CN204574779U - 一种非晶磁粉芯烧结处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种非晶磁粉芯烧结处理系统，该系统包括进料段和出料段，所述进料段和所述出料段之间设有网带托辊，所述网带托辊上安装有用于输送物料的网带，所述进料段和所述出料段之间的网带上依次设有预烧段、烧结段和冷却段，所述预烧段的前端连接所述进料段的后端，所述烧结段的前端连接所述预烧段的后端，所述冷却段的前端连接所述烧结段的后端，所述冷却段的后端连接所述出料段的前端，所述网带传输物料依次经过所述预烧段、烧结段和冷却段。用于解决现有技术中非晶磁粉芯的磁性能较差的问题，本实用新型的结构简单、操作人性化、节能环保。

Description

一种非晶磁粉芯烧结处理系统

技术领域

本实用新型属于煅烧技术领域，具体涉及一种非晶磁粉芯烧结处理系统。

背景技术

非晶磁粉芯是经过粉末的绝缘、钝化、压制、热处理、冷却过程等一系列的环节加工而成，为达到所需要的磁性能，热处理和冷却环节在整个的过程中格外的重要。

由于非晶材料对温度极为敏感，晶化临界温度低，一般热处理工艺不能达到非晶材料对温度的要求，致使生产的非晶磁粉质量不高；经热处理后的冷却过程是直接在空气中冷却或使用水冷系统使磁粉芯由热处理温度冷却到常温，这样带材就会因为结构不平衡产生应力，非晶磁粉芯的磁性对应力非常敏感，生产的非晶磁粉芯内的应力不能完全去除，致使非晶磁粉芯的磁性能较差。

实用新型内容

本实用新型提出一种非晶磁粉芯烧结处理系统，解决了现有技术中非晶磁粉芯的磁性能较差的问题，具有结构简单、生产的产品生产率和合格率较高的优点。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种非晶磁粉芯烧结处理系统，该系统包括进料段和出料段，所述进料段和所述出料段之间设有网带托辊，所述网带托辊上安装有用于输送物料的网带，所述进料段和所述出料段之间的网带上依次设有预烧段、烧结段和冷却段，所述预烧段的前端连接所述进料段的后端，所述烧结段的前端连接所述预烧段的后端，所述冷却段的前端连接所述烧结段的后端，所述冷却段的后端连接所述出料段的前端，所述网带传输物料依次经过所述预烧段、烧结段和冷却段；

所述预烧段包括多段依次相连的处理温度控制为300~400℃烧结炉，所述烧结段包括多段依次相连的处理温度控制为450~460℃的烧结炉，用于分段烧结，所述烧结炉的后端均设有氮输送管连接管；

该系统还包括氮输送管道、水输送管道和排焦管，所述氮输送管道可与所述氮输送管连接管连接，用于烧结后物料的骤冷；所述水输送管道连接所述冷却段，所述排焦管设置于所述氮输送管连管的后端实现分段排焦。

优选的，所述预烧段包括依次相连的预烧段Ⅰ、预烧段Ⅱ和预烧段Ⅲ，所述预烧段Ⅰ的前端连接所述进料段的后端，所述预烧段Ⅲ的后端连接所述烧结段；所述预烧段Ⅰ、预烧段Ⅱ和预烧段Ⅲ的热处理温度分别为300℃、350℃和400℃，所述预烧段Ⅱ和所述预烧段Ⅲ的后端所述氮输送管连管均连接氮输送管道。

优选的，所述烧结段包括依次相连的烧结段Ⅰ、烧结段Ⅱ和烧结段Ⅲ，所述烧结段Ⅰ的前端连接所述预烧段Ⅲ的后端，所述烧结段Ⅲ的后端连接所述冷却段的前端；所述烧结段Ⅰ、烧结段Ⅱ和烧结段Ⅲ的热处理温度分别为450℃、460℃和460℃，述烧结段Ⅰ、烧结段Ⅱ和烧结段Ⅲ的后端的所述氮输送管连管均连接氮输送管道。

优选的，所述冷却段包括依次相连的冷却段Ⅰ和冷却段Ⅱ，所述冷却段Ⅰ的前端连接所述烧结段Ⅲ的后端，所述冷却段Ⅱ的后端连接所述出料段的前端，所述冷却段Ⅰ的前端、所述冷却段Ⅱ的前后端均设有水输送管道。

优选的，所述烧结炉包括支架和设置于所述支架上的炉体，所述炉体的两侧设有挂板，所述炉体顶部为可拆卸炉顶，所述炉体底部为保温砖，所述保温砖与所述支架之间设有保温棉，所述炉体内部设有炉衬，所述炉衬围合成炉膛，所述炉体靠近上下两端的炉壁上贯穿设有加热棒，所述炉体顶部设有排烟管。

有益效果：本实用新型的非晶磁粉芯烧结处理系统包括多段依次相连的处理温度控制为300~400℃烧结炉，和多段依次相连的处理温度控制为450~460℃的烧结炉，每一个烧结炉的后面都设有氮输送管道连接管更具需要可连接氮输送管道，烧结炉用于对非晶磁粉芯热处理，氮输送管道用于对烧结炉热处理后的非晶磁粉芯进行骤冷，如此非晶磁粉芯经过多次降温和升温热处理，可以完全去除非晶磁粉芯内部的应力，生产出的非晶磁粉芯的磁性能更高，且本实用新型的结构简单、操作人性化、节能环保。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的非晶磁粉芯烧结处理系统的示意图。

图2为本实用新型的烧结炉的示意图。

10—进料段（10）  11—出料段（11）  12—网带托辊  13—预烧段Ⅰ  14—预烧段Ⅱ15—预烧段Ⅲ  16—烧结段Ⅰ  17—烧结段 Ⅱ 18—烧结段Ⅲ  19—第一冷却段  20—第二冷却段  21—氮输送管道  22—水输送管道  23—气氛控制装置  24—排焦管  25—网带驱动装置  26—氮输送管道连接管30—支架  31—保温棉  32—保温砖  33—挂板  34—炉膛  35—炉衬  36—炉顶  37—加热棒  38—排烟管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1，一种非晶磁粉芯烧结处理系统，该系统包括进料段10和出料段11，进料段包括输送管道和进料架，输送管道设置于进料架上面，进料架上设有网带驱动装置25，用于驱动设置于进料段10和出料段11之间的网带托辊12，网带托辊12上安装有用于输送物料的网带，进料段10和出料段11之间的网带上依次设有预烧段、烧结段和冷却段，预烧段的前端连接进料段10的后端，烧结段的前端连接预烧段的后端，冷却段的前端连接烧结段的后端，冷却段的后端连接出料段11的前端，网带传输物料依次经过预烧段、烧结段和冷却段；

预烧段包括依次相连的预烧段Ⅰ13、预烧段Ⅱ14和预烧段Ⅲ15，预烧段Ⅰ13的前端连接进料段10的后端，预烧段Ⅲ15的后端连接烧结段；预烧段Ⅰ13、预烧段Ⅱ14和预烧段Ⅲ15的热处理温度分别为300℃、350℃和400℃，预烧段Ⅱ14和预烧段Ⅲ15的后端氮输送管连管26均连接氮输送管道21；

烧结段包括依次相连的烧结段Ⅰ16、烧结段Ⅱ17和烧结段Ⅲ18，烧结段Ⅰ16的前端连接预烧段Ⅲ18的后端，烧结段Ⅲ18的后端连接冷却段的前端；烧结段Ⅰ16、烧结段Ⅱ17和烧结段Ⅲ18的热处理温度分别为450℃、460℃和460℃，述烧结段Ⅰ16、烧结段Ⅱ17和烧结段Ⅲ18的后端的氮输送管连管26均连接氮输送管道2；

冷却段包括依次相连的冷却段Ⅰ19和冷却段Ⅱ20，冷却段Ⅰ19的前端连接烧结段Ⅲ18的后端，冷却段Ⅱ20的后端连接出料段11的前端，冷却段Ⅰ19的前端、冷却段Ⅱ20的前后端均设有水输送管道22；

该非晶磁粉芯处理系统还包括气氛控制装置23，气氛控制装置23由布气管、气氛控制屏和连接管路组成，布气管和烧结炉的炉管连接，将保护气体均匀地分散到炉管内，气氛控制屏设置于冷却段Ⅰ19的下方。

所述烧结炉包括支架30和设置于所述支架30上的炉体，所述炉体的两侧设有挂板33，所述炉体顶部为可拆卸炉顶36，所述炉体底部为保温砖32，所述保温砖32与所述支架30之间设有保温棉31，所述炉体内部设有炉衬35，所述炉衬35围合成炉膛34，所述炉体靠近上下两端的炉壁上贯穿设有加热棒37，所述炉体顶部设有排烟管38。

 本实用新型的工作过程：非晶磁粉芯进料段10进入预烧段Ⅰ13经温度控制在300℃的烧结炉热处理，处理后的非晶磁粉芯经网带传送进入预烧段Ⅱ14，经温度控制在350℃的烧结炉热处理，热处理完后经氮冷至温度急速下降至100℃以下，再由网带输送至预烧段Ⅲ15，经温度控制在400℃的烧结炉热处理，热处理完后经氮冷至温度急速下降至100℃以下，再由网带输送进入烧结段Ⅰ16，经温度控制在450℃的烧结炉热处理，热处理完后经氮冷至温度急速下降至100℃以下，再由网带输送进入烧结段Ⅱ17，经温度控制在460℃的烧结炉热处理，热处理完后经氮冷至温度急速下降至100℃以下，再由网带输送进入烧结段Ⅲ18，经温度控制在460℃的烧结炉热处理，热处理完后经氮冷至温度急速下降至100℃以下；经预烧段和烧结段的热处理后的非晶磁粉芯进入冷却段Ⅰ19经设置于冷却段Ⅰ19前后端的水冷却后，进入冷却段Ⅱ20再由设置于冷却段Ⅱ20后端的水后由出料段输出完成非晶磁粉芯的热处理。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种非晶磁粉芯烧结处理系统，其特征在于：该系统包括进料段（10）和出料段（11），所述进料段（10）和所述出料段（11）之间设有网带托辊（12），所述网带托辊（12）上安装有用于输送物料的网带，所述进料段（10）和所述出料段（11）之间的网带上依次设有预烧段、烧结段和冷却段，所述预烧段的前端连接所述进料段（10）的后端，所述烧结段的前端连接所述预烧段的后端，所述冷却段的前端连接所述烧结段的后端，所述冷却段的后端连接所述出料段（11）的前端，所述网带传输物料依次经过所述预烧段、烧结段和冷却段；

所述预烧段包括多段依次相连的处理温度控制为300~400℃烧结炉，所述烧结段包括多段依次相连的处理温度控制为450~460℃的烧结炉，用于分段烧结，所述烧结炉的后端均设有氮输送管连接管（26）；

该系统还包括氮输送管道（21）、水输送管道（22）和排焦管（24），所述氮输送管道（21）可与所述氮输送管连接管（26）连接，用于烧结后物料的骤冷；所述水输送管道（22）连接所述冷却段，所述排焦管（24）设置于所述氮输送管连管（26）的后端实现分段排焦。

2.如权利要求1所述的非晶磁粉芯烧结处理系统，其特征在于：所述预烧段包括依次相连的预烧段Ⅰ（13）、预烧段Ⅱ（14）和预烧段Ⅲ（15），所述预烧段Ⅰ（13）的前端连接所述进料段（10）的后端，所述预烧段Ⅲ（15）的后端连接所述烧结段；所述预烧段Ⅰ（13）、预烧段Ⅱ（14）和预烧段Ⅲ（15）的热处理温度分别为300℃、350℃和400℃，所述预烧段Ⅱ（14）和所述预烧段Ⅲ（15）的后端所述氮输送管连管（26）均连接氮输送管道（21）。

3.如权利要求2所述的非晶磁粉芯烧结处理系统，其特征在于：所述烧结段包括依次相连的烧结段Ⅰ（16）、烧结段Ⅱ（17）和烧结段Ⅲ（18），所述烧结段Ⅰ（16）的前端连接所述预烧段Ⅲ（18）的后端，所述烧结段Ⅲ（18）的后端连接所述冷却段的前端；所述烧结段Ⅰ（16）、烧结段Ⅱ（17）和烧结段Ⅲ（18）的热处理温度分别为450℃、460℃和460℃，述烧结段Ⅰ（16）、烧结段Ⅱ（17）和烧结段Ⅲ（18）的后端的所述氮输送管连管（26）均连接氮输送管道（21）。

4.如权利要求3所述的非晶磁粉芯烧结处理系统，其特征在于：所述冷却段包括依次相连的冷却段Ⅰ（19）和冷却段Ⅱ（20），所述冷却段Ⅰ（19）的前端连接所述烧结段Ⅲ（18）的后端，所述冷却段Ⅱ（20）的后端连接所述出料段（11）的前端，所述冷却段Ⅰ（19）的前端、所述冷却段Ⅱ（20）的前后端均设有水输送管道（22）。

5.如权利要求4所述的非晶磁粉芯烧结处理系统，其特征在于：所述烧结炉包括支架（30）和设置于所述支架（30）上的炉体，所述炉体的两侧设有挂板（33），所述炉体顶部为可拆卸炉顶（36），所述炉体底部为保温砖（32），所述保温砖（32）与所述支架（30）之间设有保温棉（31），所述炉体内部设有炉衬（35），所述炉衬（35）围合成炉膛（34），所述炉体靠近上下两端的炉壁上贯穿设有加热棒（37），所述炉体顶部设有排烟管（38）。