CN111872204B - 一种新型接头栓成型装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种新型接头栓成型装置，包括：运输台、导热台、挤压台、燃烧箱以及搬运支架，所述搬运支架安装于运输台、导热台、挤压台以及燃烧箱上，所述导热台上安装有电加热结构，所述挤压台上安装有挤压结构，所述燃烧箱内安装有淬火结构，所述搬运支架上安装有搬运结构；本发明的有益效果是，通过搬运结构将原料快速的在电加热结构、挤压结构以及淬火结构之间转换，减小了人工操作的大量工作量，同时减小了加工过程中出现的热量流速现象，通过搬运结构将若干个原料依次搬运，不会出现搬运过程中出现的误操作的现象出现，同时避免了人工在高温环境下的工作。

Description

一种新型接头栓成型装置
技术领域
本发明涉及螺栓加工技术领域，特别是一种新型接头栓成型装置。
背景技术
螺栓，尤其是高强度螺栓的生产过程主要包括：原材料下料，螺栓成型、热处理(一般为淬火+高温回火)、表面防腐处理等几个重要步骤组成。
现有高强度螺栓生产过程中，目前存在的问题是：首先国内生产厂家的螺栓成型、热处理、表面处理均分开进行，不在同一车间或者同一厂家进行，大幅度增加了运输成本。其次进行热处理(淬火和回火)的设备及容量都固定的，不灵活，不利于生产量变化的状态下进行连续处理。
发明内容
发明的目的是为了解决上述问题，本申请提供一种新型接头栓成型装置，解决了现有的加工工程分开进行，部分热量流速的问题。
现上述目的本发明的技术方案为：一种新型接头栓成型装置，包括：运输台、导热台、挤压台、燃烧箱以及搬运支架，所述搬运支架安装于运输台、导热台、挤压台以及燃烧箱上，所述导热台上安装有电加热结构，所述挤压台上安装有挤压结构，所述燃烧箱内安装有淬火结构，所述搬运支架上安装有搬运结构；
所述搬运结构包含有：一对结构相同的水平丝杠模组、水平移动板、两对结构相同的伸缩多段式液压推杆、齿型箱、驱动轴、搬运驱动机、若干个结构相同的搬运杆以及若干个结构相同的搬运爪；
一对所述水平丝杠模组安装于搬运支架上，所述水平移动板安装于一对所述水平丝杠模组移动端上，两对所述伸缩多段式液压推杆安装于水平移动板上，所述齿型箱安装于两对所述伸缩多段式液压推杆推动端上，所述驱动轴通过轴承活动插装于齿型箱上，所述搬运驱动机安装于齿型箱上，且所述搬运驱动机驱动端连接于驱动轴上，若干个所述搬运杆均匀的安装于齿型箱凹槽内的驱动轴上，若干个所述搬运爪分别安装于若干个所述搬运杆上。
优选的，所述电加热结构包含有：加热支架、若干个结构相同的电热盘绕管、电热箱以及温度摄像头；
所述加热支架安装于导热台上，若干个所述电热盘绕管均匀的安装于加热支架上，若干个所述电热盘绕管首尾连接，所述电热箱安装于导热台，且所述电热箱连接于若干个所述电热盘绕管上，所述温度摄像头安装于导热台上。
优选的，所述挤压结构包含有：若干个结构相同的挤压槽、挤压支架、一对结构相同的挤压液压泵、挤压板、若干个结构相同的挤压块、一对结构相同的升降液压泵、升降板、若干个结构相同的升降凸型块以及移动组件；
所述挤压台上开设有移动槽，所述移动组件安装于移动槽内，若干个所述挤压槽安装于移动组件上，所述挤压支架安装于挤压台上，一对所述挤压液压泵安装于挤压支架上，所述挤压板安装于一对所述挤压液压泵推动端上，若干个所述挤压块安装于挤压板上，一对所述升降液压泵安装于移动槽内，所述升降板安装于一对所述升降液压泵推动端上，若干个所述升降凸型块安装于升降板上。
优选的，所述淬火结构包含有：一对结构相同的推送液压推杆、一对结构相同的电磁铁推拉块、燃气炉、一对结构相同的凹型限位块、移动板以及若干个结构相同的限位淬火槽；
一对所述推送液压推杆安装于燃烧箱外侧，一对所述电磁铁推拉块分别安装于一对所述推送液压推杆推动端上，一对所述凹型限位块分别安装于燃烧箱内两侧上，所述移动板安装于一对所述凹型限位块内，若干个所述限位淬火槽均匀的安装于移动板上。
优选的，所述移动组件包含有：一对结构相同的移动推送液压推杆以及移动凹型板；
所述移动槽内开设有一对结构相同的推送槽，一对所述移动推送液压推杆分别安装于一对所述推送槽内，所述移动凹型板安装于一对所述移动推送液压推杆推动端上，若干个所述挤压槽安装于移动凹型板上。
优选的，一对所述移动推送液压推杆上设置有一对结构相同的移动滑块，所述移动槽上开设有一对结构相同的移动滑道，一对所述移动滑块分别活动插装于一对所述移动滑道内。
优选的，所述齿型箱上设置有红外线测量仪。
优选的，若干个所述搬运爪上设置有陶瓷套。
优选的，所述燃烧箱上设置有百叶密封窗，所述百叶密封窗上设置有抽气风扇。
优选的，所述燃烧箱内设置有温度传感器。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：利用本发明的技术方案制作的新型接头栓成型装置，通过搬运结构将原料快速的在电加热结构、挤压结构以及淬火结构之间转换，减小了人工操作的大量工作量，同时减小了加工过程中出现的热量流速现象，通过搬运结构将若干个原料依次搬运，不会出现搬运过程中出现的误操作的现象出现，同时避免了人工在高温环境下的工作。
附图说明
图1为本发明所述一种新型接头栓成型装置的主视结构示意图。
图2为本发明所述一种新型接头栓成型装置的侧视结构示意图。
图3为本发明所述淬火结构俯视示意图。
图4为本发明图1中A处结构放大图。
图5为本发明图1中B处结构放大图。
图6为本发明图1中C处结构放大图。
图7为本发明图1中D处结构放大图。
图8为本发明所述电加热结构俯视示意图。
图9为本发明所述挤压结构俯视示意图。
图中：1-运输台；2-导热台；3-挤压台；4-燃烧箱；5-搬运支架；6-水平丝杠模组；7-水平移动板；8-伸缩多段式液压推杆；9-齿型箱；10-驱动轴；11-搬运驱动机；12-搬运杆；13-搬运爪；14-加热支架；15-电热盘绕管；16-电热箱；17-温度摄像头；18-挤压槽；19-挤压支架；20-挤压液压泵；21-挤压板；22-挤压块；23-升降液压泵；24-升降板；25-升降凸型块；26-推送液压推杆；27-电磁铁推拉块；28-燃气炉；29-凹型限位块；30-移动板；31-限位淬火槽；32-移动推送液压推杆；33-移动凹型板。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-9所示，一种新型接头栓成型装置，包括：运输台1、导热台2、挤压台3、燃烧箱4以及搬运支架5，所述搬运支架5安装于运输台1、导热台2、挤压台3以及燃烧箱4上，所述导热台2上安装有电加热结构，所述挤压台3上安装有挤压结构，所述燃烧箱内安装有淬火结构，所述搬运支架5上安装有搬运结构；所述搬运结构包含有：一对结构相同的水平丝杠模组6、水平移动板7、两对结构相同的伸缩多段式液压推杆8、齿型箱9、驱动轴10、搬运驱动机11、若干个结构相同的搬运杆12以及若干个结构相同的搬运爪13；一对所述水平丝杠模组6安装于搬运支架5上，所述水平移动板7安装于一对所述水平丝杠模组6移动端上，两对所述伸缩多段式液压推杆8安装于水平移动板7上，所述齿型箱9安装于两对所述伸缩多段式液压推杆8推动端上，所述驱动轴10通过轴承活动插装于齿型箱9上，所述搬运驱动机11安装于齿型箱9上，且所述搬运驱动机11驱动端连接于驱动轴10上，若干个所述搬运杆12均匀的安装于齿型箱9凹槽内的驱动轴10上，若干个所述搬运爪13分别安装于若干个所述搬运杆12上;所述电加热结构包含有：加热支架14、若干个结构相同的电热盘绕管15、电热箱16以及温度摄像头17；所述加热支架14安装于导热台2上，若干个所述电热盘绕管15均匀的安装于加热支架14上，若干个所述电热盘绕管15首尾连接，所述电热箱16安装于导热台2，且所述电热箱16连接于若干个所述电热盘绕管15上，所述温度摄像头17安装于导热台2上;所述挤压结构包含有：若干个结构相同的挤压槽18、挤压支架19、一对结构相同的挤压液压泵20、挤压板21、若干个结构相同的挤压块22、一对结构相同的升降液压泵23、升降板24、若干个结构相同的升降凸型块25以及移动组件；所述挤压台3上开设有移动槽，所述移动组件安装于移动槽内，若干个所述挤压槽18安装于移动组件上，所述挤压支架19安装于挤压台3上，一对所述挤压液压泵20安装于挤压支架19上，所述挤压板21安装于一对所述挤压液压泵20推动端上，若干个所述挤压块22安装于挤压板21上，一对所述升降液压泵23安装于移动槽内，所述升降板24安装于一对所述升降液压泵23推动端上，若干个所述升降凸型块25安装于升降板24上;所述淬火结构包含有：一对结构相同的推送液压推杆26、一对结构相同的电磁铁推拉块27、燃气炉28、一对结构相同的凹型限位块29、移动板30以及若干个结构相同的限位淬火槽31；一对所述推送液压推杆26安装于燃烧箱4外侧，一对所述电磁铁推拉块27分别安装于一对所述推送液压推杆26推动端上，一对所述凹型限位块29分别安装于燃烧箱4内两侧上，所述移动板30安装于一对所述凹型限位块29内，若干个所述限位淬火槽31均匀的安装于移动板30上;所述移动组件包含有：一对结构相同的移动推送液压推杆32以及移动凹型板33；所述移动槽内开设有一对结构相同的推送槽，一对所述移动推送液压推杆32分别安装于一对所述推送槽内，所述移动凹型板33安装于一对所述移动推送液压推杆32推动端上，若干个所述挤压槽18安装于移动凹型板33上;一对所述移动推送液压推杆32上设置有一对结构相同的移动滑块，所述移动槽上开设有一对结构相同的移动滑道，一对所述移动滑块分别活动插装于一对所述移动滑道内；所述齿型箱9上设置有红外线测量仪;若干个所述搬运爪13上设置有陶瓷套;所述燃烧箱4上设置有百叶密封窗，所述百叶密封窗上设置有抽气风扇；所述燃烧箱4内设置有温度传感器。
本实施方案的特点为，包括：运输台1、导热台2、挤压台3、燃烧箱4以及搬运支架5，搬运支架5安装于运输台1、导热台2、挤压台3以及燃烧箱4上，导热台2上安装有电加热结构，挤压台3上安装有挤压结构，燃烧箱4内安装有淬火结构，搬运支架5上安装有搬运结构；搬运结构包含有：一对结构相同的水平丝杠模组6、水平移动板7、两对结构相同的伸缩多段式液压推杆8、齿型箱9、驱动轴10、搬运驱动机11、若干个结构相同的搬运杆12以及若干个结构相同的搬运爪13；一对水平丝杠模组6安装于搬运支架5上，水平移动板7安装于一对水平丝杠模组6移动端上，两对伸缩多段式液压推杆8安装于水平移动板7上，齿型箱9安装于两对伸缩多段式液压推杆8推动端上，驱动轴10通过轴承活动插装于齿型箱9上，搬运驱动机11安装于齿型箱9上，且搬运驱动机11驱动端连接于驱动轴10上，若干个搬运杆12均匀的安装于齿型箱9凹槽内的驱动轴10上，若干个搬运爪13分别安装于若干个搬运杆12上；通过搬运结构将原料快速的在电加热结构、挤压结构以及淬火结构之间转换，减小了人工操作的大量工作量，同时减小了加工过程中出现的热量流速现象，通过搬运结构将若干个原料依次搬运，不会出现搬运过程中出现的误操作的现象出现，同时避免了人工在高温环境下的工作。
通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。
实施例：通过一对水平丝杠模组6运行，带动一对水平丝杠模组6移动端上的水平移动板7水平移动，通过水平移动板7带动其上的两对伸缩多段式液压推杆8、齿型箱9、若干个搬运杆12以及若干个搬运爪13带运输台1上方，通过两对伸缩多段式液压推杆8伸缩，通过搬运驱动机11运行带动其驱动端上的驱动轴10，通过驱动轴10带动若干个搬运杆12转动，使得若干个搬运杆12与若干个钢铁原料成90度角，通过若干个搬运杆12上的若干个搬运爪13将原料抓起，通过两对伸缩多段式液压推杆8收缩，将两对伸缩多段式液压推杆8收缩，带动其上的齿型箱9上升，通过一对水平丝杠模组6运行，带动齿型箱9以及其上的若干个原料到达导热台2上，通过两对伸缩多段式液压推杆8伸长，将若干个原料插入到若干个电热盘绕管15内，通过若干个电热盘绕管15对若干个原料进行加热，通过两对伸缩多段式液压推杆8收缩，将若干个热熔后的原料提起，通过一对水平丝杠模组6运行。带动若干个热熔原料到达挤压台3上，通过搬运驱动机11运行，将若干个原料热熔转动朝上，若干个搬运爪13松开，将若干个热熔原料放入到若干个挤压槽18内，通过一对移动推送液压推杆32伸长，将移动凹型板33推送到若干个挤压块22下方，通过一对挤压液压泵20伸长，推动其推动端上的挤压板21下降，通过挤压板21推动其上若干个挤压块22，通过若干个挤压块22将热熔原料挤压在若干个挤压槽18内，从而达到挤压成型的效果，之后一对移动推送液压推杆32伸缩，将移动凹型板33拉动到原始位置，通过一对升降液压泵23伸长，推动其推动端上的升降板24，通过升降板24上的若干个升降凸型块25将若干个挤压槽18内的原料推送出去，通过若干个搬运爪13将推送出来的挤压原料搬运出来，通过一对水平丝杠模组6将若干个原料搬运到燃烧箱4内若干个限位淬火槽31内，通过一对推送液压推杆26以及一对电磁铁推拉块27的配合，将若干个原料推送到燃烧箱4内，通过燃烧箱4内的燃气炉28对挤压成型的原料进行淬火，从而达到定型的效果。
作为优选方案，更进一步的，所述电加热结构包含有：加热支架14、若干个结构相同的电热盘绕管15、电热箱16以及温度摄像头17；
所述加热支架14安装于导热台2上，若干个所述电热盘绕管15均匀的安装于加热支架14上，若干个所述电热盘绕管15首尾连接，所述电热箱16安装于导热台2，且所述电热箱16连接于若干个所述电热盘绕管15上，所述温度摄像头17安装于导热台2上。
作为优选方案，更进一步的，所述挤压结构包含有：若干个结构相同的挤压槽18、挤压支架19、一对结构相同的挤压液压泵20、挤压板21、若干个结构相同的挤压块22、一对结构相同的升降液压泵23、升降板24、若干个结构相同的升降凸型块25以及移动组件；
所述挤压台3上开设有移动槽，所述移动组件安装于移动槽内，若干个所述挤压槽18安装于移动组件上，所述挤压支架19安装于挤压台3上，一对所述挤压液压泵20安装于挤压支架19上，所述挤压板21安装于一对所述挤压液压泵20推动端上，若干个所述挤压块22安装于挤压板21上，一对所述升降液压泵23安装于移动槽内，所述升降板24安装于一对所述升降液压泵23推动端上，若干个所述升降凸型块25安装于升降板24上。
作为优选方案，更进一步的，所述淬火结构包含有：一对结构相同的推送液压推杆26、一对结构相同的电磁铁推拉块27、燃气炉28、一对结构相同的凹型限位块29、移动板30以及若干个结构相同的限位淬火槽31；
一对所述推送液压推杆26安装于燃烧箱4外侧，一对所述电磁铁推拉块27分别安装于一对所述推送液压推杆26推动端上，一对所述凹型限位块29分别安装于燃烧箱4内两侧上，所述移动板30安装于一对所述凹型限位块29内，若干个所述限位淬火槽31均匀的安装于移动板30上。
作为优选方案，更进一步的，所述移动组件包含有：一对结构相同的移动推送液压推杆32以及移动凹型板33；
所述移动槽内开设有一对结构相同的推送槽，一对所述移动推送液压推杆32分别安装于一对所述推送槽内，所述移动凹型板33安装于一对所述移动推送液压推杆32推动端上，若干个所述挤压槽18安装于移动凹型板33上。
作为优选方案，更进一步的，一对所述移动推送液压推杆32上设置有一对结构相同的移动滑块，所述移动槽上开设有一对结构相同的移动滑道，一对所述移动滑块分别活动插装于一对所述移动滑道内。
作为优选方案，更进一步的，所述齿型箱9上设置有红外线测量仪。
作为优选方案，更进一步的，若干个所述搬运爪13上设置有陶瓷套。
作为优选方案，更进一步的，所述燃烧箱4上设置有百叶密封窗，所述百叶密封窗上设置有抽气风扇。
作为优选方案，更进一步的，所述燃烧箱4内设置有温度传感器。
上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种新型接头栓成型装置，包括：运输台（1）、导热台（2）、挤压台（3）、燃烧箱（4）以及搬运支架（5），其特征在于，所述搬运支架（5）安装于运输台（1）、导热台（2）、挤压台（3）以及燃烧箱（4）上，所述导热台（2）上安装有电加热结构，所述挤压台（3）上安装有挤压结构，所述燃烧箱内安装有淬火结构，所述搬运支架（5）上安装有搬运结构；
所述搬运结构包含有：一对结构相同的水平丝杠模组（6）、水平移动板（7）、两对结构相同的伸缩多段式液压推杆（8）、齿型箱（9）、驱动轴（10）、搬运驱动机（11）、若干个结构相同的搬运杆（12）以及若干个结构相同的搬运爪（13）；
一对所述水平丝杠模组（6）安装于搬运支架（5）上，所述水平移动板（7）安装于一对所述水平丝杠模组（6）移动端上，两对所述伸缩多段式液压推杆（8）安装于水平移动板（7）上，所述齿型箱（9）安装于两对所述伸缩多段式液压推杆（8）推动端上，所述驱动轴（10）通过轴承活动插装于齿型箱（9）上，所述搬运驱动机（11）安装于齿型箱（9）上，且所述搬运驱动机（11）驱动端连接于驱动轴（10）上，若干个所述搬运杆（12）均匀的安装于齿型箱（9）凹槽内的驱动轴（10）上，若干个所述搬运爪（13）分别安装于若干个所述搬运杆（12）上；
所述电加热结构包含有：加热支架（14）、若干个结构相同的电热盘绕管（15）、电热箱（16）以及温度摄像头（17）；
所述加热支架（14）安装于导热台（2）上，若干个所述电热盘绕管（15）均匀的安装于加热支架（14）上，若干个所述电热盘绕管（15）首尾连接，所述电热箱（16）安装于导热台（2），且所述电热箱（16）连接于若干个所述电热盘绕管（15）上，所述温度摄像头（17）安装于导热台（2）上。
2.根据权利要求1所述的一种新型接头栓成型装置，其特征在于，所述挤压结构包含有：若干个结构相同的挤压槽（18）、挤压支架（19）、一对结构相同的挤压液压泵（20）、挤压板（21）、若干个结构相同的挤压块（22）、一对结构相同的升降液压泵（23）、升降板（24）、若干个结构相同的升降凸型块（25）以及移动组件；
所述挤压台（3）上开设有移动槽，所述移动组件安装于移动槽内，若干个所述挤压槽（18）安装于移动组件上，所述挤压支架（19）安装于挤压台（3）上，一对所述挤压液压泵（20）安装于挤压支架（19）上，所述挤压板（21）安装于一对所述挤压液压泵（20）推动端上，若干个所述挤压块（22）安装于挤压板（21）上，一对所述升降液压泵（23）安装于移动槽内，所述升降板（24）安装于一对所述升降液压泵（23）推动端上，若干个所述升降凸型块（25）安装于升降板（24）上。
3.根据权利要求1所述的一种新型接头栓成型装置，其特征在于，所述淬火结构包含有：一对结构相同的推送液压推杆（26）、一对结构相同的电磁铁推拉块（27）、燃气炉（28）、一对结构相同的凹型限位块（29）、移动板（30）以及若干个结构相同的限位淬火槽（31）；
一对所述推送液压推杆（26）安装于燃烧箱（4）外侧，一对所述电磁铁推拉块（27）分别安装于一对所述推送液压推杆（26）推动端上，一对所述凹型限位块（29）分别安装于燃烧箱（4）内两侧上，所述移动板（30）安装于一对所述凹型限位块（29）内，若干个所述限位淬火槽（31）均匀的安装于移动板（30）上。
4.根据权利要求2所述的一种新型接头栓成型装置，其特征在于，所述移动组件包含有：一对结构相同的移动推送液压推杆（32）以及移动凹型板（33）；
所述移动槽内开设有一对结构相同的推送槽，一对所述移动推送液压推杆（32）分别安装于一对所述推送槽内，所述移动凹型板（33）安装于一对所述移动推送液压推杆（32）推动端上，若干个所述挤压槽（18）安装于移动凹型板（33）上。
5.根据权利要求4所述的一种新型接头栓成型装置，其特征在于，一对所述移动推送液压推杆（32）上设置有一对结构相同的移动滑块，所述移动槽上开设有一对结构相同的移动滑道，一对所述移动滑块分别活动插装于一对所述移动滑道内。
6.根据权利要求1所述的一种新型接头栓成型装置，其特征在于，所述齿型箱（9）上设置有红外线测量仪。
7.根据权利要求1所述的一种新型接头栓成型装置，其特征在于，若干个所述搬运爪（13）上设置有陶瓷套。
8.根据权利要求1所述的一种新型接头栓成型装置，其特征在于，所述燃烧箱（4）上设置有百叶密封窗，所述百叶密封窗上设置有抽气风扇。
9.根据权利要求1所述的一种新型接头栓成型装置，其特征在于，所述燃烧箱（4）内设置有温度传感器。
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