CN117466549A - 一种用于抗生素药瓶硫化退火的设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及模制抗生素药玻璃瓶硫化退火技术领域，公开了一种用于抗生素药瓶硫化退火的设备，包括：多个炉体，所述炉体的中部开设有高温区内胆，所述高温区内胆的中下部设置有高温区滑排，所述高温区内胆的左右侧均连通有硫黄喷枪，两个所述硫黄喷枪的左右端分别贯穿炉体的左右侧，所述硫黄喷枪的末端连通有硫黄烟管，所述炉体的中下部左右侧均设置有比列调节燃烧盘，所述比列调节燃烧盘的左右端分别贯穿炉体的左右侧，优选的，所述多个炉体相邻之间固定连接，右侧所述炉体的右侧固定连接有多个保温段。通过将氧化硫气和加热循环区在炉膛内分开，做到不在同一个空间，安装两套废气排放烟囱和调节阀门，各自独立调节，互不影响。
Description
技术领域
本发明涉及模制抗生素药玻璃瓶硫化退火技术领域，具体为一种用于抗生素药瓶硫化退火的设备。
背景技术
西林瓶的生产根据工艺要求，在产品退火消除应力的过程中，需要用二氧化硫气加入到退火炉内膛与西林瓶内外表面反应进行霜化处理，经化验西林瓶pH值等于7的标准。
现在使用的普通退火炉，二氧化硫气体与加热区内的循环都在炉膛中同一空间内，产生的废气通过退火炉第二节保温区的烟囱排放出去，有一个调节大小的阀门可调节大小，再经环保处理系统排放到大气中，调节阀门开度小了，二氧化硫废气不能完全排放，剩余的废气从炉头或炉尾排到车间内，严重影响了车间环境和职工的身体健康，调节大了，影响退火炉的温度，造成西林瓶理化指标不合格，并增加耗能，两方面相互干扰，不能同时兼顾。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于抗生素药瓶硫化退火的设备，解决了调节阀门开度小了，二氧化硫废气不能完全排放，剩余的废气从炉头或炉尾排到车间内，严重影响了车间环境和职工的身体健康，调节大了，影响退火炉的温度，造成西林瓶理化指标不合格，并增加耗能的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于抗生素药瓶硫化退火的设备，包括：多个炉体，所述炉体的中部开设有高温区内胆，所述高温区内胆的中下部设置有高温区滑排，所述高温区内胆的左右侧均连通有硫黄喷枪，两个所述硫黄喷枪的左右端分别贯穿炉体的左右侧，所述硫黄喷枪的末端连通有硫黄烟管，所述炉体的中下部左右侧均设置有比列调节燃烧盘，所述比列调节燃烧盘的左右端分别贯穿炉体的左右侧。
优选的，所述多个炉体相邻之间固定连接，右侧所述炉体的右侧固定连接有多个保温段，多个所述保温段相邻之间固定连接。
优选的，右侧所述保温段的右侧固定连接有多个敞开段，多个所述敞开段相邻之间固定连接。
优选的，左侧所述炉体的顶部连通有排废管道，所述排废管道的底部分别与对应的炉体连通，所述排废管道的顶部右侧连通有燃烧废气口。
优选的，右侧所述炉体的顶部右侧连通有排硫管道，所述排硫管道的顶上侧中部连通硫黄排放管，所述排硫管道的底部分别与对应的保温段相连接。
优选的，所述硫黄喷枪的外壁套设有硫黄外套管。
优选的，所述炉体的顶部设置有多个燃烧系统。
工作原理：通过整体退火炉设计为4节加热段，6节保温段，3节敞开段，网带采用外循环的方式，退火炉加热区的结构重新设计，加热区结构分三层，由内向外依次是：内层、中间层、外层，不同于常规退火炉内层和外层两层结构，内层，硫化区，西林瓶和二氧化硫反应区，外部接入的二氧化硫气的管道直接进入炉膛内部，从内层引出排硫废气管道，安装调节阀门，中间层，加热区，燃气加热区，与内层完全隔离，密封，循环风机热循环，通过内胆辐射加热内层的产品，从中间层引出排废气的管道，安装调节阀门，外层，保温层，厚度400cm，确保表面温度不超过30度，降低能耗。
本发明提供了一种用于抗生素药瓶硫化退火的设备。具备以下有益效果：
本发明通过将氧化硫气和加热循环区在炉膛内分开，做到不在同一个空间，安装两套废气排放烟囱和调节阀门，各自独立调节，互不影响。
附图说明
图1为本发明的正视图；
图2为本发明的俯视图；
图3为本发明的局部结构剖视图。
其中，1、炉体；2、硫磺喷枪；3、高温区滑排；4、高温区内胆；5、保温段；6、硫磺烟管；7、硫磺外套管；8、比例调节燃烧盘；9、排废管道；10、排硫管道；11、燃烧系统；12、敞开段；13、燃烧废气口；14、硫磺排放管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：请参阅附图1－附图3，本发明实施例提供一种用于抗生素药瓶硫化退火的设备，包括：多个炉体1，炉体1的中部开设有高温区内胆4，高温区内胆4的中下部设置有高温区滑排3，高温区内胆4的左右侧均连通有硫黄喷枪2，两个硫黄喷枪2的左右端分别贯穿炉体1的左右侧，硫黄喷枪2的末端连通有硫黄烟管6，炉体1的中下部左右侧均设置有比列调节燃烧盘8，比列调节燃烧盘8的左右端分别贯穿炉体1的左右侧；
具体的，内胆材质321不锈钢，厚度3mm，内胆、底板采用321，底板厚度8mm，通过将氧化硫气和加热循环区在炉膛内分开，做到不在同一个空间，安装两套废气排放烟囱和调节阀门，各自独立调节，互不影响，通过整体退火炉设计为4节加热段，6节保温段，3节敞开段，网带采用外循环的方式，退火炉加热区的结构重新设计，加热区结构分三层，由内向外依次是：内层、中间层、外层，不同于常规退火炉内层和外层两层结构，内层，硫化区，西林瓶和二氧化硫反应区，外部接入的二氧化硫气的管道直接进入炉膛内部，从内层引出排硫废气管道，安装调节阀门，中间层，加热区，燃气加热区，与内层完全隔离，密封，循环风机热循环，通过内胆辐射加热内层的产品，从中间层引出排废气的管道，安装调节阀门，外层，保温层，厚度400cm，确保表面温度不超过30度，降低能耗。
多个炉体1相邻之间固定连接，右侧炉体1的右侧固定连接有多个保温段5，多个保温段5相邻之间固定连接；右侧保温段5的右侧固定连接有多个敞开段12，多个敞开段12相邻之间固定连接；
具体的，网带托板横梁厚度6mm，材质321不锈钢；托条厚度8mm，材质321不锈钢，间距不大于150mm。
左侧炉体1的顶部连通有排废管道9，排废管道9的底部分别与对应的炉体1连通，排废管道9的顶部右侧连通有燃烧废气口13；右侧炉体1的顶部右侧连通有排硫管道10，排硫管道10的上侧中部连通硫黄排放管14，排硫管道10的底部分别与对应的保温段5相连接；硫磺喷枪2的外壁套设有硫黄外套管7；炉体1的顶部设置有多个燃烧系统11；
具体的，硫黄喷枪2用于二氧化硫气体进入管道的通道，高温区滑排3起到网袋托板的作用，高温区内胆4相当于燃烧室之后主要部件，起到经过火燃燃烧之后产生的高温在内胆中循环，属于高温辐射区，硫黄外套管7保护硫黄枪，属于固定管和保护管，比例调节燃烧盘8放置天然气燃枪，硫黄喷枪2和天然气燃枪都属于加热系，排废管道9用来排放天然气产生废气的管道，排硫管道，10用于二氧化硫气体废气的排放管道，燃烧系统11将天然气和风按照比例配比，根据火焰情况人工进行调整。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种用于抗生素药瓶硫化退火的设备，包括：多个炉体（1），其特征在于：所述炉体（1）的中部开设有高温区内胆（4），所述高温区内胆（4）的中下部设置有高温区滑排（3），所述高温区内胆（4）的左右侧均连通有硫黄喷枪（2），两个所述硫黄喷枪（2）的左右端分别贯穿炉体（1）的左右侧，所述硫黄喷枪（2）的末端连通有硫黄烟管（6），所述炉体（1）的中下部左右侧均设置有比列调节燃烧盘（8），所述比列调节燃烧盘（8）的左右端分别贯穿炉体（1）的左右侧。
2.根据权利要求1所述的一种用于抗生素药瓶硫化退火的设备，其特征在于：所述多个炉体（1）相邻之间固定连接，右侧所述炉体（1）的右侧固定连接有多个保温段（5），多个所述保温段（5）相邻之间固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于抗生素药瓶硫化退火的设备，其特征在于：右侧所述保温段（5）的右侧固定连接有多个敞开段（12），多个所述敞开段（12）相邻之间固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于抗生素药瓶硫化退火的设备，其特征在于：左侧所述炉体（1）的顶部连通有排废管道（9），所述排废管道（9）的底部分别与对应的炉体（1）连通，所述排废管道（9）的顶部右侧连通有燃烧废气口（13）。
5.根据权利要求1所述的一种用于抗生素药瓶硫化退火的设备，其特征在于：右侧所述炉体（1）的顶部右侧连通有排硫管道（10），所述排硫管道（10）的顶上侧中部连通硫黄排放管（14），所述排硫管道（10）的底部分别与对应的保温段（5）相连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于抗生素药瓶硫化退火的设备，其特征在于：所述硫黄喷枪（2）的外壁套设有硫黄外套管（7）。
7.根据权利要求1所述的一种用于抗生素药瓶硫化退火的设备，其特征在于：所述炉体（1）的顶部设置有多个燃烧系统（11）。
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