CN211291068U - 一种竖式陶瓷烧结炉加热元件 - Google Patents

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China
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sintering furnace
ceramic sintering
vertical
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张建华
曹阳
张蔚红
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Xi'an Mart Technology Co ltd
Shaanxi Energy Institute
Original Assignee
Xi'an Mart Technology Co ltd
Shaanxi Energy Institute
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Abstract

本实用新型涉及一种竖式陶瓷烧结炉加热元件,本实用新型包括加热棒,加热棒为4个,呈纵横交错设置,水平排布。本实用新型布置结构合理,温度均匀性好,升温速度快,相对能耗小。

Description

一种竖式陶瓷烧结炉加热元件
技术领域
本实用新型涉及陶瓷类产品烧成设备技术领域,尤其是一种竖式陶瓷烧结炉加热元件。
背景技术
陶瓷烧成过程包含了烘干、预热、脱脂、烧结、冷却等多个工艺环节,加热窑炉为不同工艺过程提供相应的烧成温度,在不同温度条件下分步或一次性完成陶瓷坯件的烧成。目前,国内外用于批量陶瓷坯件烧成的高温加热设备,主要是水平连续式窑炉,炉窑内部设置不同工艺温度分区,按步进方式加热承烧板及待烧坯件实现连续生产,常见炉型有隧道窑、推板窑、推杆炉、网带炉等。采用水平方向步进连续加热结构原理的连续式窑炉,炉窑加热本体固定不动,待烧坯件和承烧装置随窑车、推板或推杆一同在炉内按单一方向水平运动,在行进过程中完成烧成加热。这种坯件在行进过程中受热的加热模式,对薄壳类陶瓷坯件来讲,存在同一待烧坯件不同部位受热有先后的现象,会导致陶瓷坯件整体受热不同步、不均匀。另外,待烧坯件在推进的过程中容易产生抖动、振动。这种受热不同步和热振动的双重作用,使陶瓷坯件出现烧结初期不可恢复翘曲变形,并导致后续加工打磨工序难以修复整平,严重影响陶瓷坯件烧成成品率和生产效率。并且现有的水平连续式窑炉采用的加热元件具有结构不合理,升温速度慢,能耗大的缺陷,从而导致窑炉设备结构复杂,温区设置松散、占地面积大。
实用新型内容
本实用新型为解决背景技术中存在的技术问题,而提供一种结构合理,升温速度快,能耗小的竖式陶瓷烧结炉加热元件。
本实用新型的技术解决方案是:本实用新型为一种竖式陶瓷烧结炉加热元件,其特殊之处在于:所述加热元件包括加热棒,加热棒为4个,成纵横交错设置,水平排布。
优选的,加热元件为两组或两组以上。
优选的,加热元件成竖排间隔设置在竖式陶瓷烧结炉上。
优选的,每组加热元件之间的间隔相等。
优选的,每组加热元件之间的间隔排布距离为40mm、50mm或60mm。
优选的,3组、4组或5组加热元件构成一组控温区。
优选的,控温区为两组或两组以上。
优选的,4个加热棒成井字形排布。
本实用新型采用4个加热棒成井字形排布构成一组加热元件,加温均匀性高,同时至上而下将多组加热元件均布在竖式陶瓷烧结炉上,形成多个控温区控制炉温,因此本实用新型具有以下优点:
1、至上而下排布方式新颖,多温区控制炉温均匀性高可达±2℃。
2、竖式炉高度方向排布安装紧凑,占地面积小,结构合理。
3、升温速度快可达≤60℃/分钟。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的具体实施例的应用示意图。
附图标记如下:
1、竖式陶瓷烧结炉;2、加热元件;3、控温区;4、加热棒。
具体实施方式
参见图1,本实用新型的具体实施例结构包括4个加热棒4,成纵横交错设置,水平排布,以井字形排布为佳,每个加热棒4首尾相连。加热棒4采用硅碳棒或硅钼棒。
参见图2,本实用新型的每组加热元件2由4支加热棒纵横交错构成,成水平排布,4支加热棒分别穿过竖式陶瓷烧结炉1,首尾相连;每组加热元件2均排布于竖式陶瓷烧结炉1内,多组加热元件2至上而下间隔均布在竖式陶瓷烧结炉1上,每组排布方向从上往下排布,间隔排布距离为40mm、50mm或60mm,形成均匀温度辐射腔;3组、4组或5组加热元件2构成一组控温区3,控温区3可以是多组,在本实施例中,一组控温区3包括5组加热元件2,总共形成10组控温区3,多组控温区3的排布方式,保证了炉温的均匀性,同时通过对每一组控温区3内加热棒4的温度进行控制,可实现对每一组控温区3内的温度进行控制。
以上,仅为本实用新型公开的具体实施方式,但本实用新型公开的保护范围并不局限于此,本实用新型公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种竖式陶瓷烧结炉加热元件,其特征在于:所述加热元件包括加热棒,所述加热棒为4个,成纵横交错设置,水平排布。
2.根据权利要求1所述的竖式陶瓷烧结炉加热元件,其特征在于:所述4个加热棒成井字形排布。
3.根据权利要求2所述的竖式陶瓷烧结炉加热元件,其特征在于:所述加热元件为两组或两组以上。
4.根据权利要求3所述的竖式陶瓷烧结炉加热元件,其特征在于:所述加热元件成竖排间隔设置在竖式耐火保温炉膛上。
5.根据权利要求4所述的竖式陶瓷烧结炉加热元件,其特征在于:所述每组加热元件之间的间隔相等。
6.根据权利要求5所述的竖式陶瓷烧结炉加热元件,其特征在于:所述每组加热元件之间的间隔排布距离为40mm、50mm或60mm。
7.根据权利要求6所述的竖式陶瓷烧结炉加热元件,其特征在于:所述加热元件由3组、4组或5组构成一组控温区。
8.根据权利要求7所述的竖式陶瓷烧结炉加热元件,其特征在于:所述控温区为两组或两组以上。
9.根据权利要求1至8任一权利要求所述的竖式陶瓷烧结炉加热元件,其特征在于:所述加热棒为硅碳棒或硅钼棒。
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