CN2833475Y

CN2833475Y - 燃烧自控式推杆煤气加热炉

Info

Publication number: CN2833475Y
Application number: CN 200520046215
Authority: CN
Inventors: 宦有佩; 张中朝; 蔡明弟
Original assignee: SHANGHAI BAOJIE VEHICLE PARTS FORGING AND PRESS CO Ltd
Current assignee: SHANGHAI BAOJIE VEHICLE PARTS FORGING AND PRESS CO Ltd
Priority date: 2005-11-03
Filing date: 2005-11-03
Publication date: 2006-11-01
Anticipated expiration: 2015-11-03

Abstract

一种锻造加热技术领域的燃烧自控式推杆煤气加热炉。本实用新型包括：推料机构、煤气加热炉机构、分选机构。分选机构设置在煤气加热炉机构的出料口处，推料机构设置在煤气加热炉机构的进料口处，推料机构、煤气加热炉机构、分选机构钢性有机联接。推料机构完成将锻造棒料有序地推入加热炉内加热；加热炉机构完成棒料在炉内加热到锻造温度；分选机构完成加热后的棒料经过分选将合格温度的棒料进行锻造。本实用新型使锻造产品的棒料自动进炉加热，加热温度控制，棒料加热后进行温度分选再进行锻造，使煤气加热炉优点更为合理。本实用新型燃烧可以连续锻造，改变旧型煤气加热炉周期式的加热过程，提高生产力，节约煤气，降低生产成本。

Description

燃烧自控式推杆煤气加热炉

技术领域

本实用新型涉及的是一种锻造加热技术领域的设备，具体涉及一种燃烧自控式推杆煤气加热炉。

背景技术

煤气贯通加热炉的炉膛较高，炉内推料不均匀，不能使料准确做到先进先出，造成过热过烧脱炭现象。锻造行业的加热方式一般分为：1、中频加热2、电流加热3、煤气贯通炉加热。中频加热及电流加热由于投资较大，且日常维护较复杂，所以成本较高。煤气贯通加热炉由于成本低，日常维护简便，因此广泛被采用。但煤气贯通加热炉也有它的不足之处。煤气贯通加热炉的炉膛较高，炉内堆料不均匀，不能使料准确做到先进先出，有造成过烧脱炭现象。由于炉膛较高，煤气的利用率较低。其次是需要有人加料和出料，劳动强度较高，且锻件料温度很难控制，自动化程度较低。

目前锻造行业使用煤气贯通炉或煤气箱式炉还是很广泛。特别在一些地区缺电和无电的情况下只能这样作业。煤气贯通炉是周期式加热炉，生产率低、工件加热均匀性差；每个工件在炉内加热时间不同造成工件的晶粒度有一定差异，工件的内在质量稳定性差，同时煤气的燃烧率低，炉内加热温度无法控制，工件在炉内加热时，应该有一个预热、加热、均热过程，而煤气贯通炉加热过程无法实现，不利于燃气充分利用。

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足和缺陷，提供一种燃烧自控式推杆煤气加热炉，使其通过改进煤气贯通炉的不足，使锻造产品的棒料自动进炉加热。加热温度控制，棒料加热后进行温度分选再进行锻造，使煤气加热炉优点更为合理。

本实用新型是通过以下技术方案实现的，本实用新型包括：推料机构、煤气加热炉机构、分选机构。分选机构设置在煤气加热炉机构的出料口处，推料机构设置在煤气加热炉机构的进料口处，推料机构、煤气加热炉机构、分选机构钢性有机联接。推料机构完成将锻造棒料有序地推入加热炉内加热；加热炉机构完成棒料在炉内加热到锻造温度；分选机构完成加热后的棒料经过分选将合格温度的棒料进行锻造。

所述的推料机构包括：六只气缸、六只电磁阀、六只调压阀、六只压力表、气缸架、六根导轨、导轨架和推料电器箱。六只气缸并排固定在气缸架上，中心距为160MM，六根导轨并排固定在导轨架上，六根导轨的中心距为160MM，气缸架和导轨架钢性连接使每只气缸的滑塞杆分别对准每根导轨的中心。推料电器箱内设有开关、继电器、时间继电器，六只电磁阀、调压阀、压力表分别对应设置在六只气缸上，电磁阀控制线接入推料电器箱内开关、继电器、时间继电器上，气缸内设有磁性行程开关。

所述煤气加热炉机构包括：加热炉、控制电器箱以及由球阀、压力表、压力开关、比例电磁阀、闸阀、点火变压器、烧咀控制器、电动蝶阀、手动蝶阀、鼓风机构成的燃烧控制部分，燃烧控制部分的所有部件全部安装在加热炉上，相互之间管道连接，电磁控制线与控制电器箱连接。

加热炉炉底由六道SIC(碳化硅)V型导轨，六道导轨分别与推杆机构中导轨连接，加热炉前炉门与前炉门气缸联接，加热炉后炉门与后炉门气缸联接，加热炉炉体由高温耐火砖、轻质保温砖及硅酸铝纤维砌成，加热炉炉顶设有两只100M³/h能力的平焰燃嘴，加热炉炉顶前部设有一只空气预热器。加热炉炉膛高度185MM。加热炉侧面炉膛设有两只测温热电偶与控制电器箱内温度仪连接。

燃烧控制部分分两组，分别控制二只平焰烧咀的煤气和送风控制，煤气由车间管道经第一个球阀连接压力表、压力开关，再连接第二个球阀、比例电磁阀、闸阀、燃烧控制器、点火变压器，然后与炉子顶部平焰烧咀连接，送风由鼓风机由管道连接到空气预热器顶部，通过预热器预热由下部管道经压力开关连接电磁碟阀、手动碟阀，然后与炉子顶部平焰烧咀连接。

所述分选机构包括：钢架、红外测温仪、三只气缸、三只电磁阀、三只减压阀、三只压力表、滑块、两块滑板，由车间压缩空气管道连接压力表，三只减压阀、三只电磁阀，再连接三只气缸，三只气缸分别连接滑块以及两块滑板，红外测温仪安装在钢架侧面，三只电磁阀控制线分别与红外测温仪触点相连。

与传统的设备比较，本实用新型具有以下优点：1、产量明显提高，例：生产JK72-1701301中间轴，旧型煤气炉加热炉班产为800~900根左右。而且需要二只炉子同时加热，而新型煤气加热炉一台就能达到班产1000~1100根左右。2、能源节约，由于老式煤气加热炉和箱式推杆炉的装料及炉膛设计不一样。因此能源节约较明显。例：老炉子的煤气经测量工作时，消耗量为0.25M³/kg，新炉子的煤气消耗量为0.18M³/kg，若一条生产线以每年2400吨计算，年节约煤气量为16.8万M³。3、自动化程度高，由于程序控制推料自动出料分选，生产节拍可控使工人劳动强度大为减轻，炉子有温度测量监控自动调节，对出料的温度高低还能自动进行分选。4、锻造产品质量提高，由于单层有序排列加热，加热时间相同，加热温度保证一致，分选机构对坯料再次分选，产品的硬度、金相保持均匀，提高锻件质量，有利于锻件预热处理，切削性能和热处理变形。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图

图2为本实用新型推料机构示意图

图3为本实用新型煤气加热炉机构示意图

图4为本实用新型分选机构示意图

图中，推料机构1，煤气加热炉机构2，分选机构3，气缸4，气缸架5，推料电器箱6，电磁阀7，减压阀8，压力表9，导轨10，导轨架11，控制电器箱12，前炉门13，加热炉14，球阀15，空气预热器16，前炉门气缸17，压力表18，压力开关19，压力开关20，球阀21，比例电磁阀22，闸阀23，点火变压器24，烧咀控制器25，平焰烧咀26，鼓风机27，热电偶28、29，后炉门气缸30，后炉门31，电动蝶阀32，手动蝶阀33，钢架34，电磁阀35、48、43，减压阀36、49、44，压力表37、50、47，红外测温仪38，气缸40、41、46、滑块39，滑板42、45。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括：推料机构1、煤气加热炉机构2、分选机构3。分选机构3设置在煤气加热炉机构2的出料口处，推料机构1设置在煤气加热炉机构2的进料口处，推料机构1、煤气加热炉机构2、分选机构3钢性有机联接。

如图2所示，所述的推料机构1包括：六只气缸4、气缸架5、推料电器箱6、六只电磁阀7、六只调压阀8、六只压力表9、六根导轨10、导轨架11。六只气缸4并排固定在气缸架8上，中心距为160MM，六根导轨10并排固定在导轨架11上，六根导轨10的中心距为160MM，气缸架5和导轨架11钢性连接使每只气缸4的滑塞杆分别对准每根导轨10的中心。推料电器箱6内设有开关、继电器、时间继电器，六只电磁阀7、调压阀8、压力表9分别对应设置在六只气缸4上，电磁阀7控制线接入推料电器箱6内开关、继电器、时间继电器上，气缸4内设有磁性行程开关。

如图3所示，所述煤气加热炉机构2包括：控制电器箱12、加热炉14以及由球阀15、21、压力表18、压力开关19、20、比例电磁阀22、闸阀23、点火变压器24、烧咀控制器25、电动蝶阀32、手动蝶阀33、鼓风机27构成的燃烧控制部分，燃烧控制部分的所有部件全部安装在加热炉14上，管道连接，电磁控制线与控制电器箱12连接。

加热炉14炉底由六道SIC(碳化硅)V型导轨，六道导轨分别与推杆机构1中导轨10连接，加热炉14前炉门13与前炉门气缸17联接，加热炉14后炉门31与后炉门气缸30联接，加热炉14炉体由高温耐火砖、轻质保温砖及硅酸铝纤维砌成，加热炉14炉顶设有两只100M³/h能力的平焰燃嘴26，加热炉14炉顶前部设有一只空气预热器16。加热炉14炉膛高度185MM。加热炉14侧面炉膛设有两只测温热电偶28、29与控制电器箱12内温度仪连接。

燃烧控制部分分两组，分别控制两只平焰烧咀26(另一组未注标号)的煤气和送风控制，煤气由车间管道经球阀15连接压力表18、压力开关19，再连接球阀21，比例电磁阀22、闸阀23、燃烧控制器25、点火变压器24，然后与炉子顶部平焰烧咀26连接，送风由鼓风机27由管道连接到空气预热器16顶部，通过空气预热器16预热由下部管道经压力开关20连接电磁碟阀32、手动碟阀33，然后与炉子顶部平焰烧咀连接。

如图4所示，所述分选机构3包括：钢架34，红外测温仪38，三只气缸40、41、46，三只电磁阀35、48、43，三只减压阀36、49、44，三只压力表37、50、47，滑块39，二块滑板42、45。由车间压缩空气管道连接压力表37、50、47、减压阀36、49、44、电磁阀35、48、43，再连接气缸40、41、46，气缸40连接滑块39，气缸41连接滑板42，气缸46连接滑板45，红外测温仪38安装在钢架34侧面滑块39处，三只电磁阀35、48、43的控制线分别与红外测温仪38触点相连。

推料电器箱6是推料机构操作控制箱，负责推料动作，控制电器箱12是煤气加热炉机构控制箱，负责加热炉内棒料加热温度和燃烧控制二个机构单独进行操作。

推料机构1由六只气缸4有节奏地动作，推料电器箱6内设有开关、继电器、时间继电器，通过对推料电器箱6内时间继电器的调节控制棒料进炉加热时间(不同大小棒料加热所需时间不同)，气缸4内有磁性开关根据棒料长短进行调节，六只气缸4可按顺序有节拍进行工作，也可每只气缸单独工作，分自动和手动有利操作，该机构实现每个棒料在炉内加热时间相同，保证产品质量，改变旧型煤气加热炉用人工将棒料扔入炉内现象，减轻劳动强度，延长加热炉寿命。

煤气加热炉机构2完成由推杆机构1推入的棒料进行加热，加热炉14采用燃气自动控制和温度控制，如图3所示，助烧空气由鼓风机27将风送入空气预热器16。空气预热器16将空气预热到200℃左右。通过管道经压力开关20、电动碟阀32，再分两路到比例电磁阀22和手动碟阀33，经比例电磁阀22一路连接闸阀23然后进入平焰烧咀26，另一路由手动蝶阀33直接到烧咀26，煤气由车间管道煤气经球阀15到压力表18、压力开关19，再连续球阀21，然后到比例电磁阀22(空气与煤气在比例电磁阀22进比例混合)再到闸阀23，然后介入平焰烧咀26，点火变压器24连接烧咀控制器25和平焰烧咀26，负责点火。

以上所有阀门控制线均接入控制电箱器12内，加热炉14上设有两只测温热电偶29、28，其信号线分别与控制电箱器12连接，由热电偶29、28采集炉内温度信号送入控制电箱器12，由控制电箱器12控制各阀门开或关或开大或开小。当炉温度到达工艺设定的温度，烧咀26自动停掉，反之烧咀26自动打开，达到炉温自动控制，保证炉内温度稳定，改变旧型煤气炉无温度监控，目测现象，提高产品质量。

如图4所示，分选机构3将加热炉14内加热后的棒料出炉后逐个进行测温，剔除不在锻造工艺规范温度的棒料，让正常温度的棒料进行锻造。

当加热炉14加热后的棒料(约1200℃)经钢架34滑下，由滑块39挡住，红外线测温仪38探头瞬时测到棒料温度。如棒料温度在工艺范围内(1150-1250℃)红外线测温仪38发出信号气缸40动作将滑块39按下使棒料滑入Z，Z处在钢架下端放一个不涂色的筐，落入筐内料可进行锻造。如棒料温度超过工艺范围(即大于1250℃)。红外线测温仪38发出信号气缸40、46同时动作，将滑块39、滑板45同时按下使棒料滑入H处。H处在滑板45处下放一个涂红色的筐，落如红筐的材料因过烧而报废。

如棒料温度低于温度范围(那小于1150℃)红外测温仪38发出信号，气缸40、41同时动作将滑块39、滑板42同时按下，使棒料滑入S处，S处在滑板42处下放一个涂绿色筐，落入绿筐的棒料可以重新加热锻造。分选机构3的动作完全由红外测温仪38来控制动作，机构动作单独完成。

推杆机构1完成将锻造棒料有节拍有顺序地推入炉内加热，改变旧型煤气加热炉用人工将棒料仍入炉内的现象，减轻工人劳动强度，延长加热炉寿命。

煤气加热炉机构2完成由推杆机构推入的棒料进行加热，加热炉采用燃气自动控制部分和测温对炉内温度进行监控。改变旧型煤气炉无测温手，控制燃烧和目测温度现象，提高产品内在质量。减少氧化皮避免材料过烧问题产生。

分选机构3完成出炉的每一根加热后的棒料分选，将合格的加热温度棒料送入锻造工序，改变旧型煤气加热炉不管什么温度的棒料都进行锻造现象，提高产品内在质量，控制模具寿命。

本实用新型燃烧自控式推杆煤气加热炉工作是个连续式的加热过程，可以连续锻造，改变旧型煤气加热炉周期式的加热过程，提高生产力，节约煤气，降低生产成本。

Claims

1、一种燃烧自控式推杆煤气加热炉，包括：推料机构(1)、煤气加热炉机构(2)，其特征在于，还包括：分选机构(3)，分选机构(3)设置在煤气加热炉机构(2)的出料口处，推料机构(1)设置在煤气加热炉机构(2)的进料口处，推料机构(1)、煤气加热炉机构(2)、分选机构(3)钢性有机联接，所述分选机构(3)包括：钢架(34)、红外测温仪(38)、三只气缸(40、41、46)、三只电磁阀(35、48、43)、三只减压阀(36、49、44)、三只压力表(37、50、47)、滑块(39)、二块滑板(42、45)，压力表(37、50、47)、减压阀(36、47、44)、电磁阀(35、48、43)、气缸(40、41、46)依次连接，气缸(40)连接滑块(39)，气缸(41)连接滑板(42)，气缸(46)连接滑板(45)，红外测温仪(38)设置在在钢架(34)侧面滑块(39)处，三只电磁阀(35、48、43)的控制线分别与红外测温仪(38)触点相连。

2、根据权利要求1所述的燃烧自控式推杆煤气加热炉，其特征是，所述的推料机构(1)包括：六只气缸(4)、气缸架(5)、推料电器箱(6)、六只电磁阀(7)、六只调压阀(8)、六只压力表(9)、六根导轨(10)、导轨架(11)，六只气缸(4)并排固定在气缸架(8)上，六根导轨(10)并排固定在导轨架(11)上，气缸架(5)和导轨架(11)钢性连接使每只气缸(4)的滑塞杆分别对准每根导轨(10)的中心，六只电磁阀(7)、调压阀(8)、压力表(9)分别对应设置在六只气缸(4)上，电磁阀(7)控制线接入电器箱(6)内，气缸(4)内设有磁性行程开关。

3、根据权利要求1所述的燃烧自控式推杆煤气加热炉，其特征是，所述煤气加热炉机构(2)包括：控制电器箱(12)、加热炉(14)以及由球阀(15、21)、压力表(18)、压力开关(19、20)、比例电磁阀(22)、闸阀(23)、点火变压器(24)、烧咀控制器(25)、电动蝶阀(32)、手动蝶阀(33)、鼓风机(27)构成的燃烧控制部分，燃烧控制部分的所有部件全部设置在加热炉(14)上，通过管道连接，电磁控制线与控制电器箱(12)连接。

4、根据权利要求3所述的燃烧自控式推杆煤气加热炉，其特征是，加热炉(14)炉底由六道碳化硅V型导轨，六道导轨分别与推杆机构(1)中导轨(10)连接，加热炉(14)的前炉门(13)与前炉门气缸(17)联接，加热炉(14)的后炉门(31)与后炉门气缸(30)联接。

5、根据权利要求3或者4所述的燃烧自控式推杆煤气加热炉，其特征是，加热炉(14)炉体由高温耐火砖、轻质保温砖及硅酸铝纤维砌成，加热炉(14)炉膛高度185MM。

6、根据权利要求3或者4所述的燃烧自控式推杆煤气加热炉，其特征是，加热炉(14)炉顶设有两只100M⁽³⁾/h能力的平焰燃嘴(26)。

7、根据权利要求1所述的燃烧自控式推杆煤气加热炉，其特征是，加热炉(14)炉顶前部设有一只空气预热器(16)。

8、根据权利要求3或者4所述的燃烧自控式推杆煤气加热炉，其特征是，加热炉(14)侧面炉膛设有两只测温热电偶(28、29)，与控制电器箱(12)连接。

9、根据权利要求3所述的燃烧自控式推杆煤气加热炉，其特征是，燃烧控制部分分两组，其中，球阀(15)、压力表(18)、压力开关(19)、球阀(21)、比例电磁阀(22)、闸阀(23)、燃烧控制器(25)、点火变压器(24)依次连接，然后与炉子顶部平焰烧咀(26)连接；鼓风机(27)由管道连接到空气预热器(16)顶部，通过空气预热器(16)由下部管道经压力开关(20)连接电磁碟阀(32)、手动碟阀(33)，然后与炉子顶部平焰烧咀连接。