CN2381635Y - 电加热网带传输退火炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电加热网带传输退火炉,由炉体和传动装置组成,传动装置包括调速电机和网带,炉体包括加热段、保温段、缓冷段、速冷段和敞开冷却段,加热段的前部和缓冷段的尾部各有一个炉门,加热段、保温段、缓冷段、速冷段的炉体内分别设有炉胆,炉体的下部位于炉体与炉胆之间有一个空腔,炉体与炉胆之间的其余部分为保温层,填充有轻质保温材料,加热段和保温段炉胆内有电加热器,减少了能源消耗,提高了热传导效率。

Description

电加热网带传输退火炉

本实用新型涉及一种玻璃制品的连续生产退火设备，尤其是一种电加热网带传输退火炉。

专利号为ZL95235128.5的实用新型专利公开了一种电加热热风循环烤花炉，该烤花炉通过加热段和保温段中置于退火炉炉体和不锈钢内胆之间的加热器产生热量，并由热循环风机将热量送入内胆加热玻璃制品，这种结构由于其体积较大，结构复杂，导致热传导效率低，能源消耗大，消耗材料多，生产成本较高。

本实用新型的目的是提供一种体积较小、热传导效率高、能耗较低的电加热网带传输退火炉。

为了实现上述目的，本实用新型电加热网带传输退火炉由炉体和传动装置组成，传动装置包括调速电机和网带，炉体包括加热段、保温段、缓冷段、速冷段和敞开冷却段，加热段的前部和缓冷段的尾部各有一个炉门，加热段、保温段、缓冷段、速冷段的炉体内分别设有炉胆，炉体的下部位于炉体与炉胆之间有一个空腔，炉体与炉胆之间的其余部分为保温层，填充有轻质保温材料，其特别之处在于加热段和保温段炉胆内有电加热器。

上述电加热网带传输退火炉中所述电加热器为两个，呈管棒状，分别上下横置于加热段和保温段的炉胆内。

上述电加热网带传输退火炉中加热段至少设置三节，保温段、缓冷段、速冷段、敞开冷却段至少设置有二节，传动装置段至少设置有一节。

采用上述结构的电加热网带传输退火炉，由于其加热段的加热方法采用上下横置的管棒状电加热器进行热辐射，使加热段的体积较小，结构简单，能耗降低45％，热传导效率提高32％，降低了生产成本，增强了市场竞争力。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作一详细的说明。

图1为本实用新型采用内循环方式的主视图。

图2为本实用新型采用外循环方式的主视图。

图3为本实用新型采用内循环方式的传动系统图。

图4为本实用新型采用外循环方式的传动系统图。

图5为图1中采用内循环方式传动时加热段的A-A剖视图。

图6为图2中采用外循环方式传动时加热段的B-B剖视图。

图7为图1中采用内循环方式传动时保温段的C-C剖视图。

图8为图2中采用外循环方式传动时保温段的D-D剖视图。

图9为图1中采用内循环方式速冷段的F-E剖视图。

图10为图2中采用外循环方式速冷段的F-F剖视图。

本实用新型电加热网带传输退火炉由炉体8和传动装置7组成，其中炉体8依次设置有加热段1、保温段3、缓冷段4、速冷段5和敞开冷却段6，各段之间分别通过螺栓连接固定为一起，在加热段1前部和缓冷段4尾部各有一个炉门，用于制品的输入和输出，为能够适应加工不同高度的制品，可使炉门的高度任意可调。加热段1、保温段3、缓冷段4、速冷段5的炉体内分别设有不锈钢炉胆14，炉体8与炉胆14之间的下方有一个空间，其余部分为保温层，填充有轻质保温材料16，如轻质保温棉。在加热段1和保温段3的炉胆内上下各有一个横置的管棒状电加热器2，该电加热器2可为碳棒，也可为电阻丝。电加热器2通过电加热联接板11固定在炉体外壳上，电加热联接板11外部罩一个电加热管保护网10。缓冷段4和速冷段5用于制品的冷却，消除内应力。在速冷段5的炉体顶部设有散热窗22，与炉胆内腔相通，散热窗上加有上盖板23，操作人员可根据炉温情况随时开启上盖板23一定角度，用以调节速冷段炉内温度和冷却速度。敞开冷却段6连接在速冷段5的后面，为平台式结构，制品出炉膛后在此自然冷却至室温，消除内应力。为保证足够的加热、保温和冷却时间，加热段1至少设置三节，保温段3、缓冷段4、速冷段5、敞开冷却段6至少设置有二节，传动装置段7至少设置有一节。在加热段1、保温段3、缓冷段4、速冷段5的炉体顶部均设有测温热电偶插管13，插管13与各段炉胆内腔相通，热电偶由此插入加热段1、保温段3、缓冷段4和速冷段5的炉胆内腔进行温度检测，热电偶与退火炉外的温控装置24相连，通过该温控装置对各段温度进行监测，并根据测得的温度随时自动调节炉温。传动装置中，调速电机29通过皮带轮30和三角胶带31，将运动传到减速机32，减速机32通过链条33、链轮34带动网带12连续往复运动，输送制品。网带12的循环方式为，首先绕过炉头辊25并由网带托架15支撑依次排列在加热段1内腔、保温段3内腔、缓冷段4内腔、速冷段5内腔、敞开冷却段6框架上方和传动装置段7框架上方，构成制品传输平台，而后绕过炉尾辊37、压紧辊装置36、主动胶辊装置35、导向辊26和拉紧辊装置27，再经速冷段5内腔、缓冷段4内腔、保温段3内腔和加热段1内腔中网带托架15的下方，回到炉头辊25，构成闭路传动系统。上述循环方式可称之为内循环。网带循环也可采用另一种方式即外循环方式，网带12绕过炉头辊25并由网带托架15支撑依次排列在加热段1内腔、保温段3内腔、缓冷段4内腔、速冷段5内腔、敞开冷却段6框架上方和传动装置段7框架上方，而后绕过炉尾辊37、压紧辊装置36、主动胶辊装置35、导向辊26、自重涨紧辊28和压紧辊装置27，再经位于速冷段5炉胆和炉体空间中的下网带托辊17，并穿过缓冷段4、保温段3、加热段1中炉胆和炉体的空间，回到炉头辊25，构成闭路循环系统。可根据不同加工需要选择上述两种传动方式。

工作时，首先用管棒状电加热器将加热段和保温段升温，然后将制品装在网带上，打开电动机，网带带动制品经过加热段加热，进入保温段使受热均匀，然后分别进入缓冷段和速冷段消除内应力，最后传递到敞开冷却段，自然冷却至室温，退火过程结束。

Claims (3)

1.一种电加热网带传输退火炉，由炉体(8)和传动装置(7)组成，传动装置(7)包括调速电机(29)和网带(12)，炉体(8)包括加热段(1)、保温段(3)、缓冷段(4)、速冷段(5)和敞开冷却段(6)，加热段(1)的前部和缓冷段(4)的尾部各有一个炉门，加热段(1)、保温段(3)、缓冷段(4)、速冷段(5)的炉体内分别设有炉胆(14)，炉体(8)的下部位于炉体与炉胆(14)之间有一个空腔，炉体与炉胆之间的其余部分为保温层，填充有轻质保温材料(16)，其特征在于：加热段(1)和保温段(3)炉胆内有电加热器(2)。

2.如权利要求1所述的电加热网带传输退火炉，其特征在于：所述电加热器为两个，呈管棒状，分别横置于加热段(1)和保温段(3)的炉胆内。

3.如权利要求1或2所述的电加热网带传输退火炉，其特征在于：加热段(1)至少设置三节，保温段(3)、缓冷段(4)、速冷段(5)、敞开冷却段(6)至少设置有二节，传动装置段(7)至少设置有一节。

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