CN213644615U - 自动夹模喷油机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动夹模喷油机，属于加工设备领域，其包括机架，所述机架包括水平设置的支撑平台和用于支撑支撑平台的支脚，所述支撑平台上设置有旋转治具和防护罩；所述旋转治具包括可转动地设置于所述支撑平台的安装部，所述安装部的底部通过旋转气缸可转动地设置于所述支撑平台，所述安装部的左右两侧均设置有夹持装置，位于所述安装部的右侧的夹持装置位于所述防护罩内，所述防护罩对应所述夹持装置设置有供所述夹持装置通过的缺口，所述防护罩内还设置有位移机构和存储桶，所述位移机构上设置有喷嘴，所述喷嘴通过软管与所述存储桶连通。本实用新型喷涂效率高。

Description

自动夹模喷油机

技术领域

本实用新型涉及加工设备领域，特别涉及一种自动夹模喷油机。

背景技术

目前塑胶玩具、公仔玩具、各类塑胶产品、电子产品喷油漆时，大多数采用人工喷涂的方式进行喷涂，而人工喷涂效率较低，会导致生产效率低下，同时人工喷图油漆容易导致喷涂不均匀，因此产品的喷涂质量也无法得到保证，另外，人工喷涂时，操作人员会直接与油漆接触，操作人员的身体健康会受到影响。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种自动夹模喷油机，包括机架，所述机架包括水平设置的支撑平台和用于支撑支撑平台的支脚，所述支撑平台上设置有旋转治具和防护罩；所述旋转治具包括可转动地设置于所述支撑平台的安装部，所述安装部的底部通过旋转气缸可转动地设置于所述支撑平台，所述安装部的左右两侧均设置有夹持装置，位于所述安装部的右侧的夹持装置位于所述防护罩内，所述防护罩对应所述夹持装置设置有供所述夹持装置通过的缺口，所述防护罩内还设置有位移机构和存储桶，所述位移机构上设置有喷嘴，所述喷嘴通过软管与所述存储桶连通。

其中，存储桶用于存储油漆，本实用新型工作时，首先将需要喷涂油漆的产品固定在安装部左侧的夹持装置上，然后旋转气缸驱动安装部旋转180°，此时固定有产品的夹持装置会旋转至防护罩内，喷嘴可以对产品进行油漆喷涂，同时，未夹持有产品的夹持装置在安装部旋转后，会转动至安装部的左侧，因此在喷嘴对防护罩内的产品进行喷涂时，操作人员可以将产品固定到未夹持有产品的夹持装置上。

本实用新型可以在进行喷涂的同时进行产品的上料操作，有效提高了喷涂效率，且喷涂过程在防护罩中进行，可以有效降低喷涂过程对于操作人员的健康的影响。

进一步的，所述防护罩的外侧还设置有导风管，所述导风管与所述防护罩的内部空间相互连通设置。

其中，导风管用于与抽风系统连接，以及时将防护罩内悬浮的油漆抽走，减少甚至避免从防护罩的缺口处溢出的油漆，从而可以进一步的降低喷涂过程对于操作人员的健康的影响。

进一步的，所述夹持装置包括设置于所述安装部上的支撑杆，所述支撑杆上固定设置有第一安装板，所述第一安装板水平设置，所述第一安装板远离所述安装部的一端设置有放置板，所述放置板的上方设置有第二安装板，所述第二安装板上设置有压板，所述压板盖合于所述放置板设置，所述第二安装板朝向所述安装部的一端固定设置有压杆，所述压杆远离所述压板的一端朝上倾斜设置且通过弹簧与所述第一安装板连接，所述压杆的中部通过安装座可转动地设置于所述第一安装板；所述防护罩的外侧壁上还固定设置有驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆朝向所述压杆设置。

其中，放置板用于放置产品，压板用于将产品固定在放置板上，产品的放置过程为驱动气缸驱动其活塞杆下压压杆，使得压板从放置板上抬离，然后将产品放置在放置板上，驱动气缸的活塞杆复位，压板将产品压紧在放置板上。

进一步的，所述放置板的上表面设置有第一容纳槽，所述压板对应所述第一容纳槽设置有第二容纳槽，所述第二容纳槽的底部设置有贯穿所述压板的第一镂空孔。

其中，第一容纳槽和第二容纳槽的形状依据需要被喷涂的产品的形状设置，以使得压板盖合在放置板上时，产品的表面能贴合在第一容纳槽和第二容纳槽的外侧壁，从而可以将产品固定在压板和放置板之间，防止产品在夹持装置上晃动，其中，压板上的第一镂空孔用于喷漆通过，保证喷漆只能喷涂在产品上预设的喷涂位置，提高喷涂精确度。

进一步的，所述第一安装板远离所述安装部的一端的两侧设置有第一安装条，所述第一安装条的内侧侧面上开设有第一插槽，所述放置板的侧壁对应所述第一插槽设置有第一插条，所述第一插条嵌设于所述第一插槽内；所述第二安装板远离所述安装部的一端的两侧设置有第二安装条，所述第二安装条的内侧侧面上开设有第二插槽，所述压板的侧壁对应所述第二插槽设置有第二插条，所述第二插条嵌设于所述第二插槽内。

其中，放置板通过其上的第一插条插设于第一插槽而可拆卸地安装在第一安装条之间，压板通过其上的第二插条插设于第二插槽而可拆卸地安装于第二安装条之间，因此可以通过更换不同放置板和压板的方式使得本实用新型能适用于不同产品的喷涂。

进一步的，所述安装部内设置有空腔，位于所述安装部的左右两侧的夹持装置的支撑杆可转动地插设于所述安装部且延伸至所述空腔内通过连接杆连接，所述连接杆上设置有第一齿轮，所述空腔内还设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴对应所述第一齿轮设置有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮相互啮合设置；所述第一容纳槽381的底部开设有贯穿所述放置板的第二镂空孔。

其中，驱动电机用于驱动支撑杆转动，从而驱动夹持装置转动，因此当产品的一侧喷涂完成后，驱动电机可以驱动夹持装置转动180°，以使喷嘴能对产品的另一侧进行喷涂，而无需重新装夹产品，能有效提高本实用新型的喷涂效率。

进一步的，所述位移机构包括固定设置于所述防护罩内的两相互平行的X轴导轨，所述X轴导轨上设置有Y轴导轨，所述Y轴导轨垂直所述X轴导轨设置且所述Y轴导轨的两端均可滑动地设置于所述X轴导轨，所述Y轴导轨上可滑动地设置有滑块，所述喷嘴通过升降装置设置于所述滑块；所述防护罩的内侧壁还设置有第一驱动装置和第二驱动装置，所述第一驱动装置与所述Y轴导轨连接，用以驱动所述Y轴导轨沿着所述X轴导轨移动，所述第二驱动装置与所述滑块驱动连接，用以驱动所述滑块沿着所述Y轴导轨移动。

进一步的，所述存储桶向上延伸出所述防护罩，所述存储桶的开口处设置有封盖。

下面结合上述技术方案以及附图对本实用新型的原理、效果进一步说明：

本实用新型可以在进行喷涂的同时进行产品的上料操作，有效提高了喷涂效率，且喷涂过程在防护罩中进行，可以有效降低喷涂过程对于操作人员的健康的影响。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述自动夹模喷油机的结构示意图；

图2为图1的局部放大图；

图3为本实用新型实施例所述防护罩的结构示意图；

图4为本实用新型实施例所述旋转治具的结构示意图；

图5为本实用新型实施例所述夹具的结构示意图一；

图6为本实用新型实施例所述夹具的结构示意图二。

附图标记说明：

1-支撑平台，11-支脚，2-防护罩，21-驱动气缸，22-导风管，23-缺口，24-存储桶，241-封盖，31-安装部，311-空腔，32-旋转气缸，33-驱动电机，331-第二齿轮，34-连接杆，341-第一齿轮，35-支撑杆，36-第一安装板，361-第一安装条，37-第二安装板，371-第二安装条，372- 压杆，3721-安装座，3722-弹簧，38-放置板，381-第一容纳槽，382-第一插条，39-压板， 391-第二容纳槽，392-第一镂空孔，393-第二插条，41-X轴导轨，42-Y轴导轨，43-滑块， 44-升降装置，45-喷嘴，46-软管。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本实用新型做进一步详细描述：

如图1-6，一种自动夹模喷油机，包括机架，所述机架包括水平设置的支撑平台1和用于支撑支撑平台1的支脚11，所述支撑平台1上设置有旋转治具和防护罩2；所述旋转治具包括可转动地设置于所述支撑平台1的安装部31，所述安装部31的底部通过旋转气缸32可转动地设置于所述支撑平台1，所述安装部31的左右两侧均设置有夹持装置，位于所述安装部31的右侧的夹持装置位于所述防护罩2内，所述防护罩2对应所述夹持装置设置有供所述夹持装置通过的缺口23，所述防护罩2内还设置有位移机构和存储桶24，所述位移机构上设置有喷嘴45，所述喷嘴45通过软管46与所述存储桶24连通。

其中，存储桶24用于存储油漆，本实用新型工作时，首先将需要喷涂油漆的产品固定在安装部31左侧的夹持装置上，然后旋转气缸32驱动安装部31旋转180°，此时固定有产品的夹持装置会旋转至防护罩2内，喷嘴45可以对产品进行油漆喷涂，同时，未夹持有产品的夹持装置在安装部31旋转后，会转动至安装部31的左侧，因此在喷嘴45对防护罩2内的产品进行喷涂时，操作人员可以将产品固定到未夹持有产品的夹持装置上。

本实用新型可以在进行喷涂的同时进行产品的上料操作，有效提高了喷涂效率，且喷涂过程在防护罩2中进行，可以有效降低喷涂过程对于操作人员的健康的影响。

其中一种实施例，所述防护罩2的外侧还设置有导风管22，所述导风管22与所述防护罩2的内部空间相互连通设置。

其中，导风管22用于与抽风系统连接，以及时将防护罩2内悬浮的油漆抽走，减少甚至避免从防护罩2的缺口23处溢出的油漆，从而可以进一步的降低喷涂过程对于操作人员的健康的影响。

其中一种实施例，所述夹持装置包括设置于所述安装部31上的支撑杆35，所述支撑杆35上固定设置有第一安装板36，所述第一安装板36水平设置，所述第一安装板36远离所述安装部31的一端设置有放置板38，所述放置板38的上方设置有第二安装板37，所述第二安装板37上设置有压板39，所述压板39盖合于所述放置板38设置，所述第二安装板 37朝向所述安装部31的一端固定设置有压杆372，所述压杆372远离所述压板39的一端朝上倾斜设置且通过弹簧3722与所述第一安装板36连接，所述压杆372的中部通过安装座 3721可转动地设置于所述第一安装板36；所述防护罩2的外侧壁上还固定设置有驱动气缸 21，所述驱动气缸21的活塞杆朝向所述压杆372设置。

其中，放置板38用于放置产品，压板39用于将产品固定在放置板38上，产品的放置过程为驱动气缸21驱动其活塞杆下压压杆372，使得压板39从放置板38上抬离，然后将产品放置在放置板38上，驱动气缸21的活塞杆复位，压板39将产品压紧在放置板38上。

其中一种实施例，所述放置板38的上表面设置有第一容纳槽381，所述压板39对应所述第一容纳槽381设置有第二容纳槽391，所述第二容纳槽391的底部设置有贯穿所述压板39的第一镂空孔392。

其中，第一容纳槽381和第二容纳槽391的形状依据需要被喷涂的产品的形状设置，以使得压板39盖合在放置板38上时，产品的表面能贴合在第一容纳槽381和第二容纳槽391的外侧壁，从而可以将产品固定在压板39和放置板38之间，防止产品在夹持装置上晃动，其中，压板39上的第一镂空孔392用于喷漆通过，保证喷漆只能喷涂在产品上预设的喷涂位置，提高喷涂精确度。

其中一种实施例，所述第一安装板36远离所述安装部31的一端的两侧设置有第一安装条361，所述第一安装条361的内侧侧面上开设有第一插槽，所述放置板38的侧壁对应所述第一插槽设置有第一插条382，所述第一插条382嵌设于所述第一插槽内；所述第二安装板37远离所述安装部31的一端的两侧设置有第二安装条371，所述第二安装条371的内侧侧面上开设有第二插槽，所述压板39的侧壁对应所述第二插槽设置有第二插条393，所述第二插条393嵌设于所述第二插槽内。

其中，放置板38通过其上的第一插条382插设于第一插槽而可拆卸地安装在第一安装条361之间，压板39通过其上的第二插条393插设于第二插槽而可拆卸地安装于第二安装条371之间，因此可以通过更换不同放置板38和压板39的方式使得本实用新型能适用于不同产品的喷涂。

其中一种实施例，所述安装部31内设置有空腔311，位于所述安装部31的左右两侧的夹持装置的支撑杆35可转动地插设于所述安装部31且延伸至所述空腔311内通过连接杆34连接，所述连接杆34上设置有第一齿轮341，所述空腔311内还设置有驱动电机33，所述驱动电机33的输出轴对应所述第一齿轮341设置有第二齿轮331，所述第一齿轮341和第二齿轮331相互啮合设置；所述第一容纳槽381的底部开设有贯穿所述放置板38的第二镂空孔。

其中，驱动电机33用于驱动支撑杆35转动，从而驱动夹持装置转动，因此当产品的一侧喷涂完成后，驱动电机33可以驱动夹持装置转动180°，以使喷嘴45能对产品的另一侧进行喷涂，而无需重新装夹产品，能有效提高本实用新型的喷涂效率。

其中一种实施例，所述位移机构包括固定设置于所述防护罩2内的两相互平行的X轴导轨41，所述X轴导轨41上设置有Y轴导轨42，所述Y轴导轨42垂直所述X轴导轨 41设置且所述Y轴导轨42的两端均可滑动地设置于所述X轴导轨41，所述Y轴导轨42 上可滑动地设置有滑块43，所述喷嘴45通过升降装置44设置于所述滑块43；所述防护罩 2的内侧壁还设置有第一驱动装置和第二驱动装置，所述第一驱动装置与所述Y轴导轨42 连接，用以驱动所述Y轴导轨42沿着所述X轴导轨41移动，所述第二驱动装置与所述滑块43驱动连接，用以驱动所述滑块43沿着所述Y轴导轨42移动。

其中一种实施例，所述存储桶24向上延伸出所述防护罩2，所述存储桶24的开口处设置有封盖241。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种自动夹模喷油机，其特征在于，包括机架，所述机架包括水平设置的支撑平台和用于支撑支撑平台的支脚，所述支撑平台上设置有旋转治具和防护罩；所述旋转治具包括可转动地设置于所述支撑平台的安装部，所述安装部的底部通过旋转气缸可转动地设置于所述支撑平台，所述安装部的左右两侧均设置有夹持装置，位于所述安装部的右侧的夹持装置位于所述防护罩内，所述防护罩对应所述夹持装置设置有供所述夹持装置通过的缺口，所述防护罩内还设置有位移机构和存储桶，所述位移机构上设置有喷嘴，所述喷嘴通过软管与所述存储桶连通。

2.根据权利要求1所述的自动夹模喷油机，其特征在于，所述防护罩的外侧还设置有导风管，所述导风管与所述防护罩的内部空间相互连通设置。

3.根据权利要求1或2所述的自动夹模喷油机，其特征在于，所述夹持装置包括设置于所述安装部上的支撑杆，所述支撑杆上固定设置有第一安装板，所述第一安装板水平设置，所述第一安装板远离所述安装部的一端设置有放置板，所述放置板的上方设置有第二安装板，所述第二安装板上设置有压板，所述压板盖合于所述放置板设置，所述第二安装板朝向所述安装部的一端固定设置有压杆，所述压杆远离所述压板的一端朝上倾斜设置且通过弹簧与所述第一安装板连接，所述压杆的中部通过安装座可转动地设置于所述第一安装板；所述防护罩的外侧壁上还固定设置有驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆朝向所述压杆设置。

4.根据权利要求3所述的自动夹模喷油机，其特征在于，所述放置板的上表面设置有第一容纳槽，所述压板对应所述第一容纳槽设置有第二容纳槽，所述第二容纳槽的底部设置有贯穿所述压板的第一镂空孔。

5.根据权利要求4所述的自动夹模喷油机，其特征在于，所述第一安装板远离所述安装部的一端的两侧设置有第一安装条，所述第一安装条的内侧侧面上开设有第一插槽，所述放置板的侧壁对应所述第一插槽设置有第一插条，所述第一插条嵌设于所述第一插槽内；所述第二安装板远离所述安装部的一端的两侧设置有第二安装条，所述第二安装条的内侧侧面上开设有第二插槽，所述压板的侧壁对应所述第二插槽设置有第二插条，所述第二插条嵌设于所述第二插槽内。

6.根据权利要求4或5所述的自动夹模喷油机，其特征在于，所述安装部内设置有空腔，位于所述安装部的左右两侧的夹持装置的支撑杆可转动地插设于所述安装部且延伸至所述空腔内通过连接杆连接，所述连接杆上设置有第一齿轮，所述空腔内还设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴对应所述第一齿轮设置有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮相互啮合设置；所述第一容纳槽的底部开设有贯穿所述放置板的第二镂空孔。

7.根据权利要求1所述的一种自动夹模喷油机，其特征在于，所述位移机构包括固定设置于所述防护罩内的两相互平行的X轴导轨，所述X轴导轨上设置有Y轴导轨，所述Y轴导轨垂直所述X轴导轨设置且所述Y轴导轨的两端均可滑动地设置于所述X轴导轨，所述Y轴导轨上可滑动地设置有滑块，所述喷嘴通过升降装置设置于所述滑块；所述防护罩的内侧壁还设置有第一驱动装置和第二驱动装置，所述第一驱动装置与所述Y轴导轨连接，用以驱动所述Y轴导轨沿着所述X轴导轨移动，所述第二驱动装置与所述滑块驱动连接，用以驱动所述滑块沿着所述Y轴导轨移动。

8.根据权利要求1所述的自动夹模喷油机，其特征在于，所述存储桶向上延伸出所述防护罩，所述存储桶的开口处设置有封盖。

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