CN210753331U - 一种自动喷油机及其夹模结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动喷油机及其夹模结构，涉及喷涂设备，包括压板下方设置夹模板，夹模板上开设安模口，压板上固定设置套设有弹簧的压杆，压杆贯穿夹模板并连接升降板，升降板上设置卡模柱。通过在夹模结构中的压板下方设置夹模板，夹模板上开设安模口，压板上固定设置套设有弹簧的压杆，压杆贯穿夹模板并连接升降板，升降板上设置卡模柱，使得按压压板，移动升降板从而将卡模柱从安模口中下移，实现对模具放置合页的快速分离，弹簧复位，抬起卡模柱，实现模具放置合页的快速固定，快速取放多个喷涂对象，结构合理，安装使用方便，减少工人可能接触油漆的时间，提高生产效率，还可同时对多个喷涂对象进行喷漆进一步提升工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及涂装设备，特别是涉及一种自动喷油机及其夹模结构。
背景技术
工业上，常常需要使用油漆对金属表面进行喷涂操作，以达到防锈的目的，但油漆一般有毒，因此出现了自动喷油机，避免工人接触油漆，在喷漆的过程中需要对喷涂对象进行固定，使自动喷油机能够更加便捷地对模具进行喷漆，用于安装模具的装置称为夹模。
目前的夹模结构，采用一模一夹的方式，一次取放一个模具，结构复杂，不利于操作，生产效率低。
实用新型内容
针对现有技术缺点，本实用新型公开了一种自动喷油机及其夹模结构，可同时对多个喷涂对象进行喷漆、快速取放多个喷涂对象，结构合理，安装使用方便，减少工人可能接触油漆的时间，提高生产效率。
其具体技术特征如下：
一种自动喷油机及其夹模结构，包括机架，机架内设有喷油腔，喷油腔内设有自动喷枪，机架上设有控制屏，控制屏控制端连接自动喷枪，喷油腔后侧设有换气孔，换气孔内设有换气机，喷油腔下方设有回转台，回转台包括回转电机，回转电机连接有回转臂，回转臂上装设有转动头，转动头上连接有夹模结构，所述夹模结构包括压板，压板下方设有夹模板，夹模板两端开设有安模口，夹模板下方设有升降板，升降板上连接有压杆，所述压杆贯穿夹模板，压杆两端分别固定连接压板和升降板，压杆上靠近压板的部分套设有弹簧，夹模板上匹配弹簧的位置设有弹簧腔，弹簧腔深度匹配弹簧压缩后的长度，升降板两端匹配安模口的位置安装有卡模柱，夹模板对应卡模柱的位置设有第一通孔，夹模结构一侧设有模具放置合页，模具放置合页匹配卡模口。
进一步的，模具放置合页包括两块合页板，合页板铰接，合页板一侧装设有卡位架，卡位架一端连接合页板，卡位架另一端匹配安模口，卡位架上设有匹配卡模柱的第二通孔。
进一步的，模具放置合页上开设有若干模具放置容腔，所述夹模板上开设有若干减重孔。
本实用新型的有益效果为：通过在夹模结构中的压板下方设置夹模板，夹模板上开设安模口，压板上固定设置套设有弹簧的压杆，压杆贯穿夹模板并连接升降板，升降板上设置卡模柱，使得按压压板，移动升降板从而将卡模柱从安模口中下移，实现对模具放置合页的快速分离，弹簧复位，抬起卡模柱，实现模具放置合页的快速固定，快速取放多个喷涂对象，结构合理，安装使用方便，减少工人可能接触油漆的时间，提高生产效率，还可同时对多个喷涂对象进行喷漆进一步提升工作效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型中夹模结构的结构示意图；
图3是模具放置合页的结构示意图；
图4是夹模结构的剖面图；
图5是模具放置合页与夹模结构的拼装示意图。
附图标记说明如下：
机架11，喷油腔12，自动喷枪13，控制屏14，换气孔15，转动头16，夹模结构17，压板18，夹模板19，安模口20，升降板21，压杆22，弹簧23，弹簧腔24，卡模柱25，第一通孔26，模具放置合页27，合页板28，卡位架29，第二通孔30，模具放置容腔31，减重孔32。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型进一步详细描述。
请参阅附图，本实施例是一种自动喷油机及其夹模结构，自动喷油机可对物品自动进行喷油漆操作，包括机架11，机架11内设有喷油腔12，喷油腔12内设有自动喷枪13，物品放置在喷油腔12内，再使用自动喷枪13对物品表面进行喷漆操作，机架11上设有控制屏14，控制屏14控制端连接自动喷枪13，可控制喷枪移动轨迹和喷漆浓度，喷油腔12后侧设有换气孔15，换气孔15内设有换气机，及时将废气排出处理，喷油腔12下方设有回转台，回转台包括回转电机，回转电机连接有回转臂，回转臂上装设有转动头16，转动头16上连接有夹模结构17，回转电机控制回转臂上的转动头16转动，将原先置于机架11内的夹模结构17，转动到机架11外，翻转或更换新模具，而原先置于机架11外的夹模结构17转动到机架11内，进行喷油漆操作。
夹模结构17包括压板18，压板18下方设有夹模板19，夹模板19两端开设有安模口20，夹模板19下方设有升降板21，升降板21上连接有压杆22，所述压杆22贯穿夹模板19，压杆22两端分别固定连接压板18和升降板21，压杆22上靠近压板18的部分套设有弹簧23，夹模板19上匹配弹簧23的位置设有弹簧腔24，弹簧腔24深度匹配弹簧23压缩后的长度，升降板21两端匹配安模口20的位置安装有卡模柱25，夹模板19对应卡模柱25的位置设有第一通孔26，夹模结构17一侧设有模具放置合页27，模具放置合页27匹配卡模口。
使用过程中按压压板18，带动压杆22移动升降板21，从而将升降板21上的卡模柱25下移，卡模柱25自安模口20中下移，即可实现对模具放置合页27的快速分离。更换新的模具放置合页27，松开压板18，弹簧23复位，从而抬起卡模柱25，固定模具放置合页27。
本实施例的模具放置合页27包括两块合页板28，合页板28铰接，合页板28一侧装设有卡位架29，卡位架29一端连接合页板28，卡位架29另一端匹配安模口20，卡位架29上设有匹配卡模柱25的第二通孔30。
本实施例的模具放置合页27上开设有若干模具放置容腔31，较优选为三个，可同时对多个模具进行喷涂操作，提升工作效率，在夹模板19上开设有若干减重孔32，还可降低整体重量。
以上实施例仅表达了本实用新型的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (3)
1.一种自动喷油机及其夹模结构，包括机架(11)，机架(11)内设有喷油腔(12)，喷油腔(12)内设有自动喷枪(13)，机架(11)上设有控制屏(14)，控制屏(14)控制端连接自动喷枪(13)，喷油腔(12)后侧设有换气孔(15)，换气孔(15)内设有换气机，喷油腔(12)下方设有回转台，回转台包括回转电机，回转电机连接有回转臂，其特征在于，所述回转臂上装设有转动头(16)，转动头(16)上连接有夹模结构(17)，所述夹模结构(17)包括压板(18)，压板(18)下方设有夹模板(19)，夹模板(19)两端开设有安模口(20)，夹模板(19)下方设有升降板(21)，升降板(21)上连接有压杆(22)，所述压杆(22)贯穿夹模板(19)，压杆(22)两端分别固定连接压板(18)和升降板(21)，压杆(22)上靠近压板(18)的部分套设有弹簧(23)，夹模板(19)上匹配弹簧(23)的位置设有弹簧腔(24)，弹簧腔(24)深度匹配弹簧(23)压缩后的长度，升降板(21)两端匹配安模口(20)的位置安装有卡模柱(25)，夹模板(19)对应卡模柱(25)的位置设有第一通孔(26)，夹模结构(17)一侧设有模具放置合页(27)，模具放置合页(27)匹配卡模口。
2.根据权利要求1所述的一种自动喷油机及其夹模结构，其特征在于，所述模具放置合页(27)包括两块合页板(28)，合页板(28)铰接，合页板(28)一侧装设有卡位架(29)，卡位架(29)一端连接合页板(28)，卡位架(29)另一端匹配安模口(20)，卡位架(29)上设有匹配卡模柱(25)的第二通孔(30)。
3.根据权利要求1所述的一种自动喷油机及其夹模结构，其特征在于，所述模具放置合页(27)上开设有若干模具放置容腔(31)，所述夹模板(19)上开设有若干减重孔(32)。
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