CN218314522U - 一种用于塑料粒子的自动配料装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种用于塑料粒子的自动配料装置。包括安装平台、计量架，安装平台的上表面设置有储料装置，储料装置包括：料仓，料仓的上表面设置有脉冲除尘装置，料仓的下底面设置有底板，底板的下表面连接有推料电机，推料电机的输出端连接有搅拌桨；在底板的偏离圆心处表面设置有出料口，出料口的表面连接有送料装置，送料装置的外周设有气动蝶阀；气动蝶阀的下方设有计量斗，计量斗与气动蝶阀之间设有布袋，在计量架的上表面设置有称重传感器，在计量斗的外周设置有称重支撑脚。本实用新型用于解决现有技术中在配料混合时人工一直给进料斗进行投料，产生的扬尘散发到外界空气中工人吸入造成损伤，以及塑料粒子的配料比例无法准确掌握的问题。

Description

一种用于塑料粒子的自动配料装置

技术领域

本实用新型涉及塑料粒子技术领域，特别涉及到一种用于塑料粒子的自动配料装置。

背景技术

在塑料挤塑工艺前需要对塑料制品的多种原料进行配料混合，而在选取多种原料时通常采用人工取料进行称重配比，在配比次数多时，人工称重配比就无法满足塑料颗粒的生产效率。

因此，现有工艺中采用自动混合装置，主要包括：混料桶、多个进料斗、多个螺旋送料装置，在混料桶的外周连接多个螺旋送料装置，在螺旋送料装置的上方安装进料斗，在配料时需要通过人工不停的往多个进料斗中分别投入不同的塑料粒子，然后，通过螺旋送料装置将塑料粒子送入混料桶中，在由混料桶中的搅拌机构对塑料粒子进行搅拌混合，使其进行自动化的塑料粒子混合。

但是，此方法需要人工不停的关注进料斗中塑料粒子是否充足，从而一直给进料斗中进行投料，在人工投料时，塑料粒子又会不可避免的产生扬尘，产生的扬尘会散发到外界的空气中工人吸入身体后造成损伤，而塑料粒子的扬尘又不属于必须废弃的杂质，可以重复利用，并且在塑料粒子配料时又无法掌握每种塑料粒子的比例，因此，需要一种新的自动配料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于塑料粒子的自动配料装置，用于解决现有技术中在配料混合时人工一直给进料斗进行投料，产生的扬尘散发到外界空气中工人吸入造成损伤，以及塑料粒子的配料比例无法准确掌握的问题。

为实现上述目的，本申请实施例采用以下技术方案：一种用于塑料粒子的自动配料装置，包括安装平台、计量架，其特征在于：在安装平台的上表面设置有若干个相同结构的储料装置，以其中一个储料装置为例，储料装置包括：料仓，在靠近料仓的下端外壁面固定设置有若干个均匀分布的固定支撑脚，能够使料仓固定在安装平台表面，在靠近料仓的上端外壁面设置有入料口，料仓的上表面设置有脉冲除尘装置，能够利用脉冲除尘装置在塑料粒子进入料仓时对扬尘进行吸附，在料仓的下底面固定连接有底板，且位于底板的下表面以同一圆心固定连接有推料电机，推料电机的输出端连接有搅拌桨；搅拌桨包括：底杆、搅拌叶，底杆与推料电机的输出端固定连接且以推料电机的输出端为轴心进行旋转，底杆的一面设置为向外倾斜，底杆的另一面设置为竖直面，在底杆的上表面固定连接有搅拌叶，搅拌叶设置为锥形，在底板的偏离圆心处表面设置有出料口，出料口的表面连接有送料装置，能够使料仓内的塑料粒子向外输送，在送料装置的外周固定连接有气动蝶阀；在气动蝶阀的下方设置有计量斗，计量斗的上表面设置有若干个与储料装置数量相匹配的进料口，计量斗的进料口与气动蝶阀之间设置有通过卡箍进行固定的布袋，计量斗位于计量架的中间，在计量架的上表面设置有若干个均匀分布的称重传感器，在靠近计量斗上端的外周表面固定设置有若干个与称重传感器数量相匹配的称重支撑脚，称重支撑脚与称重传感器贴合连接，在计量斗的卸料口固定连接有吸料管。

进一步地，在本实用新型实施例中，在入料口的相对两侧表面转动连接有两个对称的阻尼杆，阻尼杆的伸缩端活动连接有盖板，盖板的一端通过铰链与料仓的上表面转动连接，在靠近料仓下底端的表面设置有料位计，料位计的一端贯穿料仓的表面，能够检测料仓内塑料粒子的存留量，在料仓的上表面设置有警示灯。

进一步地，在本实用新型实施例中，脉冲除尘装置包括：除尘箱，除尘箱焊接在料仓的上表面，在除尘箱的内部设置有滤芯，位于除尘箱的上表面同一圆心固定连接有离心通风管道，在离心通风管道的上表面固定连接有除尘电机，除尘电机的输出端连接有涡轮扇，在除尘箱靠近离心通风管道的一端外周表面固定连接有脉冲阀，脉冲阀的一端固定连接有除尘贮气包。

进一步地，在本实用新型实施例中，送料装置包括：连接管道，连接管道的一端通过螺栓与出料口固定连接，在连接管道的另一端焊接有送料管道，送料管道靠近连接管道的一端固定连接有送料电机，送料电机的输出端插入送料管道的内部且固定连接有螺旋绞龙，在送料管道远离连接管道的排料口处固定连接有气动蝶阀。

进一步地，在本实用新型实施例中，计量斗设置为漏斗形，在计量斗的上表面设置有透气盖。

进一步地，在本实用新型实施例中，在吸料管的外表面焊接固定有补气阀，在补气阀的一端固定连接有补气滤芯。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过料仓能一次性储存大量塑料粒子，不需要频繁的对料仓进行补充，当塑料粒子存留量不达标时通过料位计能快速提醒工人进行添加，防止塑料粒子不足影响配料准确性。在塑料粒子倒入料仓过程中产生的扬尘通过脉冲除尘装置进行吸附收集，防止扬尘从入料口飘出对工人造成身体损伤，并且收集的扬尘不会直接排出到料仓外，后续会重新与塑料粒子混合，从而防止资源浪费(因为，塑料粒子产生的扬尘不属于废弃物，能够与塑料粒子重新混合后进入计量斗进行配料)。在塑料粒子通过出料口进入送料装置向气动蝶阀移动的过程中，利用搅拌桨搅动料仓内的塑料粒子，防止塑料粒子输送时在料仓内形成架桥现象，影响输送流畅性，并且通过在计量斗与气动蝶阀之间安装布袋，利用布袋的延展性，降低了计量斗在对塑料粒子进行称重时，塑料粒子产生的向下重力对计量斗位置的影响。

附图说明

下面结合附图和实施例对本申请进一步说明。

图1是本实用新型实施例一种用于塑料粒子的自动配料装置的整体结构示意图。

图2是本实用新型实施例一种用于塑料粒子的自动配料装置中储料装置与送料装置连接时的结构示意图。

图3是图2中储料装置与送料装置的内部结构剖视示意图。

图4是图1中A处的局部放大结构示意图。

图5是图1中计量斗与计量架连接结构示意图。

10、安装平台 101、计量架 102、气动蝶阀

20、储料装置 201、料仓 202、入料口

203、盖板 204、阻尼杆 205、固定支撑脚

206、料位计 207、底板 2071、出料口

208、推料电机 209、搅拌桨 2091、底杆

2092、搅拌叶

30、送料装置 301、送料管道 302、连接管道

303、送料电机 304、螺旋绞龙 40、布袋

50、计量斗 501、称重支撑脚 502、吸料管

503、透气盖

60、补气阀 601、补气滤芯 70、称重传感器

80、脉冲除尘装置 801、除尘箱 802、离心通风管道

803、除尘电机 804、脉冲阀 805、除尘贮气包

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本实用新型实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本实用新型实施例，并不用于限定本实用新型实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。

如图1、2、3所示，本实施例公开了一种用于塑料粒子的自动配料装置，包括安装平台10、计量架101，在安装平台10的上表面设置有若干个相同结构的储料装置20，储料装置20的数量设置为大于等于二，优选的，本实施例选用六个，六个储料装置20中的塑料粒子各不相同，以其中一个储料装置20为例，储料装置20包括：料仓201，在靠近料仓201的下端外壁面固定设置有若干个均匀分布的固定支撑脚205，能够使料仓201固定在安装平台10表面，在靠近料仓201的上端外壁面设置有入料口202，在入料口202的相对两侧表面转动连接有两个对称的阻尼杆204，阻尼杆204的伸缩端活动连接有盖板203，盖板203的一端通过铰链与料仓201的上表面转动连接，在靠近料仓201下底端的表面设置有料位计206，料位计206的一端贯穿料仓201的表面，能够检测料仓201内塑料粒子的存留量，通过料仓201能一次性储存大量塑料粒子，不需要频繁的对料仓201进行补充，当塑料粒子存留量不达标时料位计206通过外置控制器发送信号给在料仓201上表面设置的警示灯，通过警示灯进行报警，能够快速提醒工人进行添加，防止塑料粒子不足影响配料准确性，料仓201的上表面设置有脉冲除尘装置80，能够利用脉冲除尘装置80在塑料粒子进入料仓201时对扬尘进行吸附。

具体的，如图3所示，脉冲除尘装置80包括：除尘箱801，除尘箱801焊接在料仓201的上表面，在除尘箱801的内部设置有滤芯，位于除尘箱801的上表面同一圆心固定连接有离心通风管道802，在离心通风管道802的上表面固定连接有除尘电机803，除尘电机803的输出端连接有涡轮扇，在除尘箱801靠近离心通风管道802的一端外周表面固定连接有脉冲阀804，脉冲阀804的一端固定连接有除尘贮气包805。在塑料粒子倒入料仓201过程中产生的扬尘通过脉冲除尘装置80进行吸附收集，防止扬尘从入料口202飘出对工人造成身体损伤，并且收集的扬尘不会直接排出到料仓201外，后续会重新与塑料粒子混合，从而防止资源浪费(因为，塑料粒子产生的扬尘不属于废弃物，能够与塑料粒子重新混合后进入计量斗50进行配料)，通过关闭盖板203使得料仓201处于封闭状态，在扬尘与塑料粒子重新混合时，扬尘不会从入料口流出，进一步减少了扬尘对工人造成的损害及环境的污染。

如图3、4所示，在料仓201的下底面固定连接有底板207，且位于底板207的下表面以同一圆心固定连接有推料电机208，推料电机208的输出端连接有搅拌桨209；

搅拌桨209包括：底杆2091、搅拌叶2092，底杆2091与推料电机208的输出端固定连接且以推料电机208的输出端为轴心进行旋转，底杆2091的一面设置为向外倾斜，通过底杆2091的倾斜面能在底杆2091旋转时，利用倾斜面铲动料仓201底部塑料粒子，同时在底杆2091倾斜面的相对位置设置有竖直面，利用竖直面在底杆2091旋转时推动塑料粒子移动，在底杆2091的上表面固定连接有搅拌叶2092，搅拌叶2092设置为锥形，在底板207的偏离圆心处表面设置有出料口2071，出料口2071位于底杆2091的运动轨迹范围内，出料口2071的表面连接有送料装置30，能够使料仓201内的塑料粒子向外输送，送料装置30包括：连接管道302，连接管道302的一端通过螺栓与出料口2071固定连接，在连接管道302的另一端焊接有送料管道301，送料管道301靠近连接管道302的一端固定连接有送料电机303，送料电机303的输出端插入送料管道301的内部且固定连接有螺旋绞龙304，在送料管道301远离连接管道302的排料口处固定连接有气动蝶阀102。在塑料粒子通过出料口2071进入送料装置30向气动蝶阀102移动的过程中，利用搅拌桨209搅动料仓201内的塑料粒子，防止塑料粒子输送时在料仓201内形成架桥现象，影响输送流畅性。

如图4、5所示，在送料装置30的外周固定连接有气动蝶阀102，在气动蝶阀102的下方设置有计量斗50，计量斗50的上表面设置有若干个与储料装置20数量相匹配的进料口，计量斗50的进料口呈偏离圆心设置，计量斗50的进料口与气动蝶阀102之间设置有通过卡箍进行固定的布袋40，通过在计量斗50与气动蝶阀102之间安装布袋40，利用布袋40的延展性，降低了计量斗50在对塑料粒子进行称重时，塑料粒子产生的向下重力对计量斗50位置的影响，计量斗50位于计量架101的中间，在计量架101的上表面设置有若干个均匀分布的称重传感器70，优选的，称重传感器70数量为三个，在靠近计量斗50上端的外周表面固定设置有若干个与称重传感器70数量相匹配的称重支撑脚501，称重支撑脚501与称重传感器70贴合连接，在计量斗50的卸料口固定连接有吸料管502。计量斗50设置为漏斗形，将计量斗50设置为漏斗形能在不同储料装置20中的塑料粒子进入计量斗50时不会造成计量斗50的受到的重力不平衡，提高称重数值准确性(相较于现有的平底计量斗，在不同位置的塑料粒子进入平底计量斗后，会在平底计量斗内处于不同位置，导致称重传感器受到的压力不同，影响称重数值准确性)，在计量斗50的上表面设置有透气盖503。在吸料管502的外表面焊接固定有补气阀60，在补气阀60的一端固定连接有补气滤芯601。吸料管502用于连接后续加工设备，优选的为混料机(图中未示出)。

本实用新型的工作原理如下：启动脉冲除尘装置80，除尘电机803启动带动涡轮扇旋转，涡轮扇旋转形成向上的气流，使得除尘箱801和料仓201内的气体向上流动从离心通风管道802排出，在除尘电机803启动的过程中，人工将不同的塑料粒子分别倒入各个储料装置20中，倾倒过程中产生的扬尘通过涡轮扇旋转形成的向上气流进入除尘箱801，然后通过除尘箱801内的滤芯拦截扬尘使其附着在滤芯的表面，过滤后的气体通过离心通风管道802排出；

在料仓201内的塑料粒子达到一定存量时人工停止倒入，关闭盖板203使料仓201处于封闭状态，停止除尘电机803，启动脉冲阀804使得除尘贮气包805内的空气将滤芯表面附着的扬尘分离，扬尘落入料仓201内与塑料粒子混合，关闭脉冲阀804；

在需要选取塑料粒子进行配料时，多个储料装置20先后分别启动，以启动第一个储料装置20为例，推料电机208启动带动搅拌桨209旋转，通过搅拌桨209搅动料仓201内的塑料粒子，使得塑料粒子通过出料口2071流经连接管道302进入送料管道301中，然后，送料电机303启动带动螺旋绞龙304旋转，通过螺旋绞龙304将送料管道301内的塑料粒子向气动蝶阀102方向移动，气动蝶阀102开启，塑料粒子通过气动蝶阀102流经布袋40，接着进入计量斗50中，在计量斗50中的塑料粒子通过称重传感器70实时称取重量，当重量达到预定值时，气动蝶阀102关闭、送料电机303和推料电机208停止，使得塑料粒子不再输送进入计量斗50中。

接着启动第二个储料装置20，重复上述第一个储料装置20的步骤，使得计量斗50中存有两种塑料粒子，以此类推，需要几种塑料粒子进行配料就分别启动几个储料装置20进行自动配料，实现塑料粒子配料的自动化。

尽管上面对本申请说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本申请，但是本申请不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本申请精神和范围内，一切利用本申请构思的申请创造均在保护之列。

Claims (6)

1.一种用于塑料粒子的自动配料装置，包括安装平台、计量架，其特征在于：

在安装平台的上表面设置有若干个相同结构的储料装置，以其中一个所述储料装置为例，所述储料装置包括：料仓，在靠近料仓的下端外壁面固定设置有若干个均匀分布的固定支撑脚，能够使料仓固定在安装平台表面，在靠近料仓的上端外壁面设置有入料口，料仓的上表面设置有脉冲除尘装置，能够利用脉冲除尘装置在塑料粒子进入料仓时对扬尘进行吸附，在料仓的下底面固定连接有底板，且位于底板的下表面以同一圆心固定连接有推料电机，推料电机的输出端连接有搅拌桨；

所述搅拌桨包括：底杆、搅拌叶，底杆与推料电机的输出端固定连接且以推料电机的输出端为轴心进行旋转，底杆的一面设置为向外倾斜，底杆的另一面设置为竖直面，在底杆的上表面固定连接有搅拌叶，搅拌叶设置为锥形，在底板的偏离圆心处表面设置有出料口，出料口的表面连接有送料装置，能够使料仓内的塑料粒子向外输送，在送料装置的外周固定连接有气动蝶阀；

在气动蝶阀的下方设置有计量斗，计量斗的上表面设置有若干个与储料装置数量相匹配的进料口，计量斗的进料口与气动蝶阀之间设置有通过卡箍进行固定的布袋，计量斗位于计量架的中间，在计量架的上表面设置有若干个均匀分布的称重传感器，在靠近计量斗上端的外周表面固定设置有若干个与称重传感器数量相匹配的称重支撑脚，称重支撑脚与称重传感器贴合连接，在计量斗的卸料口固定连接有吸料管。

2.根据权利要求1所述的一种用于塑料粒子的自动配料装置，其特征在于，在入料口的相对两侧表面转动连接有两个对称的阻尼杆，阻尼杆的伸缩端活动连接有盖板，盖板的一端通过铰链与料仓的上表面转动连接，在靠近料仓下底端的表面设置有料位计，料位计的一端贯穿料仓的表面，能够检测料仓内塑料粒子的存留量，在料仓的上表面设置有警示灯。

3.根据权利要求1所述的一种用于塑料粒子的自动配料装置，其特征在于，所述脉冲除尘装置包括：除尘箱，除尘箱焊接在料仓的上表面，在除尘箱的内部设置有滤芯，位于除尘箱的上表面同一圆心固定连接有离心通风管道，在离心通风管道的上表面固定连接有除尘电机，除尘电机的输出端连接有涡轮扇，在除尘箱靠近离心通风管道的一端外周表面固定连接有脉冲阀，脉冲阀的一端固定连接有除尘贮气包。

4.根据权利要求1所述的一种用于塑料粒子的自动配料装置，其特征在于，所述送料装置包括：连接管道，连接管道的一端通过螺栓与出料口固定连接，在连接管道的另一端焊接有送料管道，送料管道靠近连接管道的一端固定连接有送料电机，送料电机的输出端插入送料管道的内部且固定连接有螺旋绞龙，在送料管道远离连接管道的排料口处固定连接有气动蝶阀。

5.根据权利要求1所述的一种用于塑料粒子的自动配料装置，其特征在于，计量斗设置为漏斗形，在计量斗的上表面设置有透气盖。

6.根据权利要求5所述的一种用于塑料粒子的自动配料装置，其特征在于，在吸料管的外表面焊接固定有补气阀，在补气阀的一端固定连接有补气滤芯。

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