CN113482579B - 抽油机自调整降耗节能装置 - Google Patents

抽油机自调整降耗节能装置 Download PDF

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Abstract

本发明提出抽油机自调整降耗节能装置。涉及油田抽油机技术领域。包括底座、主电机、减速机、曲柄、平衡块、连杆、游梁、驴头、悬绳器、支架、支架轴和控制柜组成的前置式游梁抽油机，支架中部通过中间轴连接平衡梁的中部，平衡梁右侧设有滚轮，滚轮抵在游梁下端面，平衡梁左侧安装有平衡装置。本发明具有如下有益效果：平衡梁的滚轮和支架轴之间的距离往复变化来改变反向平衡扭矩的力臂，扭矩传感器测量减速机的输出扭矩，通过PLC计算发出指令，变频器改变平衡电机的转向、转动速度及加速度，带动移动座改变反向平衡的力臂，从而达到主电机的输出扭矩脉动小，提高主电机运行状态，降低主电机的规格，降低能耗。

Description

抽油机自调整降耗节能装置
技术领域：
本发明涉及油田抽油机技术领域，具体地说是抽油机自调整降耗节能装置。
背景技术：
为解决游梁抽油机的能耗大、效率低、不能适应油井深抽工艺的需要等问题，多年来节能型游梁抽油机的开发种类繁多，例如：双驴头游梁抽油机、异形游梁抽油机、异相型游梁抽油机、吊重滑轮组式抽油机等，都从不同的技术层面解决了抽油机能耗的一些问题，但是存在不利于推广的问题；
公告号CN 112502672 B公布了一种前置式游梁互补平衡抽油机，主支架上端与游梁尾部连接，下端与底座连接，游梁前端设有驴头，平衡梁通过轴承铰接在主支架上，平衡梁围绕轴承转动，平衡梁的前臂有滚轮，后臂伸出主支架，其上连接有配重，利用游梁的摆动，改变平衡梁的滚轮在游梁上的位置，从而改变平衡梁作用在游梁上的扭矩，抽油机上冲程时，力矩由最大向最小变化；抽油机下冲程时，力矩由最小向最大变化，这个平衡过程与抽油机上下冲程所需要的的平衡正好匹配，曲柄净扭矩脉动小,节能效果显著；
然而，该技术方案中，由于配重的重量、位置是不变的，反向平衡的扭矩随着滚轮和中轴承之间的距离的变化呈线性变化，游梁抽油机靠曲柄上所加铸铁平衡块上行储存能量、下行释放能量来实现平衡，由于曲柄上切线力的变化，减速机输出轴的扭矩曲线近似为正弦曲线，且有负扭矩存在，平衡以后仍近似位正弦曲线，靠线性变化的反向扭矩变化来平衡近似位正弦的扭矩曲线，显然不能够很好的解决问题；
抽油机在安装的过程中，尽量将悬绳器和井口的盘根盒调整到同轴心位置以防止抽油杆偏磨，然而，由于抽油机和井口不在一个基础上，且由于加工精度、安装精度等因素，很难保证抽油杆不发生偏磨，抽油杆发生偏磨导致井口密封泄漏，抽油杆受摩擦力增大增加能耗。
发明内容：
为了解决上述问题，本发明提供抽油机自调整降耗节能装置。
本发明的技术方案是：抽油机自调整降耗节能装置，包括底座、主电机、减速机、曲柄、平衡块、连杆、游梁、驴头、悬绳器、支架、支架轴和控制柜组成的前置式游梁抽油机，支架中部通过中间轴连接平衡梁的中部，平衡梁右侧设有滚轮，滚轮抵在游梁下端面，平衡梁左侧安装有平衡装置。
平衡装置包括平衡电机，平衡电机安装在平衡梁上，平衡电机的电机轴左侧通过联轴器、定位螺栓连接丝杠，丝杠螺纹连接丝母，丝母通过螺栓连接移动座，移动座通过导轨连接平衡梁，减速机的输出轴上安装有扭矩传感器，控制柜内安装有PLC和变频器，扭矩传感器有导线电性连接PLC信号输入端，PLC信号输出端有导线电性连接变频器信号输入端，变频器分别有导线电性连接电源和平衡电机。
悬绳器包括安装座，安装座两侧开有安装孔连接调整套，调整套连接毛辫子，毛辫子连接在驴头上，安装座的中心开有台阶孔，台阶孔内设有蝶形弹簧，蝶形弹簧的上部小直径弹簧圈内孔安装有调整盘，调整盘内设有承重环，承重环内孔和抽油杆间隙配合连接，承重环上端承托方卡，调整盘和承重环在水平方向可移动，调整盘四周开有螺纹孔连接调整螺栓，调整螺栓内侧的螺栓头抵在承重环的外圆面上。
在游梁位于水平位置时，平衡梁左侧亦处于水平状态。
导轨为滚动直线滑轨。
移动座上部设有定位柱，定位柱上套设有若干层配重块，丝杠、移动座和平衡电机上方设有防雨罩，防雨罩侧面开有通风孔。
调整套底部螺纹连接调整螺母，两个调整螺母上端面承托安装座，调整螺母底部为背帽螺母，调整套上部和安装座的安装孔之间通过滑动平键连接。
方卡的上部为夹持孔I，两个半体的方卡通过螺栓紧固连接后夹持孔I夹持固定抽油杆，方卡的中部开有横向通孔，横向通孔内设有卡箍，卡箍的内孔为夹持孔II，卡箍的两个半体通过螺栓紧固连接后夹持孔II夹持固定抽油杆，卡箍上端面承托在横向通孔底面。
调整螺母的一侧开有指示槽，安装座的安装孔底端面四周雕刻有圆周均布的刻度线。
夹持孔I和夹持孔II内孔均加工有公制细螺纹且螺旋方向相反。
本发明具有如下有益效果：在抽油机采油时，平衡梁的滚轮和支架轴之间的距离往复变化来改变反向平衡扭矩的力臂，扭矩传感器测量减速机的输出扭矩，通过PLC计算发出指令，变频器改变平衡电机的转向、转动速度及加速度，带动移动座改变反向平衡的力臂，从而达到主电机的输出扭矩脉动小，提高主电机运行状态，降低主电机的规格，降低能耗，通过设置中心位置可移动、可调整的承重环，降低了抽油机的安装制造精度，节省成本的同时，卡保证抽油杆不发生偏磨，提高了抽油杆的密封性能，降低能耗，卡箍的夹持孔II承受抽油杆的主要拉力，方卡的夹持孔I受抽油杆的拉力较小，可起到双保险的作用，卡箍磨损可单独更换，无需整个更换方卡，同时调整毛辫子的精度高，抽油杆夹持牢固，对抽油杆损害较小。
附图说明：
图1是本发明的结构示意图；
附图2是本发明中调节装置的结构示意图；
附图3是本发明中悬绳器的结构示意图；
附图4是附图3的A-A剖面图；
附图5是附图3的B-B剖面图；
附图6是本发明的平衡控制图。
图中1-底座，2-主电机，3-减速机，4-曲柄，5-平衡块，6-滚轮，7-连杆，8-游梁，9-驴头，10-悬绳器，11-支架，12-中间轴，13-平衡梁，14-支架轴，15-控制柜，16-平衡装置，17-平衡电机，18-移动座，19-导轨，20-丝杠，21-定位柱，22-配重块，23-丝母，24-防雨罩，25-通风孔，26-方卡，27-卡箍，28-承重环，29-调整盘，30-调整螺栓，31-蝶形弹簧，32-安装座，33-调整套，34-毛辫子，35-调整螺母，36-背帽螺母，37-滑动平键，38-刻度线，39-指示槽，40-夹持孔I，41-夹持孔II,42-横向通孔,43-抽油杆，44-安装孔。
具体实施方式：
下面结合附图对本发明作进一步说明：
由图1结合图2～6所示，抽油机自调整降耗节能装置，包括底座1、主电机2、减速机3、曲柄4、平衡块5、连杆7、游梁8、驴头9、悬绳器10、支架11、支架轴14和控制柜15组成的前置式游梁抽油机，支架11中部通过中间轴12连接平衡梁13的中部，平衡梁13右侧设有滚轮6，滚轮6抵在游梁8下端面，平衡梁13左侧安装有平衡装置16。
平衡装置16包括平衡电机17，平衡电机17安装在平衡梁13上，平衡电机17的电机轴左侧通过联轴器、定位螺栓连接丝杠20，丝杠20螺纹连接丝母23，丝母23通过螺栓连接移动座18，移动座18通过导轨19连接平衡梁13，减速机3的输出轴上安装有扭矩传感器，控制柜15内安装有PLC和变频器，扭矩传感器有导线电性连接PLC信号输入端，PLC信号输出端有导线电性连接变频器信号输入端，变频器分别有导线电性连接电源和平衡电机17。
游梁8在抽油时围绕支架轴14上下旋转，滚轮6沿游梁8底面滚动，滚轮6距离支架轴14的距离往复变化，在驴头9下降的过程中，该距离逐渐变长，也就是平衡装置16的反向平衡作用力臂逐渐变长，反向平衡扭矩逐渐增加，反之，驴头9上升的过程中，反向平衡扭矩逐渐降低。
同时，扭矩传感器检测减速机3的输出轴的扭矩变化，扭矩传感器的信号输入到PLC，PLC计算上、下冲程减速机3输出轴的平均扭矩，求得扭矩平衡度；根据扭矩平衡度控制平衡装置16执行相应的旋转方向、频率，利用丝杆20带动移动座18在平衡梁13上移动，PLC改变变频器的输出频率和转动方向，驱动平衡电机17正反转及转动的速度，平衡电机17的输出轴带动丝杠20正反转，调整移动座18在平衡梁13上的位置，来消除减速机3输出轴的扭矩和PLC设定的扭矩偏差值，达到减速机3输出轴的扭矩平衡，也就是主电机2的输出扭矩平衡。
扭矩传感器测量减速机3的输出扭矩，通过PLC计算发出指令，变频器改变平衡电机17的转向、转动速度及加速度，使得移动座18能够加速向左或向右移动，对应减速机3是输出轴上近似位正弦扭矩曲线，带动移动座18改变反向平衡的力臂，反向补偿主电机2的扭矩不平衡，从而达到主电机2的输出扭矩脉动小，提高主电机2运行状态，降低主电机2的规格，降低能耗。
悬绳器10包括安装座32，安装座32两侧开有安装孔44连接调整套33，调整套33连接毛辫子34，毛辫子34连接在驴头9上，安装座32的中心开有台阶孔，台阶孔内设有蝶形弹簧31，蝶形弹簧31的上部小直径弹簧圈内孔安装有调整盘29，调整盘29内设有承重环28，承重环28内孔和抽油杆43间隙配合连接，承重环28上端承托方卡26，调整盘29和承重环28在水平方向可移动，调整盘29四周开有螺纹孔连接调整螺栓30，调整螺栓30内侧的螺栓头抵在承重环28的外圆面上，在抽油机安装完毕后，利用仪器测量承重环28中心和井口之间的偏离方向和距离，转动各个调整螺栓30，改变承重环28的中心位置直至与井口中心重合，在驴头9上下移动的过程中，抽油杆43始终和井口中心重合，消除了偏磨的可能性，在使用一段时间之后，定期进行检查，调整，通过设置中心位置可移动、可调整的承重环28，降低了抽油机的安装制造精度，节省成本的同时，卡保证抽油杆43不发生偏磨，提高了抽油杆43的密封性能，降低能耗。
在游梁8位于水平位置时，平衡梁13左侧亦处于水平状态，以最大范围利用移动座18和配重块22的重力。
导轨19为滚动直线滑轨，滚动直线滑轨的摩擦系数低，可降低平衡电机17的能耗，提高导轨19的使用寿命。
移动座18上部设有定位柱21，定位柱21上套设有若干层配重块22，可根据抽油机的工况更改配重块22的数量，以利于更好的调整主电机2的扭矩平衡，丝杠20、移动座18和平衡电机17上方设有防雨罩24，防雨罩24侧面开有通风孔25。
调整套33底部螺纹连接调整螺母35，两个调整螺母35上端面承托安装座32，调整螺母35底部为背帽螺母36，调整套33上部和安装座32的安装孔44之间通过滑动平键37连接，调整套33和安装座32之间不能转动，在旋转调整螺母35时，使用一个扳手即可进行操作。
方卡26的上部为夹持孔I40，两个半体的方卡26通过螺栓紧固连接后夹持孔I40夹持固定抽油杆43，方卡26的中部开有横向通孔42，横向通孔42内设有卡箍27，卡箍27的内孔为夹持孔II41，卡箍27的两个半体通过螺栓紧固连接后夹持孔II41夹持固定抽油杆43，卡箍27上端面承托在横向通孔42底面，安装时，先连接方卡26的螺栓不紧固，安装卡箍27夹持抽油杆43后再紧固方卡26的螺栓夹持抽油杆43，这样卡箍27的夹持孔II41承受抽油杆43的主要拉力，方卡26的夹持孔I40受抽油杆43的拉力较小，可起到双保险的作用，卡箍27磨损可单独更换，无需整个更换方卡26。
调整螺母35的一侧开有指示槽39，安装座的安装孔44底端面四周雕刻有圆周均布的刻度线38，对毛辫子34的长度进行调整时，拧动调整螺母35，按照指示槽39对照刻度线38转过的数值，将两个调整套33调整到同样高度，调整螺母35调整到位后将背帽螺母36紧固防止退扣。
夹持孔I40和夹持孔II41内孔均加工有公制细螺纹且螺旋方向相反，细螺纹可牢固的将抽油杆43夹持并固定，且对抽油杆43本身伤害较低，正反螺旋方向的螺纹组合可防止抽油杆43转动脱落。

Claims (7)

1.一种抽油机自调整降耗节能装置，包括底座(1)、主电机(2)、减速机(3)、曲柄(4)、平衡块(5)、连杆(7)、游梁(8)、驴头(9)、悬绳器(10)、支架(11)、支架轴(14)和控制柜(15)组成的前置式游梁抽油机，其特征在于：支架(11)中部通过中间轴(12)连接平衡梁(13)的中部，平衡梁(13)右侧设有滚轮(6)，滚轮(6)抵在游梁(8)下端面，平衡梁(13)左侧安装有平衡装置(16);
平衡装置(16)包括平衡电机(17)，平衡电机(17)安装在平衡梁(13)上，平衡电机(17)的电机轴左侧通过联轴器、定位螺栓连接丝杠(20)，丝杠(20)螺纹连接丝母(23)，丝母(23)通过螺栓连接移动座(18)，移动座(18)通过导轨(19)连接平衡梁(13)，减速机(3)的输出轴上安装有扭矩传感器，控制柜(15)内安装有PLC和变频器，扭矩传感器通过导线电性连接PLC信号输入端，PLC信号输出端通过导线电性连接变频器信号输入端，变频器分别通过导线电性连接电源和平衡电机(17);
悬绳器(10)包括安装座(32)，安装座(32)两侧开有安装孔(44), 安装孔(44)连接调整套(33)，调整套(33)连接毛辫子(34)，毛辫子(34)连接在驴头(9)上，安装座(32)的中心开有台阶孔，台阶孔内设有蝶形弹簧(31)，蝶形弹簧(31)的上部小直径弹簧圈内孔安装有调整盘(29)，调整盘(29)内设有承重环(28)，承重环(28)内孔和抽油杆(43)间隙配合连接，承重环(28)上端承托方卡(26)，调整盘(29)和承重环(28)在水平方向可移动，调整盘(29)四周开有螺纹孔连接调整螺栓(30)，调整螺栓(30)内侧的螺栓头抵在承重环(28)的外圆面上;
方卡(26)的上部为夹持孔I(40)，两个半体的方卡(26)通过螺栓紧固连接后夹持孔I(40)夹持固定抽油杆(43)，方卡(26)的中部开有横向通孔(42)，横向通孔(42)内设有卡箍(27)，卡箍(27)的内孔为夹持孔II(41)，卡箍(27)的两个半体通过螺栓紧固连接后夹持孔II(41)夹持固定抽油杆(43)，卡箍(27)上端面承托在横向通孔(42)的上平面。
2.根据权利要求1所述的抽油机自调整降耗节能装置，其特征在于：在游梁(8)位于水平位置时，平衡梁(13)左侧亦处于水平状态。
3.根据权利要求1所述的抽油机自调整降耗节能装置，其特征在于：导轨(19)为滚动直线滑轨。
4.根据权利要求1所述的抽油机自调整降耗节能装置，其特征在于：移动座(18)上部设有定位柱(21)，定位柱(21)上套设有若干层配重块(22)，丝杠(20)、移动座(18)和平衡电机(17)上方设有防雨罩(24)，防雨罩(24)侧面开有通风孔(25)。
5.根据权利要求1所述的抽油机自调整降耗节能装置，其特征在于：调整套(33)底部螺纹连接调整螺母(35)，两个调整螺母(35)上端面承托安装座(32)，调整螺母(35)底部为背帽螺母(36)，调整套(33)上部和安装座(32)的安装孔(44)之间通过滑动平键(37)连接。
6.根据权利要求5所述的抽油机自调整降耗节能装置，其特征在于：调整螺母(35)的一侧开有指示槽(39)，安装座(32)的安装孔(44)底端面四周雕刻有圆周均布的刻度线(38)。
7.根据权利要求1所述的抽油机自调整降耗节能装置，其特征在于：夹持孔I(40)和夹持孔II(41)内孔均加工有公制细螺纹且螺旋方向相反。
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