CN112871526A - 一种笔记本盖板的加工装置及其加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种笔记本盖板的加工装置及其加工方法，加工装置包括支撑板、底板、立柱和放置板，所述放置板上设置有喷漆加工组件，所述喷漆加工组件包括升降气缸、喷漆盘、安装板、油漆桶、伸缩气缸、压板、推杆、定量框、调节气缸、调节板、排料板、复位弹簧和排液口，设置喷漆加工组件，在进行喷漆时，将盖板放在放置板上，使之与喷漆盘相对应，升降气缸工作带动安装板下降使喷漆盘到达合适的喷漆高度；启动伸缩气缸带动压板下降，当压板与推杆接触并带动推杆下降后，排料板将定量框内的漆由喷漆盘喷出对盖板进行喷漆，喷漆完毕后，伸缩气缸复位，在复位弹簧的作用下，排料板复位并将油漆桶内的漆吸入定量框内，等待下次喷漆。

Description

一种笔记本盖板的加工装置及其加工方法
技术领域
本发明涉及笔记本加工领域，具体是一种笔记本盖板的加工装置及其加工方法。
背景技术
随着社会的发展，自动化机械的发展也越来越迅速，对笔记本电脑盖板加工时，喷漆也成为必不可少的环节，但现有的自动化喷漆装置仍存在喷漆量不变调节的问题，影响笔记本电脑喷漆后的成品效果，且喷漆和烘干也是分开进行，影响效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种笔记本盖板的加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种笔记本盖板的加工装置，包括支撑板、底板、立柱和放置板，放置板通过立柱安装在底板上，底板安装在支撑板上，所述放置板上设置有喷漆加工组件，所述喷漆加工组件包括升降气缸、喷漆盘、安装板、油漆桶、伸缩气缸、压板、推杆、定量框、调节气缸、调节板、排料板、复位弹簧和排液口，安装板通过伸缩气缸安装在放置板上，定量框和油漆桶固定安装在安装板上且底部相连通，连通处设置有单向进液阀，调节气缸固定安装在定量框内且输出端与调节板固定连接，排料板与定量框内壁滑动接触且与调节板之间设置有复位弹簧，所述推杆活动贯穿调节板和定量框顶部且一端与排料板固定连接，另一端位于压板下方，所述压板固定安装在伸缩气缸输出端，所述喷漆盘位于安装板下方且通过油管与定量框底部相连通，连通处设置有单向排液阀。
作为本发明进一步的方案：所述定量框侧壁设置有刻度线。
作为本发明进一步的方案：所述定量框内设置有便于排料的挡块。
作为本发明进一步的方案：所述定量框连接有烘干组件，所述烘干组件包括进气口、热风机、进气框和过滤板，进气口开设有定量框侧壁且设置有单向进气阀，当排料板位于原始状态时，进气口位于排料板下方，当排料板位于最低位置时，进气口位于排料板上方，所述热风机一端与进气口连通，另一端与进气框相连通，所述进气框内设置有过滤板。
作为本发明进一步的方案：所述放置板和安装板之间设置有盖板固定组件，所述盖板固定组件包括空气通道、活塞板、拉杆、压杆和连接杆，空气通道一端位于放置板上，另一端内活动安装有活塞板，拉杆固定安装在活塞板和连接杆之间，所述压杆一端固定安装在连接杆上，另一端位于安装板下方。
作为本发明进一步的方案：所述支撑板内设置有移动组件，所述移动组件包括滑槽、滑块、双轴电机、丝杆、连杆、升降板和移动轮，滑槽对称开设在底板下表面，滑块滑动安装在滑槽内且与丝杆螺纹连接，所述双轴电机安装在底板上且输出端与丝杆驱动连接，升降板与支撑板滑动接触且两端通过连杆与两个滑块铰接，所述移动轮安装在升降板下表面。
一种基于基于笔记本盖板的加工装置的笔记本盖板的加工方法，包括如下步骤：利用模具制成盖板半成品，再对半成品进行表面处理，最后进行喷漆在进行喷漆时，将盖板放在放置板上，使之与喷漆盘相对应，升降气缸工作带动安装板下降使喷漆盘到达合适的喷漆高度；启动伸缩气缸带动压板下降，当压板与推杆接触并带动推杆下降后，此时，定量框与油漆桶之间的单向进液阀关闭，与喷漆盘的单向排液阀打开，排料板将定量框内的漆由喷漆盘喷出对盖板进行喷漆，当油漆喷完后，排料板继续下降，可将排料板与定量框之间的空气由喷漆盘排出对盖板进行烘干；烘干后，伸缩气缸复位，由于排料板位于进气口下方，此时在复位弹簧的作用下，排料板复位并将油漆桶内的漆吸入定量框内，当排料板移动到进气口上方后，进气口开始进气，油漆停止吸入，等待下次工作。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
通过设置喷漆加工组件，在进行喷漆时，将盖板放在放置板上，使之与喷漆盘相对应，升降气缸工作带动安装板下降使喷漆盘到达合适的喷漆高度；启动伸缩气缸带动压板下降，当压板与推杆接触并带动推杆下降后，此时，定量框与油漆桶之间的单向进液阀关闭，与喷漆盘的单向排液阀打开，排料板将定量框内的漆由喷漆盘喷出对盖板进行喷漆，喷漆完毕后，伸缩气缸复位，在复位弹簧的作用下，排料板复位并将油漆桶内的漆吸入定量框内，等待下次喷漆；具体的，可以通过调节气缸改变调节板的位置，进而改变排料板和推杆的初始位置，使得喷漆的量可以改变，提高了实用性。
附图说明
图1为笔记本盖板的加工装置的结构示意图。
图2为笔记本盖板的加工装置的部分结构示意图。
图3为笔记本盖板的加工装置中移动组件的结构示意图。
图中：1、支撑板；2、底板；3、立柱；4、放置板；5、盖板；6、滑槽；7、滑块；8、双轴电机；9、丝杆；10、连杆；11、升降板；12、移动轮；13、升降气缸；14、空气通道；15、活塞板；16、拉杆；17、压杆；18、喷漆盘；19、安装板；20、油漆桶；21、伸缩气缸；22、压板；23、推杆；24、定量框；25、调节气缸；26、调节板；27、排料板；28、复位弹簧；29、刻度线；30、进气口；31、热风机；32、进气框；33、过滤板；34、挡块；35、排液口；36、连接杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1-3，一种笔记本盖板的加工装置，包括支撑板1、底板2、立柱3和放置板4，放置板4通过立柱3安装在底板2上，底板2安装在支撑板1上，所述放置板4上设置有喷漆加工组件，所述喷漆加工组件具体类型不加限制，本实施例中，优选的，喷漆加工组件包括升降气缸13、喷漆盘18、安装板19、油漆桶20、伸缩气缸21、压板22、推杆23、定量框24、调节气缸25、调节板26、排料板27、复位弹簧28和排液口35，安装板19通过伸缩气缸21安装在放置板4上，定量框24和油漆桶20固定安装在安装板19上且底部相连通，连通处设置有单向进液阀，调节气缸25固定安装在定量框24内且输出端与调节板26固定连接，排料板27与定量框24内壁滑动接触且与调节板26之间设置有复位弹簧28，所述推杆23活动贯穿调节板26和定量框24顶部且一端与排料板27固定连接，另一端位于压板22下方，所述压板22固定安装在伸缩气缸21输出端，所述喷漆盘18位于安装板19下方且通过油管与定量框24底部相连通，连通处设置有单向排液阀，在进行喷漆时，将盖板5放在放置板4上，使之与喷漆盘18相对应，升降气缸13工作带动安装板19下降使喷漆盘18到达合适的喷漆高度；启动伸缩气缸21带动压板22下降，当压板22与推杆23接触并带动推杆23下降后，此时，定量框24与油漆桶20之间的单向进液阀关闭，与喷漆盘18的单向排液阀打开，排料板27将定量框24内的漆由喷漆盘18喷出对盖板5进行喷漆，喷漆完毕后，伸缩气缸21复位，在复位弹簧28的作用下，排料板27复位并将油漆桶20内的漆吸入定量框24内，等待下次喷漆；具体的，可以通过调节气缸25改变调节板26的位置，进而改变排料板27和推杆23的初始位置，使得喷漆的量可以改变，提高实用性。
具体的，所述定量框24侧壁设置有刻度线29，提高精准度。
具体的，所述定量框24内设置有便于排料的挡块34。
具体的，为了提高实用性，所述定量框24连接有烘干组件，所述烘干组件具体类型不加限制，本实施例中，优选的，烘干组件包括进气口30、热风机31、进气框32和过滤板33，进气口30开设有定量框24侧壁且设置有单向进气阀，当排料板27位于原始状态时，进气口30位于排料板27下方，当排料板27位于最低位置时，进气口30位于排料板27上方，所述热风机31一端与进气口30连通，另一端与进气框32相连通，所述进气框32内设置有过滤板33，正常喷漆时，当油漆喷完后，排料板27继续下降，可将排料板27与定量框24之间的空气由喷漆盘18排出对盖板5进行烘干，待排料板27复位时，由于排料板27位于进气口30下方，此时，正常将油漆吸入到定量框24内，当排料板27移动到进气口30上方后，进气口30开始进气，油漆停止吸入，等待下次工作。
具体的，所述放置板4和安装板19之间设置有盖板固定组件，所述盖板固定组件具体类型不加限制，本实施例中，优选的，所述盖板固定组件包括空气通道14、活塞板15、拉杆16、压杆17和连接杆36，空气通道14一端位于放置板4上，另一端内活动安装有活塞板15，拉杆16固定安装在活塞板15和连接杆36之间，所述压杆17一端固定安装在连接杆36上，另一端位于安装板19下方，当安装板19下降到接近工作位置时与压杆17接触。
实施例2
请参阅图1-3，一种笔记本盖板的加工装置，包括支撑板1、底板2、立柱3和放置板4，放置板4通过立柱3安装在底板2上，底板2安装在支撑板1上，所述放置板4上设置有喷漆加工组件，所述喷漆加工组件具体类型不加限制，本实施例中，优选的，喷漆加工组件包括升降气缸13、喷漆盘18、安装板19、油漆桶20、伸缩气缸21、压板22、推杆23、定量框24、调节气缸25、调节板26、排料板27、复位弹簧28和排液口35，安装板19通过伸缩气缸21安装在放置板4上，定量框24和油漆桶20固定安装在安装板19上且底部相连通，连通处设置有单向进液阀，调节气缸25固定安装在定量框24内且输出端与调节板26固定连接，排料板27与定量框24内壁滑动接触且与调节板26之间设置有复位弹簧28，所述推杆23活动贯穿调节板26和定量框24顶部且一端与排料板27固定连接，另一端位于压板22下方，所述压板22固定安装在伸缩气缸21输出端，所述喷漆盘18位于安装板19下方且通过油管与定量框24底部相连通，连通处设置有单向排液阀，在进行喷漆时，将盖板5放在放置板4上，使之与喷漆盘18相对应，升降气缸13工作带动安装板19下降使喷漆盘18到达合适的喷漆高度；启动伸缩气缸21带动压板22下降，当压板22与推杆23接触并带动推杆23下降后，此时，定量框24与油漆桶20之间的单向进液阀关闭，与喷漆盘18的单向排液阀打开，排料板27将定量框24内的漆由喷漆盘18喷出对盖板5进行喷漆，喷漆完毕后，伸缩气缸21复位，在复位弹簧28的作用下，排料板27复位并将油漆桶20内的漆吸入定量框24内，等待下次喷漆；具体的，可以通过调节气缸25改变调节板26的位置，进而改变排料板27和推杆23的初始位置，使得喷漆的量可以改变，提高实用性。
具体的，所述定量框24侧壁设置有刻度线29，提高精准度。
具体的，所述定量框24内设置有便于排料的挡块34。
具体的，为了提高实用性，所述定量框24连接有烘干组件，所述烘干组件具体类型不加限制，本实施例中，优选的，烘干组件包括进气口30、热风机31、进气框32和过滤板33，进气口30开设有定量框24侧壁且设置有单向进气阀，当排料板27位于原始状态时，进气口30位于排料板27下方，当排料板27位于最低位置时，进气口30位于排料板27上方，所述热风机31一端与进气口30连通，另一端与进气框32相连通，所述进气框32内设置有过滤板33，正常喷漆时，当油漆喷完后，排料板27继续下降，可将排料板27与定量框24之间的空气由喷漆盘18排出对盖板5进行烘干，待排料板27复位时，由于排料板27位于进气口30下方，此时，正常将油漆吸入到定量框24内，当排料板27移动到进气口30上方后，进气口30开始进气，油漆停止吸入，等待下次工作。
具体的，所述放置板4和安装板19之间设置有盖板固定组件，所述盖板固定组件具体类型不加限制，本实施例中，优选的，所述盖板固定组件包括空气通道14、活塞板15、拉杆16、压杆17和连接杆36，空气通道14一端位于放置板4上，另一端内活动安装有活塞板15，拉杆16固定安装在活塞板15和连接杆36之间，所述压杆17一端固定安装在连接杆36上，另一端位于安装板19下方，当安装板19下降到接近工作位置时与压杆17接触。
具体的，所述支撑板1内设置有移动组件，所述移动组件具体类型不加限制，本实施例中，优选的，移动组件包括滑槽6、滑块7、双轴电机8、丝杆9、连杆10、升降板11和移动轮12，滑槽6对称开设在底板2下表面，滑块7滑动安装在滑槽6内且与丝杆9螺纹连接，所述双轴电机8安装在底板2上且输出端与丝杆9驱动连接，升降板11与支撑板1滑动接触且两端通过连杆10与两个滑块7铰接，所述移动轮12安装在升降板11下表面。
实施例3
本实施例提供一种基于实施例1-2的笔记本盖板的加工装置的笔记本盖板加工方法，包括如下步骤：利用模具制成盖板半成品，再对半成品进行表面处理，最后进行喷漆，在进行喷漆时，将盖板5放在放置板4上，使之与喷漆盘18相对应，升降气缸13工作带动安装板19下降使喷漆盘18到达合适的喷漆高度；启动伸缩气缸21带动压板22下降，当压板22与推杆23接触并带动推杆23下降后，此时，定量框24与油漆桶20之间的单向进液阀关闭，与喷漆盘18的单向排液阀打开，排料板27将定量框24内的漆由喷漆盘18喷出对盖板5进行喷漆，当油漆喷完后，排料板27继续下降，可将排料板27与定量框24之间的空气由喷漆盘18排出对盖板5进行烘干；烘干后，伸缩气缸21复位，由于排料板27位于进气口30下方，此时在复位弹簧28的作用下，排料板27复位并将油漆桶20内的漆吸入定量框24内，当排料板27移动到进气口30上方后，进气口30开始进气，油漆停止吸入，等待下次工作。
综上，通过设置喷漆加工组件，在进行喷漆时，将盖板放在放置板上，使之与喷漆盘相对应，升降气缸工作带动安装板下降使喷漆盘到达合适的喷漆高度；启动伸缩气缸带动压板下降，当压板与推杆接触并带动推杆下降后，此时，定量框与油漆桶之间的单向进液阀关闭，与喷漆盘的单向排液阀打开，排料板将定量框内的漆由喷漆盘喷出对盖板进行喷漆，喷漆完毕后，伸缩气缸复位，在复位弹簧的作用下，排料板复位并将油漆桶内的漆吸入定量框内，等待下次喷漆；具体的，可以通过调节气缸改变调节板的位置，进而改变排料板和推杆的初始位置，使得喷漆的量可以改变，提高了实用性。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种笔记本盖板的加工装置，包括支撑板（1）、底板（2）、立柱（3）和放置板（4），放置板（4）通过立柱（3）安装在底板（2）上，底板（2）安装在支撑板（1）上，其特征在于，所述放置板（4）上设置有喷漆加工组件，所述喷漆加工组件包括升降气缸（13）、喷漆盘（18）、安装板（19）、油漆桶（20）、伸缩气缸（21）、压板（22）、推杆（23）、定量框（24）、调节气缸（25）、调节板（26）、排料板（27）、复位弹簧（28）和排液口（35），安装板（19）通过伸缩气缸（21）安装在放置板（4）上，定量框（24）和油漆桶（20）固定安装在安装板（19）上且底部相连通，连通处设置有单向进液阀，调节气缸（25）固定安装在定量框（24）内且输出端与调节板（26）固定连接，排料板（27）与定量框（24）内壁滑动接触且与调节板（26）之间设置有复位弹簧（28），所述推杆（23）活动贯穿调节板（26）和定量框（24）顶部且一端与排料板（27）固定连接，另一端位于压板（22）下方，所述压板（22）固定安装在伸缩气缸（21）输出端，所述喷漆盘（18）位于安装板（19）下方且通过油管与定量框（24）底部相连通，连通处设置有单向排液阀。
2.根据权利要求1所述的笔记本盖板的加工装置，其特征在于，所述定量框（24）侧壁设置有刻度线（29）。
3.根据权利要求2所述的笔记本盖板的加工装置，其特征在于，所述定量框（24）内设置有便于排料的挡块（34）。
4.根据权利要求1所述的笔记本盖板的加工装置，其特征在于，所述定量框（24）连接有烘干组件，所述烘干组件包括进气口（30）、热风机（31）、进气框（32）和过滤板（33），进气口（30）开设有定量框（24）侧壁且设置有单向进气阀，当排料板（27）位于原始状态时，进气口（30）位于排料板（27）下方，当排料板（27）位于最低位置时，进气口（30）位于排料板（27）上方，所述热风机（31）一端与进气口（30）连通，另一端与进气框（32）相连通，所述进气框（32）内设置有过滤板（33）。
5.根据权利要求1所述的笔记本盖板的加工装置，其特征在于，所述放置板（4）和安装板（19）之间设置有盖板固定组件，所述盖板固定组件包括空气通道（14）、活塞板（15）、拉杆（16）、压杆（17）和连接杆（36），空气通道（14）一端位于放置板（4）上，另一端内活动安装有活塞板（15），拉杆（16）固定安装在活塞板（15）和连接杆（36）之间，所述压杆（17）一端固定安装在连接杆（36）上，另一端位于安装板（19）下方。
6.根据权利要求1所述的笔记本盖板的加工装置，其特征在于，所述支撑板（1）内设置有移动组件，所述移动组件包括滑槽（6）、滑块（7）、双轴电机（8）、丝杆（9）、连杆（10）、升降板（11）和移动轮（12），滑槽（6）对称开设在底板（2）下表面，滑块（7）滑动安装在滑槽（6）内且与丝杆（9）螺纹连接，所述双轴电机（8）安装在底板（2）上且输出端与丝杆（9）驱动连接，升降板（11）与支撑板（1）滑动接触且两端通过连杆（10）与两个滑块（7）铰接，所述移动轮（12）安装在升降板（11）下表面。
7.一种基于权利要求1-6任一所述的笔记本盖板的加工装置的笔记本盖板的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：首先，利用模具制成盖板半成品，再对半成品进行表面处理，最后进行喷漆，在进行喷漆时，将盖板（5）放在放置板（4）上，使之与喷漆盘（18）相对应，升降气缸（13）工作带动安装板（19）下降使喷漆盘（18）到达合适的喷漆高度；启动伸缩气缸（21）带动压板（22）下降，当压板（22）与推杆（23）接触并带动推杆（23）下降后，此时，定量框（24）与油漆桶（20）之间的单向进液阀关闭，与喷漆盘（18）的单向排液阀打开，排料板（27）将定量框（24）内的漆由喷漆盘（18）喷出对盖板（5）进行喷漆，当油漆喷完后，排料板（27）继续下降，可将排料板（27）与定量框（24）之间的空气由喷漆盘（18）排出对盖板（5）进行烘干；烘干后，伸缩气缸（21）复位，由于排料板（27）位于进气口（30）下方，此时在复位弹簧（28）的作用下，排料板（27）复位并将油漆桶（20）内的漆吸入定量框（24）内，当排料板（27）移动到进气口（30）上方后，进气口（30）开始进气，油漆停止吸入，等待下次工作。
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