CN2238835Y

CN2238835Y - 玻璃制品网带退火炉

Info

Publication number: CN2238835Y
Application number: CN 95235401
Authority: CN
Inventors: 王昌伟; 郝希久; 郝广伟
Original assignee: YANTAI BLOWING FAN FACTORY
Current assignee: YANTAI BLOWING FAN FACTORY
Priority date: 1995-12-20
Filing date: 1995-12-20
Publication date: 1996-10-30
Anticipated expiration: 2005-12-20

Abstract

本实用新型涉及玻璃制品退火用的网带传输退火炉，采用隧道式网带内循环钢结构炉体分段设置，依序设有加热段、保温段、缓冷段、敞开冷却段、传动装置段，网带由网带托架支撑依序排列在加热段炉胆内腔的燃烧室上方、保温段炉胆内腔中、缓冷段炉胆内腔中、敞开冷却段框架上方、传动装置段框架上方。本实用新型设计的退火炉能耗低、热效率高、污染少、制品合格率高。

Description

玻璃制品网带退火炉

本实用新型涉及一种日用玻璃制品的连续生产退火设备，尤其是一种隧道式网带传输退火设备，属于烘烤炉类。

目前各玻璃制品生产厂家使用的退火设备，均为砖砌土炉，热效率低，能源消耗大，温度还难以控制，环境污染严重，制品合格率极低。

本实用新型的目的在于提供一种隧道式网带传输的退火炉，可有效克服以上砖砌土炉所存缺陷。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：在已有技术包括有炉体、保温层、燃烧室、控制装置的基础上，对分步操作的各道处理工序采用隧道式网带内循环钢结构炉体分段设置，依序设有加热段、保温段、缓冷段、敞开冷却段、传动装置段，各段之间分别通过螺栓连接固定为一体；加热段、保温段、缓冷段的炉体内分别设有炉胆，炉体与炉胆之间的保温层填充保温材料；加热段主要作用是加热补充制品退火所需的最高温度，加热段前部设有炉门，加热段炉胆构成的内腔下半部设有燃烧室，加热段炉体上部设有烟道，烟道通入炉胆内腔，用于排放燃烧后生成的废气，在烟道上设有插板，用于调节烟道开启度大小，从而调节加热段的炉温。

为了保证足够的加热、保温、冷却时间，加热段至少设有2节，保温段、缓冷段至少设有4节，保温段用于制品温度保持一定时间。为了使加热段燃烧室生成的废气排放有序、协调，在加热段各节烟道上方连有沿炉体纵向设置的方烟道，方烟道一端密封，另一端与烟筒相连。

燃煤结构的加热段在炉体两侧对称设有加煤口和出渣门与燃烧室相通，用于煤加入和废渣的排出；燃油结构的加热段在炉体两侧分别设有燃烧器与燃烧室相通，用来燃烧油料。

在加热段、保温段、缓冷段的炉体顶部都设有热电偶插管，与各段炉胆内腔相通，用于将热电偶插入各个炉体炉胆内腔进行温度检测。网带由网带托架支撑依序排列在加热段炉胆内腔的燃烧室上方、保温段炉胆内腔中、缓冷段炉胆内腔中、敞开冷却段框架上方、传动装置段框架上方，构成玻璃制品传输的平台，在控制装置控制下，由传动装置段带动作循环运动。

缓冷段用于制品缓慢冷却，消除内应力，在缓冷段炉体顶部设有散热窗与炉胆内腔相通，散热窗上加有上盖板，可由操作人员根据炉温随时开启上盖板达到一定角度，用来调节缓冷段炉内温度和冷却速度。

为了达到充分保温的效果，保温层保温材料采用轻质保温棉。

敞开冷却段连接在缓冷段后面，设计成台架式结构，制品输出炉膛后在此段自然冷却至室温，消除受热玻璃制品的内应力。

传动装置段包括炉头辊、导向辊、拉紧辊、自重涨紧辊、调速电机、皮带轮、三角胶带、减速机、链条、链轮、主动胶辊、压紧辊、炉尾辊，炉头辊设于加热段顶端，导向辊、拉紧辊、自重涨紧辊设在敞开冷却段框架上，调速电机、减速机、主动胶辊、炉尾辊设在传动装置段框架上，调速电机通过皮带轮、三角胶带带动减速机，减速机经链条、链轮带动主动胶辊，网带经主动胶辊、主动胶辊与压紧辊中间、导向辊、自重涨紧辊、拉紧辊、炉头辊依次穿过，组成一闭路循环。

控制装置采用已有技术，包括温度检测和网带速度调节，由热电偶测得各段炉温，反馈至控制柜进行处理，数码显示、打印记录，调节网带传动速度，并根据显示温度随时调节炉温。

本实用新型设计的玻璃制品网带退火炉由于采用网带内循环隧道式炉体，自动测温、人工调温，使得整机能耗低，热效率高，污染少，制品合格率高，并且保温好，退火彻底，易于排出废气，是一种经济实用的玻璃制品的新型退火设备。

附图说明如下：

图1-本实用新型一种实施例结构示意图；

图2-本实用新型另一种实施例结构示意图；

图3-图1的A-A剖面图；

图4-图3的B-B剖面图；

图5-图2的C-C剖面图；

图6-图5的D-D剖面图；

图7-图1、2的E-E剖面图；

图8-图1、2的F-F剖面图；

图9-图8的G-G剖面图；

图10-本实用新型传动装置结构示意图。

下面结合附图给出本实用新型的实施例，用来进一步说明本实用新型。

实施例1，参考图1、3、4、7、8、9、10，为燃油结构的玻璃制品退火炉，该退火炉在已有技术包括有炉体、保温层、燃烧室、控制装置的基础上，对分步操作的各道工序采用隧道式网带内循环钢结构炉体分段设置，依序设有加热段1、保温段4、缓冷段5、敞开冷却段6、传动装置段7，各段之间分别通过螺栓连接固定为一体。加热段1、保温段4、缓冷段5分别设2节、4节、4节，各段的炉体15、19、23内分别设有炉胆11、18、22，炉体均采用全钢结构，炉体与炉胆之间的保温层9皆填充有轻质保温棉作保温材料，可减轻炉重，延长炉令，缩短安装时间。加热段1前部设有炉门17，加热段1的炉胆11内设有燃烧室14，燃烧室为砖砌筑而成，充分利用炉底及两侧的辐射热和顶部的辐射热加热制品，燃烧室14与炉体15两侧对称所设的燃烧器16相通，由燃烧器16燃烧油料加热网带上的玻璃制品达到退火所需温度。在加热段炉体15上部两边对称设有烟道8，烟道8下方通入炉胆11内腔，两对称烟道8上方连有沿炉体纵向设置方烟道2，方烟道2一端密封，另一端与烟筒3相连，由烟筒3将燃烧产生的废气自然抽吸排出室外，在烟道8上设有插板10，用于调节烟道8开启度大小。在缓冷段炉体23顶部设有散热窗21与炉胆22内腔相通，散热窗21上加有上盖板20，可根据炉温随时开启上盖板20达一定角度，以调节缓冷段炉温。缓冷段5之后为敞开冷却段6，敞开冷却段6设计为台架式结构与后面的传动装置段7相连，共同构成网带平台，制品输出炉膛后在敞开冷却段6自然冷却至室温，消除受热玻璃制品的内应力。

传动装置段7包括炉头辊29、导向辊30、拉紧辊31、自重涨紧辊41、调速电机32、皮带轮33、三角胶带34、减速机35、链条36、链轮37、主动胶辊38、压紧辊39、炉尾辊40，炉头辊29设于加热段1顶端，导向辊30、拉紧辊31、自重涨紧辊41设在敞开冷却段框架27上，调速电机32、减速机35、主动胶辊38、炉尾辊40设在传动装置段框架28上，调速电机32通过皮带轮33、三角胶带34带动减速机35，减速机35经链条36、链轮37带动主动胶辊38，网带经主动胶辊38、主动胶辊38与压紧辊39中间、导向辊30、自重涨紧辊41、拉紧辊31、炉头辊29依次穿过，组成一闭路循环。

网带12由网带托架13支撑依序排列在加热段炉胆11内腔的燃烧室14上方、保温段炉胆18内腔中、缓冷段炉胆22内腔中、敞开冷却段框架27上方、传动装置段框架28上方,在控制装置42控制下由传动装置段7带动用于玻璃制品的传输。

在加热段、保温段、缓冷段的炉体顶部都设有热电偶插管24与各段炉胆内腔相通，用于插入热电偶进行温度检测，加热段设4个固定测温点，保温段、缓冷段各设2个测温点，各测点温度直显示在控制装置42上，由控制装置进行处理，显示、打印，调节网带传动速度，并由人工调节炉温以适应温度要求。

实施例2，参考图2、5、6、7、8、9、10，为燃煤结构的玻璃制品退火炉，该退火炉与实施例1的区别在于燃烧室14与加热段炉体15两侧对称设计的加煤口25及出渣口26相通，用于煤的加入和废渣的排出。

Claims

1、玻璃制品网带退火炉，包括有炉体、保温层、燃烧室、控制装置，其特征在于：采用隧道式网带内循环钢结构炉体分段设置，依序设有加热段(1)、保温段(4)、缓冷段(5)、敞开冷却段(6)、传动装置段(7)，各段之间分别通过螺栓连接固定为一体；加热段、保温段、缓冷段的炉体(15)、(19)、(23)内分别设有炉胆(11)、(18)、(22)，炉体与炉胆之间的保温层(9)填充保温材料；加热段前部设有炉门(17)，加热段炉胆(11)构成的内腔下半部设有燃烧室(14)，加热段炉体(15)上部设有烟道(8)，烟道(8)通入炉胆(11)内腔，烟道(8)上还设有插板(10)；在加热段、保温段、缓冷段的炉体(15)、(19)、(23)顶部都设有热电偶插管(24)，分别与加热段炉胆(11)内腔、保温段炉胆(18)内腔、缓冷段炉胆(22)内腔相通；网带(12)由网带托架(13)支撑依序排列在加热段炉胆(11)内腔的燃烧室(14)上方、保温段炉胆(18)内腔中、缓冷段炉胆(22)内腔中、敞开冷却段框架(27)上方、传动装置段框架(28)上方；在缓冷段炉体(23)顶部设有散热窗(21)与炉胆(22)内腔相通，散热窗(21)上加有上盖板(20)；敞开冷却段(6)为台架式结构与缓冷段(5)相连。

2、按照权利要求1所述的玻璃制品网带退火炉，其特征在于所述保温层(9)中的保温材料采用轻质保温棉。

3、按照权利要求1所述的玻璃制品网带退火炉，其特征在于所述加热段(1)至少设有2节，保温段(4)、缓冷段(5)至少设有4节。

4、按照权利要求1所述的玻璃制品网带退火炉，其特征在于所述加热段(1)各节烟道(8)上方连有沿炉体纵向设置的方烟道(2)，方烟道(2)一端密封，另一端与烟筒(3)相连。

5、按照权利要求1所述的玻璃制品网带退火炉，其特征在于加热段炉体(15)两侧对称设有加煤口(25)、出渣门(26)，加煤口(25)、出渣门(26)与燃烧室(14)相通。

6、按照权利要求1所述的玻璃制品网带退火炉，其特征在于加热段炉体(15)两侧对称设有燃烧器(16)与燃烧室(14)相通。

7、按照权利要求1所述的玻璃制品网带退火炉，其特征在于传动装置段(7)包括炉头辊(29)、导向辊(30)、拉紧辊(31)、自重涨紧辊(41)、调速电机(32)、皮带轮(33)、三角胶带(34)、减速机(35)、链条(36)、链轮(37)、主动胶辊(38)、压紧辊(39)、炉尾辊(40)，炉头辊(29)设于加热段(1)顶端，导向辊(30)、拉紧辊(31)、自重涨紧辊(41)设在敞开冷却段框架(27)上，调速电机(32)、减速机(35)、主动胶辊(38)、炉尾辊(40)设在传动装置段框架(28)上，调速电机(32)通过皮带轮(33)、三角胶带(34)带动减速机(35)，减速机(35)经链条(36)、链轮(37)带动主动胶辊(38)，网带经主动胶辊(38)、主动胶辊(38)与压紧辊(39)中间、导向辊(30)、自重涨紧辊(41)、拉紧辊(31)、炉头辊(29)依次穿过，组成一闭路循环。