步进电机、一号管道、搅拌容器、二号止回阀、电动搅拌器、搅拌叶片、充液阀、二号管道、共混反应釜、三号管道、一号充气阀、二号充气阀、充气管道、三号止回阀、螺旋式搅拌器、螺旋搅拌叶片、四号管道、螺杆挤出机、五号管道、循环止回阀、四号止回阀、排出管道和排出阀的材质均为304钛合金。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的石墨烯导电硅胶制备装置，其特征在于能够制备单一组份石墨烯导电硅胶和双组份AB胶的A组份导电硅胶。
7.根据权利要求1-5中任一项所述的石墨烯导电硅胶制备装置，其特征在于与智能操控系统配合使用，能够实现石墨烯导电硅胶的智能化制备生产。
8.根据权利要求1-5中任一项所述的石墨烯导电硅胶制备装置，其特征在于制备石墨烯导电硅胶的工艺过程包括装填原料、驳运石墨烯、预分散石墨烯、石墨烯/硅胶共混和挤压分散共五个步骤：
(一)装填原料：将设定质量的粉体石墨烯经封盖装入料斗内后，固紧封盖，打开顶盖，将设定质量的液态硅胶装入共混反应釜，压紧顶盖；通过充液阀向搅拌容器内充注设定质量的液体分散剂，液体分散剂与硅胶无化学反应，液体分散剂的添加量能消除由于添加石墨烯所导致的胶体粘度增大现象；
(二)驳运石墨烯：启动活塞泵，电液步进电机驱动活塞作往复运动，当活塞上行时，一号止回阀开启，将料斗内的石墨烯经软管通过一号止回阀11进入泵缸，空气经进气阀进入料斗内以平衡石墨烯转移后形成的体积差；当活塞下行时，二号止回阀开启，泵缸内石墨烯在压力作用下通过二号止回阀进入搅拌容器内；通过电子秤显示的石墨烯的驳运重量，当驳运重量达到1.5质量份时，停止活塞泵；
(三)预分散石墨烯：启动电动搅拌器，在常温常压下，电动搅拌器以500r/min的速度剪切搅拌6-8min，使石墨烯在液体分散剂中充分分散，得到石墨烯分散液；
(四)石墨烯/硅胶共混：打开一号充气阀向搅拌容器内充注氮气使氮气的压力达到0.3-0.5kg/cm2，将石墨烯分散液经三号止回阀压入共混反应釜内，启动共混反应釜，共混反应釜的压力保持在0.3-0.5kg/cm2，以200-300r/min的速度翻滚搅拌5-8min，得到石墨烯/硅胶共混物；
(五)挤压分散：启动螺杆挤出机，当共混反应釜的压力低于0.3kg/cm2时，打开二号充气阀向共混反应釜内充注氮气，使共混反应釜的压力为0.3-0.5kg/cm2，石墨烯/硅胶共混物在压力和螺杆挤出机的吸力作用下经四号止回阀进入螺杆挤出机，石墨烯/硅胶共混物被螺杆挤压分散后经由循环止回阀排回至共混反应釜内继续搅拌，经过8--10min的循环搅拌、共混和螺杆挤压强化分散的共同作用，使石墨烯/硅胶交联为一体；关闭循环止回阀，打开排出阀，完成挤压分散的石墨烯/硅胶共混物经排出阀排至外接的成品收集容器，得到石墨烯导电硅胶。
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