CN217423946U - 一种炭素焙烧炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了炭素焙烧炉，多个沿第一方向排列分布的炉室，多个加热火道沿第二方向延伸，所述第二方向垂直于所述第一方向，所述加热火道经由相对间隔布置的火道墙和加固墙构成，多个风道设于所述加热火道的下方且沿第二方向延伸，冷却风道进口连通所述风道，冷却风道出口连通所述风道，多个横墙沿第一方向延伸，多个焙烧罐体设于所述加热火道和横墙之间，焙烧罐体包括设于顶部的加料口、设有底部的出料口以及设于焙烧罐体的挥发份抽取口，挥发份抽取道连通所述挥发份抽取口，排料装置设于所述焙烧罐体的底部；伸缩缝设于相邻的炉室之间；保温层层叠于所述伸缩缝和炉室外表面。炭素焙烧炉可提高焙烧稳定性且环保节能。

Description

一种炭素焙烧炉

技术领域

本实用新型涉及炭素阳极技术领域，尤其涉及一种炭素焙烧炉。

背景技术

焙烧炉是炭素生产的大型专业非标设备，预焙阳极焙烧炉目前大多采用敞开式焙烧炉，属于间歇式焙烧工艺。配套的设备有多功能天车、编解组设备、燃烧系统、排烟架及烟气净化系统等设备。目前，使用中存在的主要问题是：能耗高，天然气消耗50-70m³/吨；炉体使用寿命低，只有8年或更低；维修费用高，一般第三年就开始维修，每条火道维修费用达到4-6万元；生产管理难度大；一次性投入高，焙烧炉投入占阳极工厂总投入的40％以上。焙烧炉在炭素阳极生产中频繁升降温以及结构布置等导致提质、节能、降耗存在问题。

在背景技术部分中公开的上述信息仅仅用于增强对本实用新型背景的理解，因此可能包含不构成本领域普通技术人员公知的现有技术的信息。

实用新型内容

本实用新型的目的是通过对焙烧炉结构、布置以及温度控制等多方面解决提质、节能、降耗问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：本实用新型的一种炭素焙烧炉包括多个排列分布的炉室，所述炉室包括：

多个沿第一方向排列分布的炉室，所述炉室包括：

炉壁，其包括，

多个加热火道，其沿第二方向延伸，所述第二方向垂直于所述第一方向，所述加热火道经由相对间隔布置的火道墙和加固墙构成，

多个风道，其设于所述加热火道的下方且沿第二方向延伸，

冷却风道进口，其连通所述风道，

冷却风道出口，其连通所述风道，

多个横墙，其沿第一方向延伸，

多个焙烧罐体，其设于所述加热火道和横墙之间，焙烧罐体包括设于顶部的加料口、设有底部的出料口以及设于焙烧罐体的挥发份抽取口，

挥发份抽取道，其连通所述挥发份抽取口，

排料装置，其设于所述焙烧罐体的底部；

伸缩缝，其设于相邻的炉室之间；

保温层，其层叠于所述伸缩缝和炉室外表面。

所述的一种炭素焙烧炉中，一个炉室包括12个焙烧罐体和位于罐体两边的16层加热火道，所述加热火道的下部有8层风道。

所述的一种炭素焙烧炉中，所述12个焙烧罐体经由加热火道和横墙间隔成3乘4的阵列结构。

所述的一种炭素焙烧炉中，所述炭素焙烧炉包括一字型排列的多个炉室。

所述的一种炭素焙烧炉中，一字型排列的7个炉室基于各自恒温温度分为中、高、低温区域。

所述的一种炭素焙烧炉中，所述排料装置包括阳极输送辊道。

所述的一种炭素焙烧炉中，所述炭素焙烧炉的四周设有固定围护，所述炭素焙烧炉的底部由炉底支柱支撑。

所述的一种炭素焙烧炉中，所述加固墙外侧层叠纤维耐火层，所述纤维耐火层外侧设有保温耐火层。

所述的一种炭素焙烧炉中，所述加热火道连接用于引入燃料的燃烧架进口，所述燃料在加热火道中流道方向相反于所述风道中的气流方向，所述挥发份抽取道经由挥发份外部连接管连通所述燃烧架进口。

所述的一种炭素焙烧炉中，所述炭素焙烧炉设有测温测压口。

在上述技术方案中，本实用新型提供的一种炭素焙烧炉，具有以下有益效果：多个沿第一方向排列分布的炉室且相邻的炉室之间设有伸缩缝以及保温层层叠于所述伸缩缝和炉室外表面形成了一体式集约化的炉室，提高了生产效能，多个加热火道沿第二方向延伸，所述加热火道经由相对间隔布置的火道墙和加固墙构成，多个风道设于所述加热火道的下方且沿第二方向延伸，提高了燃烧效果，挥发份抽取道连通所述挥发份抽取口，挥发物导入加热火道燃烧不但降低排放且降低燃烧成本，多个焙烧罐体设于所述加热火道和横墙之间，焙烧罐体包括设于顶部的加料口、设有底部的出料口以及设于焙烧罐体的挥发份抽取口，排料装置设于所述焙烧罐体的底部，避免了热量浪费。本炭素焙烧炉无需频繁升降温有利于保持恒温持续运行。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种炭素焙烧炉的结构示意图。

图2为图1的一种炭素焙烧炉的A-A剖面图。

图3为图1的一种炭素焙烧炉的B-B剖面图。

图4为图1的一种炭素焙烧炉的C-C剖面图。

图5为图4的一种炭素焙烧炉的的D-D剖面图。

图6为图4的一种炭素焙烧炉的的E-E剖面图。

图7为本实用新型实施例提供的一种炭素焙烧炉的侧视示意图。

图8为本实用新型实施例提供的一种炭素焙烧炉的端视示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

参见图1-8所示，在一个实施例中，本实用新型的一种炭素焙烧炉包括多个排列分布的炉室10，所述炉室10包括，

多个沿第一方向排列分布的炉室10，所述炉室10包括：

炉壁，其包括，

多个加热火道1，其沿第二方向延伸，所述第二方向垂直于所述第一方向，所述加热火道1经由相对间隔布置的火道墙5和加固墙6构成，

多个风道4，其设于所述加热火道1的下方且沿第二方向延伸，

冷却风道进口11，其连通所述风道4，

冷却风道出口12，其连通所述风道4，

多个横墙3，其沿第一方向延伸，

多个焙烧罐体2，其设于所述加热火道1和横墙3之间，焙烧罐体2包括设于顶部的加料口、设有底部的出料口以及设于焙烧罐体2的挥发份抽取口9，

挥发份抽取道15，其连通所述挥发份抽取口9，

排料装置，其设于所述焙烧罐体2的底部；

伸缩缝，其设于相邻的炉室10之间；

保温层，其层叠于所述伸缩缝和炉室10外表面。

所述的一种炭素焙烧炉的优选实施例中，一个炉室10包括12个焙烧罐体2和位于罐体两边的16层加热火道1，所述加热火道1的下部有8层风道4。

所述的一种炭素焙烧炉的优选实施例中，所述12个焙烧罐体2经由加热火道1和横墙3间隔成3乘4的阵列结构。

所述的一种炭素焙烧炉的优选实施例中，所述炭素焙烧炉包括一字型排列的多个炉室10。

所述的一种炭素焙烧炉的优选实施例中，一字型排列的7个炉室10基于各自恒温温度分为中、高、低温区域。

所述的一种炭素焙烧炉的优选实施例中，所述排料装置包括阳极输送辊道。

所述的一种炭素焙烧炉的优选实施例中，所述炭素焙烧炉的四周设有固定围护，所述炭素焙烧炉的底部由炉底支柱支撑。

所述的一种炭素焙烧炉的优选实施例中，所述加固墙6外侧层叠纤维耐火层7，所述纤维耐火层7外侧设有保温耐火层8。

所述的一种炭素焙烧炉的优选实施例中，所述加热火道1连接用于引入燃料的燃烧架进口13，所述燃料在加热火道1中流道方向相反于所述风道4中的气流方向，所述挥发份抽取道15经由挥发份外部连接管16连通所述燃烧架进口13。

所述的一种炭素焙烧炉的优选实施例中，所述炭素焙烧炉设有测温测压口17。

在一个实施例中，炭素焙烧炉立体排块排料，从炉体上边进块，从下边排出，每一罐内装块达25块左右，同时加装填充料。燃烧系统运行时中、高、低温区域处于恒温状态，避免了传统焙烧炉炉室10频繁升降温所带走的热量损失。

在一个实施例中，炭素焙烧炉中，每12个料罐和位于罐体两边的带加热火道1的炉壁构成一个炉室10，各炉室10之间有伸缩缝和保温材料，带加热火道1的炉壁有16层火道，在火道的下部有8层风道为用于冷却的风道4，焙烧罐体2下部连接着排料装置，其特征是：整个焙烧炉由一字型排列的7个炉室10共84个焙烧罐组成，此处设计炉型可为12*N，N为燃烧室数量。焙烧炉四周有固定钢结构围护，炉体底部由炉底支柱支撑，焙烧罐体2顶部为加料口，底部连接着排料装置，排料装置下部为阳极输送辊道。

在一个实施例中，炭素焙烧炉保留燃烧系统、冷却系统、挥发份抽取系统、控制测量系统。温控系统和冷却系统为逆流向上的运行方式，与炭阳极的运行方向相反。燃烧系统运行时中、高、低温区域处于恒温状态。整个焙烧炉由一字型排列的7个炉室10共84个焙烧罐组成，此处设计炉型可为12*N，N为燃烧室数量，可设计24罐、36罐、48罐……，36罐以上节能效果显著。

在一个实施例中，炭素焙烧炉在生产时，炭阳极从所述加料口顶部由天车装入，从出料口底部排出，经过排料装置以落入到输送辊道到转出。燃烧系统是燃烧架从燃烧架进口13把燃料喷入炉中，气流由加热火道1向上，加热火道1经由烟道排出口连接外部烟道，为系统提供负压。

在一个实施例中，炭素焙烧炉冷却系统由下部8条风道组成，由冷却风道进口11进入，冷却风道出口12排出，冷却风道出口12接入预热空气进口20，为燃烧系统提供预热空气，同时，外部风机把空气通过1冷却风道进口11送入，从冷却风道出口12排出的过程中达到冷却效果。

在一个实施例中，挥发份抽取系统是把焙烧罐体2中产生的挥发份由挥发份抽取口9进入挥发份抽取道15，经过挥发份外部连接管16导入到燃烧架进口13，进入燃烧系统进行燃烧。

在一个实施例中，控制系统是通过测温测压口17把炉中的温度、负压等数反馈到中控电脑中进行控制。

在一个实施例中，炉室10内设有冷却区与燃烧区隔墙14。

最后应该说明的是：所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (10)

1.一种炭素焙烧炉，其特征在于，其包括，

多个沿第一方向排列分布的炉室，所述炉室包括：

炉壁，其包括，

多个加热火道，其沿第二方向延伸，所述第二方向垂直于所述第一方向，所述加热火道经由相对间隔布置的火道墙和加固墙构成，

多个风道，其设于所述加热火道的下方且沿第二方向延伸，

冷却风道进口，其连通所述风道，

冷却风道出口，其连通所述风道，

多个横墙，其沿第一方向延伸，

多个焙烧罐体，其设于所述加热火道和横墙之间，焙烧罐体包括设于顶部的加料口、设有底部的出料口以及设于焙烧罐体的挥发份抽取口，

挥发份抽取道，其连通所述挥发份抽取口，

排料装置，其设于所述焙烧罐体的底部；

伸缩缝，其设于相邻的炉室之间；

保温层，其层叠于所述伸缩缝和炉室外表面。

2.根据权利要求1所述的一种炭素焙烧炉，其特征在于，一个炉室包括12个焙烧罐体和位于罐体两边的16层加热火道，所述加热火道的下部有8层风道。

3.根据权利要求2所述的一种炭素焙烧炉，其特征在于，所述12个焙烧罐体经由加热火道和横墙间隔成3乘4的阵列结构。

4.根据权利要求3所述的一种炭素焙烧炉，其特征在于，所述炭素焙烧炉包括一字型排列的多个炉室。

5.根据权利要求4所述的一种炭素焙烧炉，其特征在于，一字型排列的7个炉室基于各自恒温温度分为中、高、低温区域。

6.根据权利要求1所述的一种炭素焙烧炉，其特征在于，所述排料装置包括阳极输送辊道。

7.根据权利要求1所述的一种炭素焙烧炉，其特征在于，所述炭素焙烧炉的四周设有固定围护，所述炭素焙烧炉的底部由炉底支柱支撑。

8.根据权利要求1所述的一种炭素焙烧炉，其特征在于，所述加固墙外侧层叠纤维耐火层，所述纤维耐火层外侧设有保温耐火层。

9.根据权利要求1所述的一种炭素焙烧炉，其特征在于，所述加热火道连接用于引入燃料的燃烧架进口，所述燃料在加热火道中流道方向相反于所述风道中的气流方向，所述挥发份抽取道经由挥发份外部连接管连通所述燃烧架进口。

10.根据权利要求1所述的一种炭素焙烧炉，其特征在于，所述炭素焙烧炉设有测温测压口。

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