CN208431759U - 一种多通道组合式烧嘴 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多通道组合式烧嘴，包括机体，机体内部设置有储气罐，储气罐的一端通过燃气通管与混合仓密封连接，且混合仓位于储气罐的下方，燃气通管内部安装有燃气阀，且燃气通管与混合仓的连接处设置有第一密封圈，混合仓的一侧安装有通风管，且通风管内部设有开关阀，通风管与混合仓的连接处设置有第二密封圈，混合仓底部安装有出气管路，出气管路通过支管分别与第一烧嘴、第二烧嘴和第三烧嘴连接，且第二烧嘴位于第一烧嘴和第三烧嘴的正中间，第一烧嘴、第二烧嘴和第三烧嘴相均通过螺纹管与密封环连接。本实用新型烧嘴根据煤气通气量的多少有大小不同型号，配风采用螺旋配风可以让风与气达到充分扩散燃烧，能起到良好的助燃效果。

Description

一种多通道组合式烧嘴

技术领域

本实用新型涉及烧嘴加工技术领域，尤其涉及一种多通道组合式烧嘴。

背景技术

煤气烧嘴是专业为燃烧煤气而配置的烧嘴，也称燃烧器或者火嘴，主要针对煤气发生炉所产煤制气。煤气烧嘴有配风通道和燃气通道两部分组成，一般采用环管状结构，内孔为煤气筒体，外围为风道。煤气烧嘴有多种材质组成，为了应对高温燃烧对烧嘴的危害，一般都有耐高温措施，采用耐热材料加工。煤气烧嘴的分类煤气烧嘴按照用途不同可分为普通窑炉用烧嘴，回转窑用烧嘴。普通窑炉用烧嘴普通窑炉用烧嘴形制多样，根据煤气通气量的多少有大小不同型号，有用耐热钢管焊制的，也有用耐热铸钢铸造的，配风采用螺旋配风可以让风与气达到充分扩散燃烧，充分助燃。也有将管内壁做耐火材料浇筑的。这种烧嘴一般用于烘干窑炉、倒烟窑、梭式窑、各种熔炉、隧道窑等。化工、耐材、陶瓷、冶炼熔炉等用的比较多。回转窑用烧嘴回转窑烧嘴有单通道和多通道烧嘴等，早期的回转窑烧嘴跟普通窑炉烧嘴结构差不多，只是中间加了个混合风箱，比普通烧嘴的要长，因为要伸进回转窑内，大都采用耐热不锈钢制作。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的一些问题，而提出的一种多通道组合式烧嘴。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种多通道组合式烧嘴，包括机体，所述机体内部设置有储气罐，所述储气罐的一端通过燃气通管与混合仓密封连接，且混合仓位于储气罐的下方，所述燃气通管内部安装有燃气阀，且燃气通管与混合仓的连接处设置有第一密封圈，所述混合仓的一侧安装有通风管，且通风管内部设置有开关阀，所述通风管与混合仓的连接处设置有第二密封圈，所述混合仓底部安装有出气管路，所述出气管路通过支管分别与第一烧嘴、第二烧嘴和第三烧嘴相连接，且第二烧嘴位于第一烧嘴和第三烧嘴的正中间，所述第一烧嘴、第二烧嘴和第三烧嘴相均通过螺纹管与密封环相连接。

优选的，所述混合仓内部安装有小型风扇，且小型风扇上设置有扇叶。

优选的，所述第一烧嘴、第二烧嘴和第三烧嘴的喷嘴口径分别为5cm、4cm和3cm。

优选的，所述第一烧嘴表面分别设置有大火喷孔和小火喷孔。

优选的，所述大火喷孔共设置有三个，且大火喷孔位于小火喷孔的外侧。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种多通道组合式烧嘴，具备以下有益效果：

1、该多通道组合式烧嘴，通过在出气管路通过支管分别与第一烧嘴、第二烧嘴和第三烧嘴相连接，第一烧嘴、第二烧嘴和第三烧嘴的喷嘴口径分别为5cm、4cm和3cm，第一烧嘴、第二烧嘴和第三烧嘴相均通过螺纹管与密封环相连接，该设备设置有多种尺寸大小的烧嘴，具备多重选择性，可根据不同生产需求来对烧嘴进行选择，并且利用螺纹管对其进行安装和固定，具备维修拆卸方便的优点；

2、该多通道组合式烧嘴，通过在第一烧嘴表面分别设置有大火喷孔和小火喷孔，大火喷孔位于小火喷孔的外侧，各个喷嘴均采用耐高温特殊材料加工制成，通过采用大火喷孔包裹小火喷孔的设计，可以保证火焰形状集中和使用寿命，混合仓内部安装有小型风扇，当空气和燃气分别通过通风管和燃气通管进入混合仓内时，可以开启小型风扇对其进行充分搅拌混合，配风采用螺旋配风可以让风与气达到充分扩散燃烧，能起到良好的助燃效果。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作方便，使用效果好，效率高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种多通道组合式烧嘴的结构示意图；

图2为本实用新型提出的第一烧嘴结构示意图；

图3为本实用新型提出的密封环结构示意图。

图中：1机体、2储气罐、3通风管、4开关阀、5第二密封圈、6混合仓、7小型风扇、8第一烧嘴、9第二烧嘴、10第三烧嘴、11燃气通管、12燃气阀、13第一密封圈、14出气管路、15螺纹管、16大火喷孔、17小火喷孔、18密封环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种多通道组合式烧嘴，包括机体1，机体1内部设置有储气罐2，储气罐2的一端通过燃气通管11与混合仓6密封连接，且混合仓6位于储气罐2的下方，燃气通管11内部安装有燃气阀12，且燃气通管11与混合仓6的连接处设置有第一密封圈13，混合仓6的一侧安装有通风管3，且通风管3内部设置有开关阀4，通风管3与混合仓6的连接处设置有第二密封圈5，混合仓6底部安装有出气管路14，出气管路14通过支管分别与第一烧嘴8、第二烧嘴9和第三烧嘴10相连接，且第二烧嘴9位于第一烧嘴8和第三烧嘴10的正中间，第一烧嘴8、第二烧嘴9和第三烧嘴10相均通过螺纹管15与密封环18相连接。

混合仓6内部安装有小型风扇7，且小型风扇7上设置有扇叶，第一烧嘴8、第二烧嘴9和第三烧嘴10的喷嘴口径分别为5cm、4cm和3cm，第一烧嘴8表面分别设置有大火喷孔16和小火喷孔17，大火喷孔16共设置有三个，且大火喷孔16位于小火喷孔17的外侧。

本实用新型中，通过在机体1内部设置有储气罐2，储气罐2的一端通过燃气通管11与混合仓6密封连接，燃气通管11内部安装有燃气阀12，打开燃气阀12后，燃气通过燃气通管11进入混合仓6中，混合仓6的一侧安装有通风管3，且通风管3内部设置有开关阀4，打开开关阀4后，空气从通风管3进入混合仓6中，混合仓6内部安装有小型风扇7，当空气和燃气分别通过通风管3和燃气通管11进入混合仓6内时，可以开启小型风扇7对其进行充分搅拌混合，配风采用螺旋配风可以让风与气达到充分扩散燃烧，能起到良好的助燃效果，燃气通管11与混合仓6的连接处设置有第一密封圈13，通风管3与混合仓6的连接处设置有第二密封圈5，通过设置有密封圈，可以有效防止出现漏气现象发生，混合仓6底部安装有出气管路14，出气管路14通过支管分别与第一烧嘴8、第二烧嘴9和第三烧嘴10相连接，第一烧嘴8、第二烧嘴9和第三烧嘴10相均通过螺纹管15与密封环18相连接，该设备设置有多种尺寸大小的烧嘴，具备多重选择性，可根据不同生产需求来对烧嘴进行选择，并且利用螺纹管15对其进行安装和固定，具备维修拆卸方便的优点。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种多通道组合式烧嘴，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)内部设置有储气罐(2)，所述储气罐(2)的一端通过燃气通管(11)与混合仓(6)密封连接，且混合仓(6)位于储气罐(2)的下方，所述燃气通管(11)内部安装有燃气阀(12)，且燃气通管(11)与混合仓(6)的连接处设置有第一密封圈(13)，所述混合仓(6)的一侧安装有通风管(3)，且通风管(3)内部设置有开关阀(4)，所述通风管(3)与混合仓(6)的连接处设置有第二密封圈(5)，所述混合仓(6)底部安装有出气管路(14)，所述出气管路(14)通过支管分别与第一烧嘴(8)、第二烧嘴(9)和第三烧嘴(10)相连接，且第二烧嘴(9)位于第一烧嘴(8)和第三烧嘴(10)的正中间，所述第一烧嘴(8)、第二烧嘴(9)和第三烧嘴(10)相均通过螺纹管(15)与密封环(18)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种多通道组合式烧嘴，其特征在于，所述混合仓(6)内部安装有小型风扇(7)，且小型风扇(7)上设置有扇叶。

3.根据权利要求1所述的一种多通道组合式烧嘴，其特征在于，所述第一烧嘴(8)、第二烧嘴(9)和第三烧嘴(10)的喷嘴口径分别为5cm、4cm和3cm。

4.根据权利要求1所述的一种多通道组合式烧嘴，其特征在于，所述第一烧嘴(8)表面分别设置有大火喷孔(16)和小火喷孔(17)。

5.根据权利要求4所述的一种多通道组合式烧嘴，其特征在于，所述大火喷孔(16)共设置有三个，且大火喷孔(16)位于小火喷孔(17)的外侧。