CN2837301Y

CN2837301Y - 清洁型热回收捣固式炼焦炉

Info

Publication number: CN2837301Y
Application number: CNU2005200247015U
Authority: CN
Inventors: 沈为清; 王金良; 王荣; 龙秀贤
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2005-08-17
Filing date: 2005-08-17
Publication date: 2006-11-15
Anticipated expiration: 2015-08-17

Abstract

本实用新型涉及一种清洁型热回收捣固式炼焦炉，它属于一种能适用于热装热出连续式炼焦方法的清洁型热回收捣固式炼焦装置。本实用新型主要是解决现有热回收焦炉存在着结焦速度慢、悬挂式炉门密封性差、化灰多、浪费资源和能源的技术难点。本实用新型采用的技术方案是：清洁型热回收捣固式炼焦炉，它包括至少一组由多个炭化室并联而成的炉体、炭化室主墙、竖火道、倒焰口和一次空气进气口及控制阀，其中：它还包括多联下火道、二次空气进气道、三次空气进气孔、废气上升通道、保护板、压紧式单炉门和炉门压紧装置，多联下火道设在炭化室的底部，竖火道的下端与多联下火道连接，二次空气进气道设在炭化室主墙中且其下端与多联下火道连接。

Description

清洁型热回收捣固式炼焦炉

技术领域

本实用新型涉及一种清洁型热回收捣固式炼焦炉，它属于一种能适用于热装热出连续式炼焦方法的清洁型热回收捣固式炼焦装置。

背景技术

当前我国炼焦企业均多采用传统的水平室式机焦炉。该焦炉主要存在四方面问题：一是污染严重。由于采用正压操作，焦炉污染物无组织排放量大，而且生产过程采用污染尾部治理老办法。随着环保要求日益严格，它的污染治理费用大幅攀升，并且即使大量增加污染治理费用也难于达到排放要求。二是生产刚性大，产品品种单一，难于适应市场需求急剧变化。三是投资高。四是炼焦原料煤要求严格，可选的范围小，资源受到限制。为解决上述问题，国外在二十世纪八十年代开发出热回收焦炉，它负压操作，干馏过程产生的有机物在炭化室上部燃烧室和下部火道中充分燃烧全部分解，从而实现清洁生产。我国于二十世纪九十年代也开发出两种热回收焦炉，即冷装冷出和热装热出两种，较好地解决了焦化过程污染问题。但是由于这两种热回收焦炉的炭化室高度较高，而且炉门为两段悬挂式炉门，所以其仍存在着结焦速度慢、悬挂式炉门密封性差、化灰多、浪费资源和能源的缺点。

发明内容

本实用新型的目的是解决现有热回收焦炉存在着结焦速度慢、悬挂式炉门密封性差、化灰多、浪费资源和能源的技术难点并提供一种结构合理、使用寿命长、原料煤种范围宽、环保效果好、能源利用合理、适应多品种焦炭生产且投资低的清洁型热回收捣固式炼焦炉。

为实现上述任务，本实用新型采用的技术方案是：清洁型热回收捣固式炼焦炉，它包括至少一组由多个炭化室并联而成的炉体，在两炭化室之间设有炭化室主墙，在炭化室主墙中设有竖火道，竖火道的上端与设在拱顶下部的倒焰口相连，炭化室拱型炉顶上设有一次空气进气口及控制阀，其中：它还包括多联下火道、二次空气进气道、三次空气进气孔、废气上升通道、保护板、压紧式单炉门和炉门压紧装置，多联下火道设在炭化室的底部，竖火道的下端与多联下火道连接，二次空气进气道设在炭化室主墙中且其下端与多联下火道连接，废气上升通道设在炭化室主墙中并位于炭化室主墙的一侧，多联下火道的废气出气口与废气上升通道的下端连接，三次空气进气孔设在多联下火道的前、后封墙中，炉门拱设在炭化室前、后两端的上部，保护板设在炭化室前、后两端的端墙与炉门拱上，压紧式单炉门设在保护板上，炉门拱上设有拱型封墙，炉门压紧装置装在保护板上并将压紧式单炉门压紧在炭化室的两端。

所述炭化室的高度为2.2～2.6米。

所述多联下火道依据炭化室的宽度可采用4联C-C型或6联S型燃气走向中的任意一种。

所述压紧式单炉门为整体单一炉门，炉门由内、外两层组成，内层由耐火隔热材料制成，外层由钢板或铸铁制成。

所述炉门压紧装置为弹簧式、楔式、顶丝式、埋头螺丝式中的任意一种。

本实用新型在炭化室主墙中还设有支承废气主管道支架的承重砖柱。

由于本实用新型采用了上述技术方案，因此与背景技术相比，具有下列优点：

1、本实用新型降低了炭化室高度，从而提高了传热强度，使结焦速度加快，缩短炼焦周期20％左右。

2、本实用新型将两段悬挂式炉门改变为压紧式单炉门，炉门上面采用耐火砖砌成拱型封墙，从根本上解决了两段式炉门之间密封不严和悬挂式炉门密封性差的缺点，显著地改善了炉门密封性，减少了漏气，基本上解决了化灰问题，并且降低了污染，环保效果进一步提高。

3、本实用新型由于降低了炭化室高度，减少了筑炉用砖量，降低了焦炉炉门和护炉铁件重量，因而可降低焦炉投资。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中的A-A剖视图；

图3是图1中的B-B剖视图即多联下火道4联C-C型燃气走向的结构示意图；

图4是图1中的I部放大图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1、图2、图3和图4所示，在本实施例中的清洁型热回收捣固式炼焦炉，它包括两组由多个炭化室1并联而成的炉体，该炭化室1的宽度为3米，高度为2.5米，在炭化室1的上部设有燃烧室2，在两炭化室1之间设有炭化室主墙16，在炭化室主墙16中设有竖火道7，竖火道7的上端与设在拱顶下部的倒焰口6相连，炭化室拱型炉顶10上设有一次空气进气口3及控制阀，其中：它还包括多联下火道17、二次空气进气道4、三次空气进气孔14、废气上升通道5、保护板13、压紧式单炉门12和炉门压紧装置11。多联下火道17采用平楔型顶，平楔型顶多联下火道17由普通型耐火砖22、耐火异型砖23和梯形耐火砖24组成，普通型耐火砖22设在下火道17的两侧和底部，耐火异型砖23设在下火道两侧普通型耐火砖22的上部，梯形耐火砖24设在下火道17的顶部且与耐火异型砖23相搭接；多联下火道17设在炭化室1的底部，多联下火道17依据炭化室1的宽度采用4联C-C型燃气走向；竖火道7的下端与多联下火道17连接，二次空气进气道4设在炭化室主墙16中且其下端与多联下火道17连接，二次空气进气道4的进气口及调节阀设在炭化室主墙16的上端；废气上升通道5设在炭化室主墙16中并位于炭化室主墙16的一侧，多联下火道17的废气出气口与废气上升通道5的下端连接，废气上升通道5通过桥管18与炉顶废气主管道19连接；三次空气进气孔14设在多联下火道17的前、后封墙21中；炉门拱15设在炭化室1前、后两端的上部，保护板13设在炭化室1前、后两端的端墙与炉门拱15上，压紧式单炉门12设在保护板13上，炉门拱15上设有拱型封墙9，弹簧式炉门压紧装置11装在保护板13上并将压紧式单炉门12压紧在炭化室1的两端。上述压紧式单炉门12为整体单一炉门，炉门由内、外两层组成，内层由耐火隔热材料制成，外层由钢板或铸铁制成。炭化室拱型炉顶10由上下两层构成，下层由耐火砖8制成，上层由隔热砖制成。在本实施例中的炼焦炉的炭化室主墙16中还设有支承废气主管道支架的承重砖柱。图3中的20为下火道隔墙。该炼焦炉炉体的两侧设有抵抗墙以防止炉体开裂。在本实施例中的炼焦炉所产生的高温烟气经过废气主管道与废热锅炉相连接以回收蒸汽直接使用或用于发电实现热能回收。

上述实施例中的炭化室的高度还可以在2.2～2.6米之间选择。炭化室的宽度还可以在2.5～4米之间选择。

上述实施例中的多联下火道依据炭化室的宽度还可以采用6联S型燃气走向的下火道。

上述实施例中的炉门压紧装置还可以采用楔式、顶丝式、埋头螺丝式中的任意一种。

Claims

1、一种清洁型热回收捣固式炼焦炉，它包括至少一组由多个炭化室并联而成的炉体，在两炭化室之间设有炭化室主墙，在炭化室主墙中设有竖火道，竖火道的上端与设在拱顶下部的倒焰口相连，炭化室拱型炉顶上设有一次空气进气口及控制阀，其特征是：它还包括多联下火道、二次空气进气道、三次空气进气孔、废气上升通道、保护板、压紧式单炉门和炉门压紧装置，多联下火道设在炭化室的底部，竖火道的下端与多联下火道连接，二次空气进气道设在炭化室主墙中且其下端与多联下火道连接，废气上升通道设在炭化室主墙中并位于炭化室主墙的一侧，多联下火道的废气出气口与废气上升通道的下端连接，三次空气进气孔设在多联下火道的前、后封墙中，炉门拱设在炭化室前、后两端的上部，保护板设在炭化室前、后两端的端墙与炉门拱上，压紧式单炉门设在保护板上，炉门拱上设有拱型封墙，炉门压紧装置装在保护板上并将压紧式单炉门压紧在炭化室的两端。

2、根据权利要求1所述的一种清洁型热回收捣固式炼焦炉，其特征是：所述炭化室的高度为2.2～2.6米。

3、根据权利要求1所述的一种清洁型热回收捣固式炼焦炉，其特征是：所述多联下火道依据炭化室的宽度可采用4联C-C型或6联S型燃气走向中的任意一种。

4、根据权利要求1所述的一种清洁型热回收捣固式炼焦炉，其特征是：所述压紧式单炉门为整体单一炉门，炉门由内、外两层组成，内层由耐火隔热材料制成，外层由钢板或铸铁制成。

5、根据权利要求1所述的一种清洁型热回收捣固式炼焦炉，其特征是：所述炉门压紧装置为弹簧式、楔式、顶丝式、埋头螺丝式中的任意一种。

6、根据权利要求1所述的一种清洁型热回收捣固式炼焦炉，其特征是：在炭化室主墙中还设有支承废气主管道支架的承重砖柱。