CN200978294Y - 燃气辊底式球化退火炉 - Google Patents
燃气辊底式球化退火炉 Download PDFInfo
- Publication number
- CN200978294Y CN200978294Y CN 200620108625 CN200620108625U CN200978294Y CN 200978294 Y CN200978294 Y CN 200978294Y CN 200620108625 CN200620108625 CN 200620108625 CN 200620108625 U CN200620108625 U CN 200620108625U CN 200978294 Y CN200978294 Y CN 200978294Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- furnace
- fire door
- roller
- heater
- combustion gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Abstract
燃气辊底式球化退火炉由自身预热式烧嘴的辐射管加热,进出料传送带和炉辊传送带由各自马达带动,炉顶有强对流循环风扇,进出料炉门有各自提升机构及使炉门压紧炉口的气缸,炉衬有陶瓷纤维板和陶瓷纤维棉。最佳实施时还有中央控制系统、红外线碳控仪和保护气机构。本实用新型具有热处理批量大、气氛均匀、检测与控制精确的优点,特别适合燃气资源丰富地区。
Description
所属技术领域
本实用新型在国际专利分类表中,属于一般炉、窑、烘烤炉小类,即F27B,也与改变黑色金属的物理结构小类有关,即C21D,特别涉及辊底式退火炉。
背景技术
在碳钢、低合金钢等线材、盘圆、棒料的球化退火处理中,电热辊底式退火炉已得到应用。但是采用燃气加热并且能大批量生产的热处理炉,尚属空白。燃气加热,通常采用烧嘴,而自身预热烧嘴则是成熟技术。它分为明火直接加热和辐射管间接加热两种。除烟气回流套为必需部件外,前者还有烟气引射器,但仍然不能达到烟气和保护气的绝对隔离;后者则利用辐射管,达到绝对隔离的目的。而辐射管型式较多,例如P型、U型、直管盲端型等。经网上检索,未能检出用于辊底式球化退火炉的专利信息和学术、技术刊物。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种利用燃气加热、能热处理的辊底式球化退火炉。
上述目的由下列技术方案得以实现:
一种燃气辊底式球化退火炉,至少有链轮、链条、多个辊组成的进料传送带、出料传送带及炉辊,还有包括炉顶的炉体、炉底,前炉门、后炉门,炉顶上向下装有循环风扇,炉体内壁有加热装置,以及向炉内供气的保护气机构:
加热装置为燃气自身预热式烧嘴,其辐射管分上下两排固定在炉体的内壁上,炉外有各自的烟气回流套;
炉辊位于炉底之上,两端穿过炉壁与各自相应的轴承座配合,多个炉辊组成炉辊传送带;
炉体的左右两端有后炉门、前炉门,与各自的提升机构相连,并置有各自炉门与炉口紧贴的气缸;
炉衬有绝热层,包括陶瓷纤维棉和陶瓷纤维板;其中炉底有陶瓷纤维板,保温砖及耐火砖堆砌,而炉门有陶瓷纤维棉层。
按上述方案制成的样炉,使用燃气加热,例如石油液化气、天然气,适合气源丰富地区。由于炉内保护气密封较好,加之强对流循环风扇,因此气氛一致。因为有进、出料和炉辊三条各自马达带动的传送带、炉门提升与密封等措施,使热处理水平达到大批量生产程度。如果按照最佳实施例方案,则能进一步提高产量和质量,达到精确检测、控制和生产过程自动化。
附图说明
图1为本实用新型整体简图。
图2为图1的俯视示意图。
图3为图1的左视示意图。
其中1,出料传送带 2,炉体 3,循环风扇 4,进料传送带 5,前炉门6,扶梯 7、提升机构 8,烟道 9、后炉门 10,炉底 11,炉辊
具体实施方式
一种燃气辊底式球化退火炉,至少有链轮、链条、多个辊组成的进料传送带4、出料传送带1及炉辊11,还有包括炉顶的炉体2、炉底10,前炉门5、后炉门9,炉顶上向下装有循环风扇3,炉体2内壁有加热装置,以及向炉内供气的保护气机构:
加热装置为燃气自身预热式烧嘴,其辐射管分上下两排固定在炉体2的内壁上,炉外有各自的烟气回流套;
炉辊11位于炉底10之上,两端穿过炉壁与各自相应的轴承座配合,多个炉辊11组成炉辊传送带;
炉体2的左右两端有后炉门9、前炉门5,与各自的提升机构7相连,并置有各自炉门5、9与炉口紧贴的气缸;
炉衬有绝热层,包括陶瓷纤维棉和陶瓷纤维板;其中炉底10有陶瓷纤维板,保温砖及耐火砖堆砌,而炉门5、9有陶瓷纤维棉层。
保护气机构由保护气体流量控制装置、自动点火、UV火焰监测、完全自动燃烧及安全系统组成。
红外线碳控仪的传感器位于炉体2引出管内,通过导线与控制仪相连,控制仪与上述保护气体流量控制装置相连。
炉门5、9的提升机构7可由气缸和电机两种驱动方式,根据杠杆原理达到简便、稳定。
炉门5、9外表面有水冷却槽钢,防止炉门受热变形和纤维老化。
进出料传送带1、4分别有待处理预先停放和处理后停放冷却的工作台作用。重负荷链条传动,以节省时间、场所。炉辊11始终密封在炉内,辊身采用耐热钢离心浇铸并焊合金钢锻打轴头,有利于热效率提高和高承载要求。本例炉辊11按耐热800℃、承载10吨设计。炉辊11组成的传送带由独立的马达带动。
辐射管由耐热钢离心浇铸成U型,按温度均匀要求分布,在炉内壁至少分上下两层。烧嘴采用自身预热式商品,可将助燃空气预热至约300℃,即节省10-15%的燃气。至于烟气回气套、燃气流量控制器件,则采用烧嘴配套元器件并与辐射管位置相应布置。
保护气可采用氮气、RX气,根据传感器检得参数与控制值对比,通过流量调节自动控制,本例采用时间比例式。这属于成熟技术,不详述。通常保护气由炉顶输入,从底部排出。
红外线碳控仪属于商品,在本实用新型应用时,置于炉体2引出管内。所说控制器与保护气体流量控制装置相连,实现实时检测与控制,传感器也可置于炉内,但耐热要求较高。
随着电子计机在工业的深入应用,本实用新型可进一步实施电子计算机中央控制。对进出料、碳势、燃气保护气进行监控和程序操作,实现生产过程自动化。申请人已有成功实施例,即将随后单独申请专利。
Claims (3)
1、一种燃气辊底式球化退火炉,至少有链轮、链条、多个辊组成的进料传送带(4)、出料传送带(1)及炉辊(11),还有包括炉顶的炉体(2)、炉底(10),前炉门(5)、后炉门(9)、炉顶上向下装有循环风扇(3),炉体(2)内壁有加热装置,以及向炉内供气的保护气机构,其特征在于:
A、加热装置为燃气自身预热式烧嘴,其辐射管分上下两排固定在炉体(2)的内壁上,炉外有各自的烟气回流套;
B、炉辊(11)位于炉底(10)之上,两端穿过炉壁与各自相应的轴承座配合,多个炉辊(11)组成炉辊传送带;
C、炉体(2)的左右两端有后炉门(9)、前炉门(5),与各自的提升机构(7)相连,并置有各自炉门(5、9)与炉口紧贴的气缸;
D、炉衬有绝热层,包括陶瓷纤维棉和陶瓷纤维板;其中炉底(10)有陶瓷纤维板,保温砖及耐火砖堆砌,而炉门(5、9)有陶瓷纤维棉层。
2、如权利要求1所述的燃气辊底式球化退火炉,其特征在于保护气机构由保护气体流量控制装置、自动点火、UV火焰监测、完全自动燃烧及安全系统组成。
3、如权利要求1或2所述的燃气辊底式球化退火炉,其特征在于红外线碳控仪,其传感器位于炉体(2)引出管内,通过导线控制仪相连,控制仪与上述保护气体流量控制装置相连。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 200620108625 CN200978294Y (zh) | 2006-10-11 | 2006-10-11 | 燃气辊底式球化退火炉 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 200620108625 CN200978294Y (zh) | 2006-10-11 | 2006-10-11 | 燃气辊底式球化退火炉 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN200978294Y true CN200978294Y (zh) | 2007-11-21 |
Family
ID=38978673
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 200620108625 Expired - Fee Related CN200978294Y (zh) | 2006-10-11 | 2006-10-11 | 燃气辊底式球化退火炉 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN200978294Y (zh) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102220467A (zh) * | 2010-04-15 | 2011-10-19 | 上海宝钢设备检修有限公司 | 全纤维炉罩移动式热风循环退火炉 |
CN102317728A (zh) * | 2009-02-16 | 2012-01-11 | 株式会社Ihi | 退火装置 |
CN102094114B (zh) * | 2009-12-09 | 2013-01-16 | 山东正昌煤矿机械有限公司 | 节能型热轧无缝钢管燃气调质炉及热处理方法 |
CN106247777A (zh) * | 2016-08-31 | 2016-12-21 | 浙江华远汽车零部件有限公司 | 一种网带式车间工件烘干热处理装置 |
CN108588382A (zh) * | 2018-07-19 | 2018-09-28 | 浙江海亮股份有限公司 | 一种混合型黄铜管退火炉 |
-
2006
- 2006-10-11 CN CN 200620108625 patent/CN200978294Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102317728A (zh) * | 2009-02-16 | 2012-01-11 | 株式会社Ihi | 退火装置 |
CN102317728B (zh) * | 2009-02-16 | 2015-01-14 | 株式会社Ihi | 退火装置 |
CN102094114B (zh) * | 2009-12-09 | 2013-01-16 | 山东正昌煤矿机械有限公司 | 节能型热轧无缝钢管燃气调质炉及热处理方法 |
CN102220467A (zh) * | 2010-04-15 | 2011-10-19 | 上海宝钢设备检修有限公司 | 全纤维炉罩移动式热风循环退火炉 |
CN102220467B (zh) * | 2010-04-15 | 2013-01-30 | 上海宝钢设备检修有限公司 | 全纤维炉罩移动式热风循环退火炉 |
CN106247777A (zh) * | 2016-08-31 | 2016-12-21 | 浙江华远汽车零部件有限公司 | 一种网带式车间工件烘干热处理装置 |
CN106247777B (zh) * | 2016-08-31 | 2019-04-26 | 浙江华远汽车零部件有限公司 | 一种网带式车间工件烘干热处理装置 |
CN108588382A (zh) * | 2018-07-19 | 2018-09-28 | 浙江海亮股份有限公司 | 一种混合型黄铜管退火炉 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN200978294Y (zh) | 燃气辊底式球化退火炉 | |
CN205347520U (zh) | 一种积放悬挂式热处理生产线 | |
CN2833475Y (zh) | 燃烧自控式推杆煤气加热炉 | |
CN2685348Y (zh) | 热处理设备 | |
CN202099347U (zh) | 辊棒式上下双向热回收型连续等温热处理节能炉 | |
CN212955242U (zh) | 一种双侧向循环时效炉 | |
CN104819640A (zh) | 加热空间可调的台车式热处理炉 | |
CN103245190B (zh) | 一种车载式回转搪瓷烧结炉 | |
CN2898054Y (zh) | 一种用于吹胀式铝板的连续退火设备 | |
CN203240896U (zh) | 内循环节能带材高温立式热处理试验炉 | |
CN2370019Y (zh) | 快速等温球化退火炉 | |
CN2238835Y (zh) | 玻璃制品网带退火炉 | |
CN204058544U (zh) | 一种铜铝复合排及管的加热炉 | |
CN202465775U (zh) | 一种托辊式气电复合加热网带炉 | |
CN200999254Y (zh) | 汽车轮毂连续式热处理炉 | |
CN2285455Y (zh) | 电加热热风循环烤花炉 | |
CN209292403U (zh) | 一种传热效果好的网带淬火炉 | |
CN205635693U (zh) | 台式燃气热处理炉 | |
CN101225462B (zh) | 汽车轮毂连续式热处理炉 | |
CN100436635C (zh) | 吹胀式铝板的连续退火方法 | |
CN204824985U (zh) | 一种高温回转升降机构 | |
CN2729616Y (zh) | 密封箱式多用炉 | |
US20100024485A1 (en) | Method and Apparatus for the Purpose of Conserving Energy in the Glass Industry | |
CN206940943U (zh) | 退火炉炉门提升机构 | |
CN201901688U (zh) | 蓄热高效保护性气氛热处理炉 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20071121 Termination date: 20121011 |