CN106517761A - 一种石英玻璃板材退火窑传动机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种石英玻璃板材退火窑传动机构，包括有驱动机构、张紧机构、输送单元；输送单元包括退火窑传输网带、耐磨托板、底部托辊组、前端导向辊；耐磨托板分布于退火窑壳体全长范围内，其两侧设有凸台用于控制退火窑传输网带运行跑偏量；底部托辊组均布于退火窑底部；退火窑传输网带为回转曲轴式耐高温网带，其分别穿过驱动机构、张紧机构、前端导向辊、底部托轮组后落在耐磨托板上；本发明成本低廉，结构简单、安装方便，该机构在退火窑全长范围安装耐磨托板，系统承载能力强，该机构设有多处调节机构，可以快速有效的调整减少退火窑传输网带的运行跑偏量。

Description

一种石英玻璃板材退火窑传动机构

技术领域

本发明涉及玻璃机械领域，具体属于一种石英玻璃板材退火窑传动机构。

背景技术

石英玻璃板材由于其厚度较大，最厚的能达到200多毫米，退火工艺与普通浮法玻璃差异很大。一般来讲，石英玻璃板材所需退火的速率很低,其退火窑传动所需的线速度非常慢；同时，石英玻璃板材单位面积的重量大对传动系统承载能力及拉引力要求较高。如果采用传统的辊道输送方式的退火窑传动结构，需要采取提高辊轴的刚性、减少辊轴的间距等一系列措施，成本及技术难度会增加很多。因此设计一种结构简单、性能稳定、造价低廉、满足石英玻璃板材退火工艺要求的传动机构非常必要。

发明内容

本发明的目的是提供一种石英玻璃板材退火窑传动机构，成本低廉，结构简单、安装方便，该机构在退火窑全长范围安装耐磨托板，系统承载能力强，该机构设有多处调节机构，可以快速有效的调整减少退火窑传输网带的运行跑偏量，相对于输送辊输送方式调整更加方便灵活。

本发明的技术方案如下：

一种石英玻璃板材退火窑传动机构，包括有驱动机构、张紧机构、输送单元；

所述的输送单元包括退火窑传输网带16、耐磨托板23、底部托辊组24、前端导向辊25；耐磨托板23分布于退火窑26壳体全长范围内，其两侧设有凸台用于控制退火窑传输网带16运行跑偏量；底部托辊组24均布于退火窑26底部；退火窑传输网带16为回转曲轴式耐高温网带，其分别穿过驱动机构、张紧机构、前端导向辊25、底部托轮组24后落在耐磨托板23上；

所述张紧机构包括有上下交替排布的固定辊17、浮动辊18；固定辊17两端安装于轴承座19，轴承座19通过螺栓与机架2固连；活动支座22上开设有竖直方向通孔和水平方向盲孔，限位螺杆20穿过竖直方向通孔与机架2固连，限位螺杆20上螺合有限位螺母21压置于活动支座22上端，浮动辊18两端安装于活动支座22水平方向盲孔内；

所述驱动机构包括有机架2、电机减速机1、驱动辊3，电机减速机1连接有主动链轮8，驱动辊3连接有从动链轮6，主动链轮8与从动链轮6通过滚子链7传动连接，驱动辊3两端安装于轴承座9内，轴承座9通过螺栓与机架2相连，轴承座9与机架2连接处开腰形孔，位于轴承座9四个拐角处分别顶置有调节螺栓13，通过调节螺栓13调整驱动辊3相对于退火窑中心线的垂直度，位于驱动辊3的斜上方的机架2上设有吊孔，吊孔中心线与退火窑26中心线垂直，且与机架2上的轴承座9的安装面平行；旋转支撑10的上、下方均开有互相平行的圆形通孔，通过销轴15将旋转支撑10上方圆形通孔与机架2上的吊孔相连，旋转支撑10可以绕吊孔的中心线自由旋转；压辊4两端轴头分别安装于旋转支撑10下方圆形通孔中，关节轴承11安装于压辊4两端轴头上，且位置位于旋转支撑10外侧；关节轴承11根部与机架2之间设有调节螺栓，可以调节旋转支撑10和压辊4同时绕吊孔中心线自由旋转；导向辊5两端轴头分别安装于固定轴座12。

所述固定轴座12上安装孔与导向辊5的轴头为过盈配合，在机架2位于固定轴座12安装位置的前方设有调节螺栓14，通过调节螺栓14调整导向辊5相对于退火窑中心线的垂直度。

在耐磨托板23沿退火窑26中心线的方向上开设均布长孔用来降低结构重量的同时方便碎玻璃落入其下方的碎料仓内。

所述驱动辊3上包覆有耐磨橡胶。

本发明具有以下优点：

1、成本低廉，结构简单、安装方便；

2、该机构在退火窑全长范围安装耐磨托板，系统承载能力强；

3、该机构设有多处调节机构，可以快速有效的调整减少退火窑传输网带的运行跑偏量，相对于输送辊输送方式调整更加方便灵活；

为了更加详细的说明本发明，下列附图提供了本发明的一个最佳实施例。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的驱动机构剖视图。

具体实施方式：

如图1、2所示，一种石英玻璃板材退火窑传动机构，包括有驱动机构、张紧机构、输送单元；

输送单元包括退火窑传输网带16、耐磨托板23、底部托辊组24、前端导向辊25；耐磨托板23分布于退火窑26壳体全长范围内，其两侧设有凸台用于控制退火窑传输网带16运行跑偏量；底部托辊组24均布于退火窑26底部；退火窑传输网带16为回转曲轴式耐高温网带，其分别穿过驱动机构、张紧机构、前端导向辊25、底部托轮组24后落在耐磨托板23上；

张紧机构包括有上下交替排布的固定辊17、浮动辊18；固定辊17两端安装于轴承座19，轴承座19通过螺栓与机架2固连；活动支座22上开设有竖直方向通孔和水平方向盲孔，限位螺杆20穿过竖直方向通孔与机架2固连，限位螺杆20上螺合有限位螺母21压置于活动支座22上端，浮动辊18两端安装于活动支座22水平方向盲孔内；

驱动机构包括有机架2、电机减速机1、驱动辊3，电机减速机1连接有主动链轮8，驱动辊3连接有从动链轮6，主动链轮8与从动链轮6通过滚子链7传动连接，驱动辊3两端安装于轴承座9内，轴承座9通过螺栓与机架2相连，轴承座9与机架2连接处开腰形孔，位于轴承座9四个拐角处分别顶置有调节螺栓13，通过调节螺栓13调整驱动辊3相对于退火窑中心线的垂直度，位于驱动辊3的斜上方的机架2上设有吊孔，吊孔中心线与退火窑26中心线垂直，且与机架2上的轴承座9的安装面平行；旋转支撑10的上、下方均开有互相平行的圆形通孔，通过销轴15将旋转支撑10上方圆形通孔与机架2上的吊孔相连，旋转支撑10可以绕吊孔的中心线自由旋转；压辊4两端轴头分别安装于旋转支撑10下方圆形通孔中，关节轴承11安装于压辊4两端轴头上，且位置位于旋转支撑10外侧；关节轴承11根部与机架2之间设有调节螺栓，可以调节旋转支撑10和压辊4同时绕吊孔中心线自由旋转；导向辊5两端轴头分别安装于固定轴座12。

固定轴座12上安装孔与导向辊5的轴头为过盈配合，在机架2位于固定轴座12安装位置的前方设有调节螺栓14，通过调节螺栓14调整导向辊5相对于退火窑中心线的垂直度。在耐磨托板23沿退火窑中心线的方向上开设均布长孔用来降低结构重量的同时方便碎玻璃落入其下方的碎料仓内。驱动辊3上包覆有耐磨橡胶。

Claims (4)

1.一种石英玻璃板材退火窑传动机构，包括有驱动机构、张紧机构、输送单元；其特征在于：

所述的输送单元包括退火窑传输网带、耐磨托板、底部托辊组、前端导向辊；耐磨托板分布于退火窑壳体全长范围内，其两侧设有凸台用于控制退火窑传输网带运行跑偏量；底部托辊组均布于退火窑底部；退火窑传输网带为回转曲轴式耐高温网带，其分别穿过驱动机构、张紧机构、前端导向辊、底部托轮组后落在耐磨托板上；

所述张紧机构包括有上下交替排布的固定辊、浮动辊；固定辊两端安装于轴承座，轴承座通过螺栓与机架固连；活动支座上开设有竖直方向通孔和水平方向盲孔，限位螺杆穿过竖直方向通孔与机架固连，限位螺杆上螺合有限位螺母压置于活动支座上端，浮动辊两端安装于活动支座水平方向盲孔内；

所述驱动机构包括有机架、电机减速机、驱动辊，电机减速机连接有主动链轮，驱动辊连接有从动链轮，主动链轮与从动链轮通过滚子链传动连接，驱动辊两端安装于轴承座内，轴承座通过螺栓与机架相连，轴承座与机架连接处开腰形孔，位于轴承座四个拐角处分别顶置有调节螺栓，通过调节螺栓调整驱动辊相对于退火窑中心线的垂直度，位于驱动辊的斜上方的机架上设有吊孔，吊孔中心线与退火窑中心线垂直，且与机架上的轴承座的安装面平行；旋转支撑的上、下方均开有互相平行的圆形通孔，通过销轴将旋转支撑上方圆形通孔与机架上的吊孔相连，旋转支撑可以绕吊孔的中心线自由旋转；压辊两端轴头分别安装于旋转支撑下方圆形通孔中，关节轴承安装于压辊两端轴头上，且位置位于旋转支撑外侧；关节轴承根部与机架之间设有调节螺栓，可以调节旋转支撑和压辊同时绕吊孔中心线自由旋转；导向辊两端轴头分别安装于固定轴座。

2.根据权利要求1所述的石英玻璃板材退火窑传动机构，其特征在于：所述固定轴座上安装孔与导向辊的轴头为过盈配合，在机架位于固定轴座安装位置的前方设有调节螺栓，通过调节螺栓调整导向辊相对于退火窑中心线的垂直度。

3.根据权利要求1所述的石英玻璃板材退火窑传动机构，其特征在于：在耐磨托板沿退火窑中心线的方向上开设均布长孔用来降低结构重量的同时方便碎玻璃落入其下方的碎料仓内。

4.根据权利要求1所述的石英玻璃板材退火窑传动机构，其特征在于：所述驱动辊上包覆有耐磨橡胶。