CN208162356U - 一种双喷油管同向弯折工装 - Google Patents
一种双喷油管同向弯折工装 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及机械技术领域，具体是一种双喷油管同向弯折工装，底座上设有喷油嘴放置板、喷油管下抵板及翻转手柄，其中：所述底座内垂直开设第一孔道，该第一孔道延伸至底座的上表面，所述第一孔道内安装弹簧。本实用新型的有益效果是，操作迅速且简易，通过底座以及外形工装的位置设计，保证可以在操作员一次下压的过程中，同时完成两道喷油管外形折弯。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械技术领域，具体是一种双喷油管同向弯折工装。
背景技术
喷油嘴包括喷油嘴本体、喷油管及金属片。在生产过程中需要对喷油管进行折弯，其目的是通过改变喷油管的形状，使得当喷油嘴在使用过程中，从喷油管中喷射出的机油能够按照客户需求喷射在活塞指定区域。为了满足不同车型对不同形状的喷油嘴的需求，在生产喷油嘴时往往需要使用不同的工装。
当需要制造具有同向弯折双喷油管的喷油嘴时，现有技术需要分别对两根喷油管进行弯折，在该操作过程中，生产效率会降低，而且操作步骤越多，人为出错概率就越高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可同时对两根喷油管进行折弯的双喷油管同向弯折工装。
为了达到上述目的，本实用新型提供了一种双喷油管同向弯折工装，底座上设有喷油嘴放置板、喷油管下抵板及翻转手柄，其中：
所述底座内垂直开设第一孔道，该第一孔道延伸至底座的上表面，所述第一孔道内安装弹簧；
所述喷油嘴放置板设置在所述底座的上部，该喷油嘴放置板上形成喷油管本体安装插孔和金属片开孔安装支柱，所述喷油管本体安装插孔与所述第一孔道契合连通，上述弹簧的顶部经第一孔道伸入至喷油管本体安装插孔内；
所述喷油管下抵板设置在所述底座的上部，该喷油管下抵板位于所述喷油嘴放置板的右侧，在所述喷油管下抵板的表面形成两道凹槽；
所述翻转手柄铰接在所述底座上，该翻转手柄上设有喷油管上压板，所述喷油管上压板与喷油管下抵板的位置相对应。
优选地，所述的弹簧的底部连接推出手柄。
优选地，所述的喷油管下抵板具有一弧形表面，所述的两道凹槽设置在该弧形表面上；
所述的喷油管上压板的形状与喷油管下抵板的弧形表面相适配。
更进一步，所述的凹槽为弧形凹槽。当需要制造具有弧度角度的喷油管时，可将喷油管下抵板的表面设计成弧形表面，同时凹槽也设计为弧形凹槽。
优选地，所述的底座上还设有限位柱。该设计的功能在于，在转动翻转手柄后，限位柱能抵住喷油管上压板，使其不能急需运动，这样就可以保证每次操作工折弯的角度位置都相同。
本实用新型的有益效果是，操作迅速且简易，通过底座以及外形工装的位置设计，保证可以在操作员一次下压的过程中，同时完成两道喷油管外形折弯。将待弯折喷油管的喷油嘴安装在喷油嘴放置板上，喷油嘴本体放置在喷油管本体安装插孔内、金属片的开口套设在金属片开孔安装支柱内，两根喷油管位于两道凹槽的上方，此时翻转翻转手柄，在这过程中，喷油管上压板与喷油管下抵板逐渐契合，两根喷油管也分别被限位在喷油管上压板与喷油管下抵板之间的凹槽内形成弯折。弯折完成后，松开翻转手柄，在弹簧的作用下，保证了零件可以取回，以避免操作员摇晃零件后取出对零件的伤害。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
其中：
1-底座 2-喷油嘴放置板 3-喷油管下抵板
4-翻转手柄 5-弹簧 6-推出手柄
11-第一孔道 21-喷油管本体安装插孔 31-凹槽
41-喷油管上压板 7-限位柱
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例，对本实用新型做进一步说明。
实施例1：
如图1所示的一种双喷油管同向弯折工装，底座1上设有喷油嘴放置板2、喷油管下抵板3及翻转手柄4，其中：
所述底座1内垂直开设第一孔道11，该第一孔道11延伸至底座1的上表面，所述第一孔道11内安装弹簧5；
所述喷油嘴放置板2设置在所述底座1的上部，该喷油嘴放置板2上形成喷油管本体安装插孔21和金属片开孔安装支柱22，所述喷油管本体安装插孔21与所述第一孔道11契合连通，上述弹簧5的顶部经第一孔道11 伸入至喷油管本体安装插孔21内；
所述喷油管下抵板3设置在所述底座1的上部，该喷油管下抵板3位于所述喷油嘴放置板2的右侧，在所述喷油管下抵板3的表面形成两道凹槽31；
所述翻转手柄4铰接在所述底座1上，该翻转手柄4上设有喷油管上压板41，所述喷油管上压板41与喷油管下抵板3的位置相对应。
所述的弹簧5的底部连接推出手柄6。
所述的喷油管下抵板3具有一弧形表面，所述的两道凹槽31设置在该弧形表面上；
所述的喷油管上压板41的形状与喷油管下抵板3的弧形表面相适配。
所述的凹槽31为弧形凹槽。
以上已对本实用新型创造的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述的实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型创造精神的前提下还可以作出种种的等同的变型或替换，这些等同变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
Claims (5)
1.一种双喷油管同向弯折工装，其特征在于，底座(1)上设有喷油嘴放置板(2)、喷油管下抵板(3)及翻转手柄(4)，其中：
所述底座(1)内垂直开设第一孔道(11)，该第一孔道(11)延伸至底座(1)的上表面，所述第一孔道(11)内安装弹簧(5)；
所述喷油嘴放置板(2)设置在所述底座(1)的上部，该喷油嘴放置板(2)上形成喷油管本体安装插孔(21)和金属片开孔安装支柱(22)，所述喷油管本体安装插孔(21)与所述第一孔道(11)契合连通，上述弹簧(5)的顶部经第一孔道(11)伸入至喷油管本体安装插孔(21)内；
所述喷油管下抵板(3)设置在所述底座(1)的上部，该喷油管下抵板(3)位于所述喷油嘴放置板(2)的右侧，在所述喷油管下抵板(3)的表面形成两道凹槽(31)；
所述手柄(4)铰接在所述底座(1)上，该翻转手柄(4)上设有喷油管上压板(41)，所述喷油管上压板(41)与喷油管下抵板(3)的位置相对应。
2.根据权利要求1所述的双喷油管同向弯折工装，其特征在于，所述的弹簧(5)的底部连接推出手柄(6)。
3.根据权利要求1所述的双喷油管同向弯折工装，其特征在于，所述的喷油管下抵板(3)具有一弧形表面，所述的两道凹槽(31)设置在该弧形表面上；
所述的喷油管上压板(41)的形状与喷油管下抵板(3)的弧形表面相适配。
4.根据权利要求3所述的双喷油管同向弯折工装，其特征在于，所述的凹槽(31)为弧形凹槽。
5.根据权利要求1所述的双喷油管同向弯折工装，其特征在于，所述的底座(1)上还设有限位柱(7)。
Priority Applications (1)
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| CN201820344207.4U CN208162356U (zh) | 2018-03-14 | 2018-03-14 | 一种双喷油管同向弯折工装 |
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Publications (1)
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| CN208162356U true CN208162356U (zh) | 2018-11-30 |
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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|---|---|
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2018
- 2018-03-14 CN CN201820344207.4U patent/CN208162356U/zh active Active
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