CN115143771A - 陶罐出窑控制装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及窑炉技术领域，具体为陶罐出窑控制装置，包括窑车和用于推动窑车的顶车机，还包括用于感应单元、清理单元和供给单元，感应单元包括SnO2敏感元件、电源、电极引线、固定杆、电压表和变形金属，清理单元包括扇叶、主动轴、定位板、主动齿轮、从动齿轮、从动轴、摆动板和摆动杆，供给单元包括控制器和电磁阀。与传统方案相比，本发明实现了对于窑炉内燃烧程度的判断，便于用户供给适量的助燃空气，避免了能源浪费，减小了助燃空气对于窑炉内的温度影响，清理了SnO2敏感元件使用过程中堆积的灰尘，提升了SnO2敏感元件对于CO的识别准确性。

Description

陶罐出窑控制装置
技术领域
本发明涉及窑炉技术领域，具体为陶罐出窑控制装置。
背景技术
隧道窑一般是一条长的直线形通道，两侧及顶部有固定的窑墙及窑顶，底部铺设的轨道上运行着窑车，窑车上装载着烧成产品，依次窑车进车，窑尾出车。窑体构成了固定的预热带、烧制带和冷却带，通常称为隧道窑的“三带”。燃烧产生的高温烟气在隧道窑前端烟囱或在引风机的作用下，沿着隧道向窑头方向流动，同时逐步地预热进入窑内的制品，这一段构成了隧道窑的预热带。隧道窑的中间为烧成带，在隧道窑的窑尾鼓入冷风，冷却隧道窑内后一段制品，鼓入的冷风经制品而被加热后，再抽出送入干燥窑作为干燥生坯的热源，这一段便构成了隧道窑的冷却带。
陶瓷产品的烧成气氛是指在烧制的过程中，窑炉内的燃烧产物中所含的游离氧与还原成分的百分比。众所周知，气氛会影响陶瓷坯体在高温下的物化反应速度、体积变化、晶粒尺寸与气孔大小等，尤其对陶瓷坯的颜色、透光度和釉面质量的影响，更显突出。
合理操作燃烧器烧成的燃料是否完全燃烧将会影响到窑炉气氛，特别是烧成带的气氛。因此合理地操作燃烧器，控制好燃料的燃烧程度，是控制窑内气氛的重要手段。在燃料完全燃烧的情况下，燃料中的全部可燃成分在空气充足时能完全氧化，燃烧产物中没有游离C及CO、H2、CH4等可燃成分，保证氧化气氛的实现。
现有技术中，通过往窑炉内通入助燃的空气来提升炉内的氧气含量，保证充足的空气供给，确保了燃料与空气充分混合。通入过量的空气，但是太多过剩的空气会吸收过多的热量，不仅引起窑炉烧成带温度的降低，而且会增加输送空气及余热所需的能量。因此需要一种判断窑炉内燃烧程度，合理供给助燃空气的装置。
发明内容
本发明提供了陶罐出窑控制装置，用以判断窑炉内燃烧程度，合理供给助燃空气。
为了达到上述目的，本方案提供如下技术方案：
陶罐出窑控制装置，包括窑车和用于推动窑车的顶车机，还包括：
感应单元，感应单元包括SnO2敏感元件、电源、电极引线、固定杆、电压表和变形金属，所述固定杆一端固定在180℃至220℃区间的窑体内壁上，固定杆另一端固定着SnO2敏感元件，SnO2敏感元件一侧连接着电极引线一端，SnO2敏感元件另一侧固定连接着变形金属一端，变形金属用于在达到指定温度时变形以连接电极引线另一端，低于指定温度时变形以断开电极引线另一端；电源输出端连接电压表输入端，电压表输出端连接电极引线，电极引线另一端连接变形金属另一端，SnO2敏感元件输出端连接电源输入端；
清理单元，清理单元包括扇叶、主动轴、定位板、主动齿轮、从动齿轮、从动轴、摆动板和摆动杆，所述主动轴一端固定连接扇叶轴心，主动轴另一端同轴固定连接主动齿轮；所述定位板固定在窑体内侧，主动轴转动连接在定位板上，主动齿轮与从动齿轮啮合，从动轴一端固定连接从动齿轮，从动轴另一端转动连接在定位板上，从动轴上设有凸起段，摆动杆一端转动连接在从动轴凸起段，摆动杆另一端转动连接在摆动板上，摆动板一端转动连接在固定板上，摆动板用于周期性接触SnO2敏感元件；
供给单元，供给单元包括控制器和用于控制进入的助燃空气的流量的电磁阀，所述控制器连接电源输入端和电压表输出端，用于判断电压表大小，当电压表测量的电压值大于阈值时生成调控指令，所述电磁阀用于在接收到调控指令时增加助燃空气的流量。
本技术方案原理及有益的技术效果：
因为包括SnO2敏感元件，所以利用气体分子和敏感膜之间能够交换离子，发生还原反应，引起敏感膜电阻变化的特性，可以检测出窑炉中烟气中CO的浓度，从而判断窑炉中烟气是否燃烧充分。
SnO2敏感元件一侧连接着电极引线一端，SnO2敏感元件另一侧固定连接着变形金属，变形金属用于在达到指定温度时变形以连接电极引线另一端，低于指定温度时变形以断开电极引线另一端，所以本方案可以通过指定温度下变形金属的变形来打开和闭合电源回路来解决SnO2敏感元件在工作温度为200℃时对CO的灵敏度最贴切的情形。
因为主动轴一端固定连接扇叶轴心，主动轴另一端固定连接主动齿轮，定位板固定在窑体内侧，主动轴转动连接在定位板上，所以烟气经过扇叶时会吹动扇叶旋转，带动扇叶轴心上固定连接的主动轴随之做旋转运动，主动轴另一端固定连接的主动齿轮也随着主动轴的旋转而进行旋转运动。
因为主动齿轮与从动齿轮啮合，从动轴一端固定连接从动齿轮，从动轴另一端转动连接在定位板上，从动轴上设有凸起段，摆动杆一端固定连接在从动轴凸起段，摆动杆另一端转动连接在摆动板上，摆动板一端转动连接在固定板上，摆动板用于周期性接触SnO2敏感元件，所以从动齿轮会随主动齿轮的转动而进行旋转，从动轴随从动齿轮的旋转而转动，摆动杆会随从动轴凸起段的圆周运动而带动摆动板进行往复运动，周期性地接触SnO2敏感元件，从而使得SnO2敏感元件在使用过程中堆积的灰尘得到清理，避免SnO2敏感元件在使用过程中堆积烟尘，避免了因灰尘堆积而降低对于CO的识别准确性的情况。并且，摆动杆运动过程中，能够使得存在温差的空气，混合更加充分，避免温差过大的情况。
因为包括控制器和电磁阀，控制器连接电源输入端和电压表输出端，用于判断电压表大小，当电压表大小大于阈值时，向电磁阀发送调控指令，增加助燃空气的供给。即在窑炉内火焰燃烧不够充分，CO浓度过高时，电压表数值超过阈值时，控制器会向电磁阀发送调控指令，增加助燃空气的供给，提升窑炉内火焰的燃烧效果。
本方案实现了对于窑炉内燃烧程度的判断，智能供给适量的助燃空气，避免了能源浪费，减小了助燃空气对于窑炉内的温度影响，清理了SnO2敏感元件使用过程中堆积的灰尘，提升了SnO2敏感元件对于CO的识别准确性。
进一步，所述定位板可沿主动轴的轴心方向增设多组。
有益效果：提升主动轴和从动轴的稳定性。
进一步，所述的SnO2敏感元件在烧结温度为400℃时制成。
有益效果：烧结温度为400℃制成的SnO2敏感元件，在工作温度为180℃至220℃区间时，SnO2敏感元件对CO的灵敏度高，有助于提升SnO2敏感元件对CO的检测效果。
进一步，还包括砂封板和砂封槽，所述砂封槽固定在窑体侧壁，砂封槽内装有砂粒，砂封板固定在窑车两侧，砂封板用于在窑车行进过程中插入砂粒中3-5cm深度处。
有益效果：窑车两侧良好固定的砂封板通过插入砂封槽内装有的3-5cm深度处的砂粒中， 3-5cm的深度使得窑车在窑炉的行进过程中仍能保持良好的隔热保温效果，又不至于增加过多的摩擦力，提升窑车行进过程中的阻力。
进一步，还包括固定在窑车表面的隔热砖，隔热砖间的空隙为0.4-1cm。
有益效果：隔热砖间需要留下一定距离的空隙，0.4-1cm的空隙避免了高温环境下，隔热砖受热膨胀使得砖体破裂，使得窑车也不会直接接触高温的炙烤，吸收过多热量，节省能源。
进一步，还包括放置在隔热砖上的隔热板，隔热板上放置有堆叠放置留有5-15cm空隙的垫砖。
有益效果：垫砖间5-15cm的空隙使得加工的产品底部更易接受到窑炉内的高温的炙烤,受热更均匀，成型质量更佳。
附图说明
图1为本发明主视图；
图2为本发明扇叶处的主视图；
图3为本发明扇叶处的侧视图；
图4为本发明SnO2敏感元件处的俯视图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括： 1、窑体；2、轨道；3、砂封槽；4、支撑架；5、窑车；6、隔热砖；7、隔热板；8、垫砖；9、砂封板；10、主动齿轮；11、扇叶；12、从动齿轮；13、固定板；14、摆动杆；15、主动轴；16、从动轴；17、摆动板；18、变形金属；19、电极引线。
实施例如图1-4所示：
顶车机进程将窑车5推动，窑车5通过在轨道2上的滚动进入窑炉内后，顶车机返程退出窑炉，窑炉门关闭。窑车5在窑炉内依次通过预热带、烧制带和冷却带，直至最后出炉成型。
窑炉内180℃至220℃区间的窑体1内壁上螺栓连接着固定杆的一端，固定杆的另一端螺栓连接着SnO2敏感元件，SnO2敏感元件一侧连接着电极引线19一端，SnO2敏感元件另一侧焊接连接着变形金属18，变形金属18用于在达到指定温度时变形以连接电极引线19另一端，低于指定温度时变形以断开电极引线19另一端；电源输出端连接电压表输入端，电压表输出端连接电极引线19，电极引线19另一端连接变形金属18一端，SnO2敏感元件输出端连接电源输入端。
SnO2敏感元件、电极引线19、变形金属18和电压表组成的回路利用气体分子和敏感膜之间能够交换离子，发生还原反应，引起敏感膜电阻变化的特性，可以检测出窑炉中烟气中CO的浓度，从而判断窑炉中烟气是否燃烧充分。
变形金属18用于在达到指定温度时变形以连接电极引线19另一端，低于指定温度时变形以断开电极引线19另一端，根据温度的变化实现感应单元的智能化开启和关闭，贴合了SnO2敏感元件在工作温度为200℃时对CO的灵敏度最贴切的情形。
主动轴15一端螺栓连接扇叶11轴心，主动轴15另一端轴毂连接主动齿轮10；所述定位板螺栓连接在窑体1内侧，主动轴15铰接在定位板上，主动齿轮10与从动齿轮12啮合，从动轴16一端轴毂连接从动齿轮12，从动轴16另一端铰接在定位板上，从动轴16上设有凸起段，摆动杆14一端铰接在从动轴16凸起段，摆动杆14另一端铰接在摆动板17上，摆动板17一端铰接在固定板13上，摆动板17用于周期性接触SnO2敏感元件。
当扇叶11受到窑炉内的气体吹动而进行转动时，带动扇叶11轴心上固定连接的主动轴15随之做旋转运动，主动轴15另一端固定连接的主动齿轮10也随着主动轴15的旋转而进行旋转运动，主动齿轮10与从动齿轮12啮合，从动齿轮12会随主动齿轮10的转动而进行旋转，从动轴16随从动齿轮12的旋转而转动，摆动杆14会随从动轴16凸起段的圆周运动而带动摆动板17进行往复运动，周期性地接触SnO2敏感元件，解决了SnO2敏感元件在窑炉内的高温烟尘环境下积累过多灰尘影响SnO2敏感元件对CO的识别准确性的问题。
控制器连接电源输入端和电压表输出端，用于判断电压表大小，当电压表大小大于阈值时，向电磁阀发送调控指令，增加助燃空气的供给，在窑炉内火焰燃烧不够充分，CO浓度超标时，电压表数值超过阈值时，控制器会向电磁阀发送调控指令，提升窑炉内火焰的燃烧效果。
助燃通道中出去的助燃风从正对烧制带火焰喷嘴周围的出口出去的助燃风会冲击火焰喷嘴周围，满足了对窑炉内火焰燃烧环境对于氧气的需要的同时又避免了窑体1内局部温度过高。
砂封槽3螺栓连接在窑体1侧壁下端，用于支撑砂封槽3的支撑架4螺栓连接在窑体1侧壁上，螺栓连接在砂封槽3下端，为砂封槽3提供良好支撑，砂封槽3内装有砂粒，砂封板9侧面螺栓连接在窑车5侧面，砂封板9插入砂封槽3的砂粒中3-5cm深度处，砂粒能够通过0.2*0.2cm的滤网，砂封槽3内使用的砂粒不能过大，当砂粒过大的话，被经过的窑车5砂封板9犁起，此时砂粒之间是有缝隙的，有缝隙就无法起到密闭作用，就无法阻止车底冷空气进入窑膛或者窑膛高温气体挤进车底。当窑车5运行时，砂封板9在砂封槽3内移动，和砂粒间形成良好的隔热层，保证窑车5上下表面的密封效果，隔热效果一流，减小了窑车5上表面的热空气和窑车5下表面空气的热交换，有效地保护了窑车5下表面部分免受高温带来的损伤，又不至于增加过多的摩擦力，提升窑车5行进过程中的阻力。
窑车5上放置有隔热砖6，隧道窑的两侧、窑顶和窑车5面形成窑的四个受热面除了窑车5面外其余三个面在窑炉烧成过程中温度保持恒定不变它们的热消耗仅限于向外传导的热损失，而窑车5是在室温下推入隧道窑中，当窑车5在窑炉内前进的过程中除了向下传导的热量外还吸收并贮存热量使其车面及窑道内的温度一致，窑车5上的陶罐依次经过窑炉中的预热带、烧制带、冷却带，最后成型出炉，而当窑车5从隧道窑出来后，窑车5温度又会降至室温，所以采用隔热砖6可以减少窑车5的蓄热量和热损失。
隔热砖6上放置有隔热板7，隔热板7的设置便于放置陶罐，提升陶罐在窑车5行进过程中的稳定性。隔热砖6间留有0.15cm至0.3cm的空隙，适当的空隙避免了高温环境下，隔热砖6受热膨胀使得砖体破裂，使得窑车5也不会直接接触高温的炙烤，吸收过多热量，节省能源。
隔热板7上放置有堆叠放置留有5-15cm空隙的垫砖8，垫砖8叠放在隔热板7上，再将陶罐放置于垫砖8上，这使得陶罐底部也能接受到窑炉内高温的炙烤成型,受热更均匀。5-15cm的空隙使得加工的产品底部更易接受到窑炉内的高温的炙烤,受热更均匀，成型质量更佳。垫砖8叠放在隔热板7上，再将陶罐放置于垫砖8上，这使得陶罐底部也能接受到窑炉内高温的炙烤成型,受热更均匀。
本方案实现了对于窑炉内燃烧程度的判断，便于用户供给适量的助燃空气，避免了能源浪费，减小了助燃空气对于窑炉内的温度影响，清理了SnO2敏感元件使用过程中堆积的灰尘，提升了SnO2敏感元件对于CO的识别准确性。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.陶罐出窑控制装置，包括窑车和用于推动窑车的顶车机，其特征在于，还包括：
感应单元，感应单元包括SnO2敏感元件、电源、电极引线、固定杆、电压表和变形金属，所述固定杆一端固定在180℃至220℃区间的窑体内壁上，固定杆另一端固定着SnO2敏感元件，SnO2敏感元件一侧连接着电极引线一端，SnO2敏感元件另一侧固定连接着变形金属一端，变形金属用于在达到指定温度时变形以连接电极引线另一端，低于指定温度时变形以断开电极引线另一端；电源输出端连接电压表输入端，电压表输出端连接电极引线，电极引线另一端连接变形金属另一端，SnO2敏感元件输出端连接电源输入端；
清理单元，清理单元包括扇叶、主动轴、定位板、主动齿轮、从动齿轮、从动轴、摆动板和摆动杆，所述主动轴一端固定连接扇叶轴心，主动轴另一端同轴固定连接主动齿轮；所述定位板固定在窑体内侧，主动轴转动连接在定位板上，主动齿轮与从动齿轮啮合，从动轴一端固定连接从动齿轮，从动轴另一端转动连接在定位板上，从动轴上设有凸起段，摆动杆一端转动连接在从动轴凸起段，摆动杆另一端转动连接在摆动板上，摆动板一端转动连接在固定板上，摆动板用于周期性接触SnO2敏感元件；
供给单元，供给单元包括控制器和用于控制进入的助燃空气的流量的电磁阀，所述控制器连接电源输入端和电压表输出端，用于判断电压表大小，当电压表测量的电压值大于阈值时生成调控指令，所述电磁阀用于在接收到调控指令时增加助燃空气的流量。
2.根据权利要求1所述的陶罐出窑控制装置，其特征在于：所述定位板可沿主动轴的轴心方向增设多组。
3.根据权利要求1所述的陶罐出窑控制装置，其特征在于：所述的SnO2敏感元件在烧结温度为400℃时制成。
4.根据权利要求1所述的陶罐出窑控制装置，其特征在于：还包括砂封板和砂封槽，所述砂封槽固定在窑体侧壁，砂封槽内装有砂粒，砂封板固定在窑车两侧，砂封板用于在窑车行进过程中插入砂粒中3-5cm深度处。
5.根据权利要求1所述的陶罐出窑控制装置，其特征在于：还包括固定在窑车表面的隔热砖，隔热砖间的空隙为0.4-1cm。
6.根据权利要求1所述的陶罐出窑控制装置，其特征在于：还包括放置在隔热砖上的隔热板，隔热板上放置有堆叠放置留有5-15cm空隙的垫砖。
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