CN102491628A - 一种玻璃退火装置及退火方法 - Google Patents

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Abstract

一种玻璃退火装置及退火方法，包括网带退火炉，网带退火炉设有炉膛，所述炉膛的内壁四面均安装有加热装置，所述炉膛内设有保温区和降温区。所述炉膛内设有加热区段，加热区段分为多个区间单元，所述多个区间单元由前至后分别组成保温区、降温区。本发明一种玻璃退火装置及退火方法，针对玻璃生产需要，通过加长现有的网带退火炉、增加退火控制段以及提高控制精度，无需二次退火，减少了生产工序，减少了玻璃半成品的周转环节，提高了产品良品率。

Description

一种玻璃退火装置及退火方法
技术领域
本发明涉及一种玻璃退火装置及退火方法，涉及玻璃制造退火领域。
背景技术
玻璃制造领域中应力指标是衡量玻璃质量好坏的重要指标之一。一般来说，应力越小，产品使用性能越好。目前玻璃生产厂家要获得应力好的玻璃产品，普遍采用二次退火的方式，即将一次成型的产品通过二次退火处理，消除一次成型过程中产生的残余应力，获得应力非常小的产品。二次退火设备通常采用网带退火炉和方形退火炉。操作方式都是将一次成型好的常温产品，通过加热到退火温度保温；保温一定时间后，使产品内外温度均达到退火温度，再通过相对较低的降温速度降温，消除玻璃成型过程中产生的残余应力，达到客户需要的应力指标。此种退火工序中玻璃半成品需要周转，容易产生次品；产品生产周期长。
发明内容
本发明提供一种玻璃退火装置及退火方法，针对玻璃生产需要，通过加长现有的网带退火炉、增加退火控制段以及提高控制精度，无需二次退火，减少了生产工序，减少了玻璃半成品的周转环节，提高了产品良品率。
本发明的上述目的是通过这样的技术方案来实现的：一种玻璃退火装置，包括网带退火炉，网带退火炉设有炉膛，所述炉膛的内壁四面均安装有加热装置，所述炉膛内设有保温区和降温区。
所述炉膛内设有加热区段，加热区段分为多个区间单元，所述多个区间单元由前至后分别组成保温区、降温区。
所述炉膛外侧设有保温层。
所述加热装置为加热电炉盘。
一种玻璃退火方法，成型玻璃直接进入玻璃退火装置的炉膛的加热区段进行退火，先经过保温区，使玻璃内外温度一致；然后经过定速降温区，消除残余应力；完成玻璃退火。
玻璃退火装置的炉膛的加热区段采用四面加热的方式。
本发明一种玻璃退火装置及退火方法，由于玻璃退火制程中不需要进行二次加热，节约了能源；同时减少了玻璃生产工序，减少了玻璃半产品周转环节，提高了产品良品率。同时节约了成本，提高了生产效率。
炉膛的内壁四面均安装有加热装置，保证了炉膛内温度的均匀性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1为本发明装置的结构示意图。
具体实施方式
一种玻璃退火装置，包括网带退火炉1，网带退火炉设有炉膛2，所述炉膛2的内壁四面均安装有加热装置3，所述炉膛2内设有保温区和降温区。炉膛2内设有加热区段，加热区段分为多个区间单元，所述多个区间单元由前至后分别组成保温区、降温区。
炉膛2外侧设有保温层4。
一种玻璃退火方法，成型玻璃直接进入玻璃退火装置的炉膛2的加热区段进行退火，先经过保温区，使玻璃内外温度一致；然后经过定速降温区，消除残余应力；完成玻璃退火。
玻璃退火装置的炉膛2的加热区段采用四面加热的方式。
实施例：
如图1所示，一种玻璃退火装置及退火方法，包括网带退火炉1，网带退火炉设有炉膛2，加热装置3
保温层4，支架5，网带支撑6，加热装置支架7。其中加热装置3为加热电炉盘。
本发明装置采用四面加热方式，使炉膛2内温度均匀，温差可达到±1℃，最低退火速度可达到5℃/小时。装置总长度设计42米，加热区段设计为20区，前3区为保温区，后17区为定速降温区。
本装置连接在玻璃成型装置后端，成型好的玻璃直接进入本发明退火炉内。进入退火炉内的玻璃，其温度正好处于退火温度，再经过3区保温区，使玻璃内外温度一致；然后经过降温区，消除玻璃中的残余应力。

Claims (6)

1.一种玻璃退火装置，包括网带退火炉（1），网带退火炉设有炉膛（2），其特征在于：所述炉膛（2）的内壁四面均安装有加热装置（3），所述炉膛（2）内设有保温区和降温区。
2.根据权利要求1所述一种玻璃退火装置，其特征在于：所述炉膛（2）内设有加热区段，加热区段分为多个区间单元，所述多个区间单元由前至后分别组成保温区、降温区。
3.根据权利要求1或2所述一种玻璃退火装置，其特征在于：所述炉膛（2）外侧设有保温层（4）。
4.根据权利要求1所述一种玻璃退火装置，其特征在于：所述加热装置（3）为加热电炉盘。
5.如权利要求1所述玻璃退火装置的退火方法，其特征在于：成型玻璃直接进入玻璃退火装置的炉膛（2）的加热区段进行退火，先经过保温区，使玻璃内外温度一致；然后经过定速降温区，消除残余应力；完成玻璃退火。
6.如权利要求5所述玻璃退火方法，其特征在于：玻璃退火装置的炉膛（2）的加热区段采用四面加热的方式。
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