CN219468933U - 一种可自动送料的注塑壳体丝印机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可自动送料的注塑壳体丝印机，包括下机架，所述下机架顶端的一侧固定有中空立箱，且所述中空立箱一侧的下机架顶端安装有皮带送料装置，所述中空立箱靠近皮带送料装置的一侧外壁上通过一次Z轴升降单元安装有U型架，所述U型架一侧的外壁上滑动安装有连接座，所述U型架的内部安装有带动连接座移动的X轴带轮移送组件，所述连接座远离U型架的一端通过二次Z轴升降单元安装有刮板。本实用新型无需工作人员手动摆放工件的位置，使得丝印机可自动送料、出料，有效降低丝印机的停机时长，提高其丝印效率。

Description

一种可自动送料的注塑壳体丝印机

技术领域

本实用新型涉及丝印机技术领域，具体为一种可自动送料的注塑壳体丝印机。

背景技术

丝印机就是用丝网版作为模板的一种印刷机械，其可使用在平面注塑壳体的上表面标志印刷作业中，印刷出来的标志样式清晰美观，其中丝网印刷机属于孔版印刷机中较有代表性的印刷设备，制作丝网的材料除真丝外，还可用尼龙丝、铜丝、钢丝或不锈钢丝等，其可对U盘注塑壳体，控制器壳体等注塑件进行丝印处理，其使用过程中利用工件定位工装放置于丝印板的下方，并由刮板下行以及水平移动，使得染料通过丝印板印刷在注塑壳体工件上，但是现有的丝印机在作业过程中，需要工作人员将带有注塑壳体工件的工装安装在丝印板下方，即手动进行上料、下料操作，而上料、下料的间隙丝印机也同步需要停机，这就导致丝印机在一个生产周期中，停机时间较长，作业时间较短，影响了丝印机的作业效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可自动送料的注塑壳体丝印机，以解决上述背景技术中提出丝印机在上料、送料过程中较为繁琐的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可自动送料的注塑壳体丝印机，包括下机架，所述下机架顶端的一侧固定有中空立箱，且所述中空立箱一侧的下机架顶端安装有皮带送料装置，所述中空立箱靠近皮带送料装置的一侧外壁上通过一次Z轴升降单元安装有U型架，所述U型架一侧的外壁上滑动安装有连接座，所述U型架的内部安装有带动连接座移动的X轴带轮移送组件，所述连接座远离U型架的一端通过二次Z轴升降单元安装有刮板，所述U型架一侧的外壁上通过两组直角支撑架可拆卸安装有丝网印板，所述中空立箱内部的两侧安装有定位工件的Y轴定位组件，所述下机架顶端的一侧固定有立板，所述中空立箱的两侧外壁上皆固定有平板，所述立板、平板上安装有双点位可调式光电传感器组件，所述下机架底部的一侧安装有PLC控制面板,PLC控制面板与双点位可调式光电传感器组件、Y轴定位组件、X轴带轮移送组件、一次Z轴升降单元以及二次Z轴升降单元电性连接。

优选的，所述一次Z轴升降单元为安装在中空立箱背面的气缸一，所述气缸一的活塞杆与U型架的背面固定连接，所述中空立箱的输入端与PLC控制面板的输出端电性连接。

优选的，所述X轴带轮移送组件包括安装在U型架背面一侧的伺服电机，伺服电机的输入端与PLC控制面板的输出端电性连接，以及转动安装在U型架一侧内壁上的两组主带轮、副带轮，所述主带轮、副带轮之间安装有多楔带，所述多楔带的一端与连接座的背面固定连接。

优选的，所述二次Z轴升降单元包括安装在连接座顶端的气缸三，所述气缸三的活塞杆底端与刮板的顶端固定连接，所述气缸三的输入端与PLC控制面板的输出端电性连接。

优选的，所述直角支撑架一侧的外壁上固定有U型框，U型框的顶端安装有等距的螺旋旋钮，螺旋旋钮的底端与丝网印板的顶端相互抵接。

优选的，所述Y轴定位组件包括安装在中空立箱一侧内壁上的两组气缸二，所述气缸二的活塞杆顶端延伸至中空立箱的外部并安装有定位块，所述气缸二的输入端与PLC控制面板的输出端电性连接。

优选的，所述定位块采用硬质橡胶材质的构件制得。

优选的，所述双点位可调式光电传感器组件包括滑动安装在立板一侧外壁上的两组对称的光电传感器受光部，以及滑动安装在平板一侧外壁上的两组对称的滑板，所述滑板靠近光电传感器受光部的一侧外壁上安装有光电传感器投光部，所述光电传感器投光部、光电传感器受光部和PLC控制面板电性连接。

优选的，所述平板一侧的外壁上固定有导轨，导轨通过滑台与滑板的背面固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种可自动送料的注塑壳体丝印机通过设置有立板和双点位可调式光电传感器组件等相互配合的结构，装配好注塑壳体工件的工装放置于皮带送料装置上，由皮带送料装置对工装水平输送，利用双点位可调式光电传感器组件定位工装、工件的位置上，并由Y轴定位组件、立板装夹工装，利用一次Z轴升降单元、二次Z轴升降单元以及X轴带轮移送组件工作驱动刮板下行以及丝印移动，从而完成注塑壳体工件的丝印工作，待该次丝印动作完毕后，各部件复位，且皮带送料装置将装有工件的工装送出，并继续进行下一组工件的输送、定位以及丝印工作，依次循环丝印，该过程中无需工作人员手动摆放工件的位置，使得丝印机可自动送料、出料，有效降低丝印机的停机时长，提高其丝印效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的立板分离后主视结构示意图；

图5为本实用新型的气缸二主视结构示意图；

图中：1、下机架；101、皮带送料装置；2、PLC控制面板；3、中空立箱；301、气缸一；4、U型架；401、主带轮；402、伺服电机；403、副带轮；404、多楔带；5、连接座；6、气缸三；7、刮板；8、直角支撑架；9、丝网印板；10、立板；1001、光电传感器受光部；11、平板；12、滑板；13、光电传感器投光部；14、气缸二；1401、定位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种可自动送料的注塑壳体丝印机，包括下机架1，下机架1顶端的一侧固定有中空立箱3，且中空立箱3一侧的下机架1顶端安装有皮带送料装置101，工作人员将装配好注塑壳体工件的工装放置于皮带送料装置101上，由皮带送料装置101对工装水平输送；

中空立箱3靠近皮带送料装置101的一侧外壁上通过一次Z轴升降单元安装有U型架4，U型架4一侧的外壁上滑动安装有连接座5，U型架4的内部安装有带动连接座5移动的X轴带轮移送组件，连接座5远离U型架4的一端通过二次Z轴升降单元安装有刮板7；

U型架4一侧的外壁上通过两组直角支撑架8可拆卸安装有丝网印板9，直角支撑架8一侧的外壁上固定有U型框，U型框的顶端安装有等距的螺旋旋钮，螺旋旋钮的底端与丝网印板9的顶端相互抵接；

中空立箱3内部的两侧安装有定位工件的Y轴定位组件，由Y轴定位组件将工装抵在立板10的一侧外壁上，从而对工装以及注塑壳体工件进行定位，避免工件在丝印过程中出现偏移、滑动的现象，下机架1顶端的一侧固定有立板10，中空立箱3的两侧外壁上皆固定有平板11，立板10、平板11上安装有双点位可调式光电传感器组件；

双点位可调式光电传感器组件包括滑动安装在立板10一侧外壁上的两组对称的光电传感器受光部1001，以及滑动安装在平板11一侧外壁上的两组对称的滑板12，滑板12靠近光电传感器受光部1001的一侧外壁上安装有光电传感器投光部13，光电传感器投光部13、光电传感器受光部1001和PLC控制面板2电性连接，平板11一侧的外壁上固定有导轨，导轨通过滑台与滑板12的背面固定连接；

工作人员可同时滑动两组光电传感器投光部13、光电传感器受光部1001，从而让使得光电传感器定位不同长度规格的工装进行使用；

工装运送至丝网印板9的正下方，此时当工装同时遮挡住两组光电传感器受光部1001时，则表示该组工装移送到位；

Y轴定位组件包括安装在中空立箱3一侧内壁上的两组气缸二14，气缸二14的活塞杆顶端延伸至中空立箱3的外部并安装有定位块1401，气缸二14的输入端与PLC控制面板2的输出端电性连接，定位块1401采用硬质橡胶材质的构件制得；

气缸二14推动定位块1401向着工装的方向移动，使得工装抵在立板10的一侧外壁上；

下机架1底部的一侧安装有PLC控制面板2,PLC控制面板2与双点位可调式光电传感器组件、Y轴定位组件、X轴带轮移送组件、一次Z轴升降单元以及二次Z轴升降单元电性连接；

由于光电传感器投光部13投射的光线因检测物体不同而被遮掩或反射时，到达光电传感器受光部1001的量将会发生变化，光电传感器受光部1001将检测出这种变化，并转换为电气信号并送入PLC控制面板2中，则PLC控制面板2依次开启Y轴定位组件、一次Z轴升降单元、二次Z轴升降单元以及X轴带轮移送组件工作；

一次Z轴升降单元为安装在中空立箱3背面的气缸一301，气缸一301的活塞杆与U型架4的背面固定连接，中空立箱3的输入端与PLC控制面板2的输出端电性连接；

由气缸一301拉动U型架4、连接座5以及丝网印板9等部件整体下行，使得丝网印板9的下表面覆盖在工件上表面；

二次Z轴升降单元包括安装在连接座5顶端的气缸三6，气缸三6的活塞杆底端与刮板7的顶端固定连接，气缸三6的输入端与PLC控制面板2的输出端电性连接，由气缸三6驱动刮板7下行，使得刮板7抵在丝网印板9的顶端；

X轴带轮移送组件包括安装在U型架4背面一侧的伺服电机402，伺服电机402的输入端与PLC控制面板2的输出端电性连接，以及转动安装在U型架4一侧内壁上的两组主带轮401、副带轮403，主带轮401、副带轮403之间安装有多楔带404，多楔带404的一端与连接座5的背面固定连接，由伺服电机402驱动副带轮403、多楔带404以及主带轮401回转，则多楔带404拉动连接座5、气缸三6以及刮板7等部件在X轴上进行移动，此时刮板7对丝网印板9中的染料进行水平刮取，使得染料通过丝网印板9的网孔印在工件上表面，继而完成注塑壳体工件的丝印工作。

本申请实施例在使用时，首先工作人员将装配好注塑壳体工件的工装放置于皮带送料装置101上，由皮带送料装置101对工装水平输送，使得工装运送至丝网印板9的正下方，此时当工装同时遮挡住两组光电传感器受光部1001时，则表示该组工装移送到位，由于光电传感器投光部13投射的光线因检测物体不同而被遮掩或反射时，到达光电传感器受光部1001的量将会发生变化，光电传感器受光部1001将检测出这种变化，并转换为电气信号并送入PLC控制面板2中，则PLC控制面板2依次开启Y轴定位组件、一次Z轴升降单元、二次Z轴升降单元以及X轴带轮移送组件工作，该过程中由Y轴定位组件将工装抵在立板10的一侧外壁上，从而对工装以及注塑壳体工件进行定位，避免工件在丝印过程中出现偏移、滑动的现象，由气缸一301拉动U型架4、连接座5以及丝网印板9等部件整体下行，使得丝网印板9的下表面覆盖在工件上表面，随后由气缸三6驱动刮板7下行，使得刮板7抵在丝网印板9的顶端，由伺服电机402驱动副带轮403、多楔带404以及主带轮401回转，则多楔带404拉动连接座5、气缸三6以及刮板7等部件在X轴上进行移动，此时刮板7对丝网印板9中的染料进行水平刮取，使得染料通过丝网印板9的网孔印在工件上表面，继而完成注塑壳体工件的丝印工作，待该次丝印动作完毕后，各部件复位，且皮带送料装置101将装有工件的工装送出，并继续进行下一组工件的输送、定位以及丝印工作，依次循环丝印，该过程中无需工作人员手动摆放工件的位置，使得丝印机可自动送料、出料，有效降低丝印机的停机时长，提高其丝印效率。

Claims (9)

1.一种可自动送料的注塑壳体丝印机，其特征在于：包括下机架(1)，所述下机架(1)顶端的一侧固定有中空立箱(3)，且所述中空立箱(3)一侧的下机架(1)顶端安装有皮带送料装置(101)，所述中空立箱(3)靠近皮带送料装置(101)的一侧外壁上通过一次Z轴升降单元安装有U型架(4)，所述U型架(4)一侧的外壁上滑动安装有连接座(5)，所述U型架(4)的内部安装有带动连接座(5)移动的X轴带轮移送组件，所述连接座(5)远离U型架(4)的一端通过二次Z轴升降单元安装有刮板(7)，所述U型架(4)一侧的外壁上通过两组直角支撑架(8)可拆卸安装有丝网印板(9)，所述中空立箱(3)内部的两侧安装有定位工件的Y轴定位组件，所述下机架(1)顶端的一侧固定有立板(10)，所述中空立箱(3)的两侧外壁上皆固定有平板(11)，所述立板(10)、平板(11)上安装有双点位可调式光电传感器组件，所述下机架(1)底部的一侧安装有PLC控制面板(2),PLC控制面板(2)与双点位可调式光电传感器组件、Y轴定位组件、X轴带轮移送组件、一次Z轴升降单元以及二次Z轴升降单元电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种可自动送料的注塑壳体丝印机，其特征在于：所述一次Z轴升降单元为安装在中空立箱(3)背面的气缸一(301)，所述气缸一(301)的活塞杆与U型架(4)的背面固定连接，所述中空立箱(3)的输入端与PLC控制面板(2)的输出端电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种可自动送料的注塑壳体丝印机，其特征在于：所述X轴带轮移送组件包括安装在U型架(4)背面一侧的伺服电机(402)，伺服电机(402)的输入端与PLC控制面板(2)的输出端电性连接，以及转动安装在U型架(4)一侧内壁上的两组主带轮(401)、副带轮(403)，所述主带轮(401)、副带轮(403)之间安装有多楔带(404)，所述多楔带(404)的一端与连接座(5)的背面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种可自动送料的注塑壳体丝印机，其特征在于：所述二次Z轴升降单元包括安装在连接座(5)顶端的气缸三(6)，所述气缸三(6)的活塞杆底端与刮板(7)的顶端固定连接，所述气缸三(6)的输入端与PLC控制面板(2)的输出端电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种可自动送料的注塑壳体丝印机，其特征在于：所述直角支撑架(8)一侧的外壁上固定有U型框，U型框的顶端安装有等距的螺旋旋钮，螺旋旋钮的底端与丝网印板(9)的顶端相互抵接。

6.根据权利要求1所述的一种可自动送料的注塑壳体丝印机，其特征在于：所述Y轴定位组件包括安装在中空立箱(3)一侧内壁上的两组气缸二(14)，所述气缸二(14)的活塞杆顶端延伸至中空立箱(3)的外部并安装有定位块(1401)，所述气缸二(14)的输入端与PLC控制面板(2)的输出端电性连接。

7.根据权利要求6所述的一种可自动送料的注塑壳体丝印机，其特征在于：所述定位块(1401)采用硬质橡胶材质的构件制得。

8.根据权利要求1所述的一种可自动送料的注塑壳体丝印机，其特征在于：所述双点位可调式光电传感器组件包括滑动安装在立板(10)一侧外壁上的两组对称的光电传感器受光部(1001)，以及滑动安装在平板(11)一侧外壁上的两组对称的滑板(12)，所述滑板(12)靠近光电传感器受光部(1001)的一侧外壁上安装有光电传感器投光部(13)，所述光电传感器投光部(13)、光电传感器受光部(1001)和PLC控制面板(2)电性连接。

9.根据权利要求8所述的一种可自动送料的注塑壳体丝印机，其特征在于：所述平板(11)一侧的外壁上固定有导轨，导轨通过滑台与滑板(12)的背面固定连接。