CN207076923U - 红冲炉自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种红冲炉自动上料装置，包括机架、设置于所述机架上且倾斜的上料通道、物料箱、提升装置、设置于所述机架上的环形输送带、用于驱动所述环形输送带转动的驱动件三。本实用新型具有以下优点和效果：采用提升装置将物料箱内的物料输送到上料通道内，物料沿上料通道向下滑动至定位腔内，上料座将定位腔内的物料推送至环形输送带上方，定位板受力于挡块发生翻转，定位腔下端开口变大，物料掉落到环形输送带上后，环形输送带带动物料进入都红冲炉内加热，为红冲炉连续不断输送物料，提高红冲炉的热量利用率，降低红冲炉能耗，达到了为红冲炉供料、自动化程度高、降低能耗、清洁生产、加工效率高的效果。

Description

红冲炉自动上料装置

技术领域

本实用新型涉及阀芯制造设备，特别涉及一种红冲炉自动上料装置。

背景技术

阀芯是阀体借助它的移动来实现方向控制、压力控制或流量控制的基本功能的阀零件。红冲是阀芯制造过程中经常采用的一种热挤压工艺，红冲是从近代精锻和热挤压基础上发展起来的一种先进的专业工艺。

现有技术中的红冲工艺，加工时工人使用工具加持铜棒，放入高温的红冲炉内，铜棒在红冲炉内被加热至赤红后，工人再将铜棒夹持到冲床处加工。上述加工过程中，工人需要用工具逐个夹持铜棒放入红冲炉内，工作量大，工作强度高，加工效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种红冲炉自动上料装置，具有自动为红冲炉供料提高加工效率的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种红冲炉自动上料装置，包括机架、设置于所述机架上且倾斜的上料通道、物料箱、用于将所述物料箱内的物料输送至所述上料通道上端内的提升装置、设置于所述机架上用于输送物料的环形输送带、用于驱动所述环形输送带转动的驱动件三，所述机架上设有位于所述环形输送带上方的固定台、沿所述环形输送带送料方向滑移设置于所述固定台上的上料座、用于驱动所述上料座滑移的驱动件一，所述机架上设置有转动连接于所述机架的转动轴，所述上料座设有位于所述上料座前端的挡块、设置于所述上料座前方且固定于所述转动轴上的定位板，所述上料座前端面、所述挡块、所述定位板之间形成用于所述上料通道下端滑出的物料定位的定位腔，所述固定台上固定有一端固定于所述固定台且另一端固定于所述定位板上的复位弹簧，所述复位弹簧驱动所述定位板抵紧于所述挡块上，当所述驱动件一驱动上料座向前运动，所述定位板受力于所述挡块后翻转。

通过采用上述技术方案，红冲炉自动上料装置工作时，提升装置将物料从物料箱内输送到上料通道上端内，在重力作用下物料沿上料通道向下运动，物料从上料通道下端滑出后进入到定位腔内。驱动件一驱动上料座运动，上料座前端、挡块、定位板运动至脱离固定台上端面后位于环形输送带上方，定位板受力于挡块后发生翻转，复位弹簧被拉伸，定位腔内的物料在重力作用下，掉落在环形输送带上，同时上料通道下端内的物料接触到上料座侧壁。物料从定位腔掉落到环形输送带上后，定位板下端高于环形输送带上物料的上端，驱动件三驱动环形输送带转动向前输送物料。驱动件一驱动上料座后退直至上料通道下端对准定位腔，上料通道内的物料在重力作用下滑动至定位腔内。

环形输送带中部位于红冲炉内，物料在环形输送带的运动下进入到红冲炉内被加热，物料被加热后，再被随环形输送带运动至红冲炉外，达到了为红冲炉送料、自动化程度高、提高加工效率的效果。

本实用新型的进一步设置为：所述固定台上设置有导向座，所述导向座上设置有至少两个导向孔、滑移插接于所述导向孔内的导向杆，所述固定座固定于所述导向杆上，所述驱动件一包括固定于所述固定台上的驱动气缸、固定于所述驱动气缸活塞杆上的连接板，所述导向杆固定于所述连接板上。

通过采用上述技术方案，驱动气缸活塞杆驱动连接板连接板运动，连接板带动导向杆及上料座运动，起到驱动上料座运动的作用。

本实用新型的进一步设置为：所述定位板上端设置有折边，所述折边上设置有多条条形槽、穿设过所述条形槽后螺纹连接于所述转动轴上的调节螺栓。

通过采用上述技术方案，定位板的折边上设置有条形槽，调节螺栓穿设过条形槽后螺纹连接在转动轴上，能沿条形槽长度方向调节定位板的位置，以调节定位腔的大小，适应不同规格的物料。

本实用新型的进一步设置为：所述提升装置包括输送架、设置于所述输送架上且位于所述物料箱内用于提升物料的环形提升带、用于驱动所述环形提升带转动的驱动件二，所述输送架上设置有位于所述环形提升带一侧的挡板，所述环形提升带上设置有用于将物料导向所述挡板的导料板，所述上料通道上端位于所述导料板上端。

通过采用上述技术方案，驱动件二驱动环形提升带运动，物料箱内的物料接触到导料板上，被环形提升带向上输送，导料板上的物料被倾斜的导料板导向至挡板处，当物料被提升至挡板上端时，部分物料滑动到上料通道内，部分物料沿导料板滑动通过挡板上端后掉落到物料箱内。

本实用新型的进一步设置为：所述输送架上设置有回料通道，所述回料通道上端开口位于所述环形提升带背面供所述环形提升带上的物料落入，所述回料通道下端开口位于所述物料箱箱口上方。

通过采用上述技术方案，环形提升带正面向上运动，提升物料，环形提升带背面向下运动。当部分物料通过环形提升带最高点后，在环形提升带背面向下掉落，进入到回料通道内后，沿回料通道运动到物料箱内。

本实用新型的进一步设置为：所述回料通道侧壁为铁丝网。

通过采用上述技术方案，回流通道侧壁为铁丝网，方便观察回料通道内部状况。

本实用新型的进一步设置为：所述输送架上固定有位于上料通道上方用于导向所述上料通道上方的物料向下运动至所述物料箱内的导向板。

通过采用上述技术方案，物料在环形提升带的带动下向上运动至挡板上端，部分物料进入到上料通道内，部分物料在上料通道上向下滑动，接触到导向板后，被导向板阻挡后，向下掉落到物料箱内。

本实用新型的进一步设置为：所述环形输送带上设置有供物料嵌入的定位槽。

通过采用上述技术方案，物料掉落到环形输送带上的定位槽内，定位槽对物料起到定位的作用。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：采用提升装置将物料箱内的物料输送到上料通道内，物料沿上料通道向下滑动至定位腔内，上料座将定位腔内的物料推送至环形输送带上方，定位板受力于挡块发生翻转，定位腔下端开口变大，物料掉落到环形输送带上后，环形输送带带动物料进入都红冲炉内加热，达到了为红冲炉供料、自动化程度高、加工效率高的效果。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是实施例的固定台、上料座、环形输送带的位置关系示意图；

图3是实施例的提升装置结构示意图；

图4是实施例的上料座结构示意图。

图中：1、机架；2、上料通道；3、物料箱；4、提升装置；41、输送架；411、挡板；412、导向板；42、环形提升带； 43、导料板；44、驱动件二；441、驱动链轮一；442、从动链轮一；443、传动链条一；45、回料通道；5、环形输送带；51、定位槽；6、固定台；61、驱动件一；62、导向座；621、导向孔；622、导向杆；63、连接板；7、上料座；71、挡块；72、定位板；721、折边；722、条形槽；723、调节螺栓；73、复位弹簧；8、转动轴； 9、定位腔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

红冲炉自动上料装置，如图1、图2所示，包括机架1、物料箱3、倾斜设置在机架1上的上料通道2、设置于机架1上的环形输送带5、用于驱动环形输送带5转动的驱动件三、提升装置4，机架1上设置有固定台6、滑移设置于固定台6上的上料座7和用于驱动上料座7运动的驱动件一61，环形输送带5中部位于红冲炉（图中未示出）内，提升装置4将物料箱3内的物料输送到上料通道2上端内，物料沿上料通道2运动至固定台6上，驱动件一61驱动上料座7运动将固定台6上的物料输送到环形输送带5上，环形输送带5运动带动物料进入到红冲炉内，对红冲炉供料。

提升装置4包括输送架41、设置在输送架41上的环形提升带 42、用于驱动环形提升带 42转动的驱动件二44。环形提升带 42下端位于物料箱3内，环形提升带 42正面向上运动，背面向下运动。输送架41上固定有位于环形提升带 42一侧的挡板411，环形提升带42上固定有多个倾斜的导料板 43。环形提升带 42正面的导料板43靠近挡板411的一端低于另一端，环形提升带 42提升物料时物料在导料板 43的导向下朝向挡板411运动，并抵触在挡板411侧壁上。上料通道2上端位于挡板411的上端。输送架41上固定有位于所述上料通道2上方的导向板412，当物料被提升至挡板411上端处时，部分物料运动到上料通道2内，部分物料运动通过挡板411上端后接触到导向板412，物料被阻挡后向下掉落到物料箱3内。输送架41上固定有回料通道45，回料通道45侧壁为铁丝网，回料通道45上端开口位于环形提升带42的背面，回料通道45下端开口位于物料箱3箱口上方。环形提升带42背面的物料在重力作用下掉落到回料通道45上后，沿回料通道45滑动到物料箱3内。

如图3所示，输送架41上设置有转动连接于输送架41上的下转轴（图中未示出）、转动连接于输送架41上的上转轴（图中未示出），上转轴（图中未示出）位于下转轴（图中未示出）上方。环形提升带 42包括套设于上转轴和下转轴上的两条呈环形的提升链条（图中未示出），上转轴上固定有两个分别供提升链条啮合的上链轮（图中未示出），下转轴上固定有两个分别供提升链条啮合的下链轮（图中未示出）。环形提升带 42还包括多块带体单元（图中未示出），带体单元两侧分别固定在两条提升链条上。驱动件二44为固定在输送架41上的减速电机，减速电机输出轴上固定有驱动链轮一441，下转轴上还固定有从动链轮一442，驱动链轮一441和从动链轮一442上套设有传动链条一443。减速电机输出轴转动通过传动链条一443带动下转轴转动，下转轴转动带动提升链条转动，提升链条带动带体单元运动，起到驱动环形提升带 42转动的作用。

如图2、图4所示，上料通道2内的物料在重力的作用下运动至固定台6上，固定台6位于环形输送带5上方。上料座7沿环形输送带5输送物料的方向滑移设置在固定台6上。上料座7靠近环形输送带5的一端为前端，环形输送带5位于上料座7的前方。上料座7前端设置有挡块71，上料座7上还设置有位于上料座7前方的定位板72，上料座7前端面、挡块71、定位板72之间形成定位腔 9，定位腔 9一侧为挡块71端面且另一侧为开口，上料通道2下端对准定位腔 9上的开口。机架1上设置有转动连接于机架1上的转动轴8，定位板72上端设置有折边721，折边721上设置有两条条形槽722和穿设过条形槽722后螺纹连接于转动轴8上的调节螺栓723。上料座7上固定有复位弹簧73，复位弹簧73一端固定于上料座7上，另一端固定于定位板72上。复位弹簧73的弹力驱动定位板72抵紧于挡块71上。

如图2、图4所示，固定台6上设置有导向座62，导向座62上设置有两个导向孔621和两个分别插接于导向孔621内的导向杆622。上料座7焊接于两个导向杆622上。驱动件一61包括固定于固定台6上的驱动气缸和固定于驱动气缸活塞杆上的连接板63，两个导向杆622焊接于连接板63上。驱动气缸活塞杆驱动连接板63运动，带动导向杆622及上料座7运动，起到驱动上料座7滑移的作用。

如图2、图4所示，物料在重力作用下从上料通道2下端滑动至定位腔 9内，定位板72下端低于物料上端。驱动件一61驱动上料座7向前滑动，定位腔 9内的物料在上料座7的带动下向前运动，上料通道2内的物料抵触在上料座7侧壁上。上料座7运动后定位腔 9位于环形输送带5上方，同时定位板72受力于挡块71后沿转动轴8发生翻转，环形输送带5上设有多个供物料嵌入的定位槽51，定位腔 9内的物料掉落到环形输送带5上的定位槽51内，定位板72的下端高于环形输送带5上物料的上端，用驱动件三驱动环形输送带5转动，向前输送物料。驱动件一61驱动上料座7反向运动，定位板72在复位弹簧73弹力作用下翻转且抵紧在挡块71上，直至上料通道2下端对准定位腔 9，上料通道2内的物料再次滑动至定位腔 9内。

如图1所示，机架1上设置有转动连接于机架1上的一对输送转轴（图中未示出），两根输送转轴相互平行，输送转轴上固定有输送链轮（图中未示出），环形输送带5内壁固定有输送链条，输送链条啮合于两个输送转轴上的输送链轮上。机架1上设置有驱动件三（图中未示出），驱动件三为电机，驱动件三输出轴上固定有驱动链轮二，输送转轴上固定有从动链轮二，驱动链轮二和从动链轮二上套设有传动链条二。驱动件三输出轴转动带动驱动链轮转动，驱动链轮二通过传动链条二带动从动链轮及输送转轴转动，进而带动环形输送带5转动。

如图1所示，机架1上设置有红冲炉（图中未示出），红冲炉前后两端设置有开口，环形输送带5依次穿设过红冲炉的两个开口，环形输送带5中部位于红冲炉内，环形输送带5的两端位于红冲炉外。

红冲炉自动上料装置工作原理 ：提升装置4将物料输送到上料通道2内，物料在重力作用下向下运动，从上料通道2下端穿出后进入到定位腔 9内。驱动件一61驱动上料座7运动，上料座7推动定位腔 9内的物料运动至环形输送带5上方，定位腔 9内的物料进入到环形输送带5上的定位槽51内，定位板72受力于挡块71后发生翻转，定位板72的下端高于定位槽51内物料的上端，驱动件三驱动环形输送带5转动，环形输送带5向前运动，带物料进入到红冲炉内。

具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种红冲炉自动上料装置，其特征在于：包括机架（1）、设置于所述机架（1）上且倾斜的上料通道（2）、物料箱（3）、用于将所述物料箱（3）内的物料输送至所述上料通道（2）上端内的提升装置（4）、设置于所述机架（1）上用于输送物料的环形输送带（5）、用于驱动所述环形输送带（5）转动的驱动件三，所述机架（1）上设有位于所述环形输送带（5）上方的固定台（6）、沿所述环形输送带（5）送料方向滑移设置于所述固定台（6）上的上料座（7）、用于驱动所述上料座（7）滑移的驱动件一（61），所述机架（1）上设置有转动连接于所述机架（1）的转动轴（8），所述上料座（7）设有位于所述上料座（7）前端的挡块（71）、设置于所述上料座（7）前方且固定于所述转动轴（8）上的定位板（72），所述上料座（7）前端面、所述挡块（71）、所述定位板（72）之间形成用于所述上料通道（2）下端滑出的物料定位的定位腔（ 9），所述固定台（6）上固定有一端固定于所述固定台（6）且另一端固定于所述定位板（72）上的复位弹簧（73），所述复位弹簧（73）驱动所述定位板（72）抵紧于所述挡块（71）上，当所述驱动件一（61）驱动上料座（7）向前运动，所述定位板（72）受力于所述挡块（71）后翻转。

2.根据权利要求1所述的红冲炉自动上料装置，其特征在于：所述固定台（6）上设置有导向座（62），所述导向座（62）上设置有至少两个导向孔（621）、滑移插接于所述导向孔（621）内的导向杆（622），所述固定座固定于所述导向杆（622）上，所述驱动件一（61）包括固定于所述固定台（6）上的驱动气缸、固定于所述驱动气缸活塞杆上的连接板（63），所述导向杆（622）固定于所述连接板（63）上。

3.根据权利要求2所述的红冲炉自动上料装置，其特征在于：所述定位板（72）上端设置有折边（721），所述折边（721）上设置有多条条形槽（722）、穿设过所述条形槽（722）后螺纹连接于所述转动轴（8）上的调节螺栓（723）。

4.根据权利要求3所述的红冲炉自动上料装置，其特征在于：所述提升装置（4）包括输送架（41）、设置于所述输送架（41）上且位于所述物料箱（3）内用于提升物料的环形提升带（ 42）、用于驱动所述环形提升带（ 42）转动的驱动件二（44），所述输送架（41）上设置有位于所述环形提升带（ 42）一侧的挡板（411），所述环形提升带（ 42）上设置有用于将物料导向所述挡板（411）的导料板（ 43），所述上料通道（2）上端位于所述导料板（ 43）上端。

5.根据权利要求4所述的红冲炉自动上料装置，其特征在于：所述输送架（41）上设置有回料通道（45），所述回料通道（45）上端开口位于所述环形提升带（ 42）背面供所述环形提升带（ 42）上的物料落入，所述回料通道（45）下端开口位于所述物料箱（3）箱口上方。

6.根据权利要求5所述的红冲炉自动上料装置，其特征在于：所述回料通道（45）侧壁为铁丝网。

7.根据权利要求4所述的红冲炉自动上料装置，其特征在于：所述输送架（41）上固定有位于上料通道（2）上方用于导向所述上料通道（2）上方的物料向下运动至所述物料箱（3）内的导向板（412）。

8.根据权利要求1所述的红冲炉自动上料装置，其特征在于：所述环形输送带（5）上设置有供物料嵌入的定位槽（51）。