CN205188371U - 一种正火、退火两用炉 - Google Patents
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Abstract
一种正火、退火两用炉，属于钢管加工设备领域。本实用新型包括依次设置的退火上料台、热处理炉、正火上料台、控制室；退火上料台包括输送架、设置于输送架的冷却装置；热处理炉包括加热室、预热室；热处理炉内设有输送辊；加热室于炉内上下交错地设有多个喷火加热器，加热室于炉外设有多个气体流量监测器；预热室内设有多个预热管。控制室对冷却装置、输送辊、喷火加热器进行整体调控。本实用新型结构简单合理，采用一条输送轨，将钢管从不同侧进行上料及控制室的整体调控下，实现正火、退火两种热处理方法，同时成本较低，且易维护。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种钢管加工设备，尤其涉及一种正火、退火两用炉。
背景技术
在钢管加工过程中，为了消除和改善前道工序遗留的组织缺陷和内应力，并为后面的工序做好准备，需要对钢管进行热处理。常用的钢管热处理方法有正火和退火，正火是将钢管加热到临界温度以上，使钢管全部转变为均匀地奥氏体，然后在空气中较快冷却的热处理方法；退火是将钢管加热到一定温度并保温一段时间，然后以适宜速度冷却的热处理方法。正火比较经济，而退火处理的钢管品质更高。
一般的钢管生产公司往往会配有一套正火设备和一套退火设备，以满足钢管不同的加工需要。两套设备的维护成本高，同时所占空间大。目前也有一些热处理设备将正火和退火集合在一起，如申请号为201320379651.7的中国专利公开了一种辊棒复合式正火退火炉，通过在炉内设置上、下传送辊来分别实现正火和退火。但是该设备只是简单地将正火炉和退火炉集合在一起，每个炉分别设有负责加热、保温及冷却的区域，整个设备的结构并未简化，成本较高且维护工作繁琐。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决上述现有技术存在的问题，即提供一种结构简单合理，成本低且易维护的正火、退火两用炉。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
一种正火、退火两用炉，包括依次设置的退火上料台、热处理炉、正火上料台、控制室；
所述退火上料台包括输送架、设置于所述输送架的风冷装置；
所述热处理炉包括加热室、预热室；所述热处理炉内设有输送辊；所述加热室于炉内上下交错地设有多个喷火加热器，所述加热室于炉外设有多个气体流量监测器；所述预热室内设有多个预热管。
所述控制室对所述风冷装置、输送辊、喷火加热器进行整体调控。
现有的正火炉和退火炉往往是独立分开的两套设备，配置及维护两套设备所需成本高，同时所占空间大。而一些正火、退火两用炉只是简单地将两种炉集合在一起，采用两条输送轨，各自相对独立，整体结构复杂，成本较高且维护工作依旧繁琐。
而本实用新型结构简单合理，成本低且易维护，采用一条输送轨，将钢管从不同侧进行上料及控制室的整体调控下，实现正火、退火两种热处理方法。当需要对钢管进行退火时，将钢管置于退火上料台，然后输送至热处理炉的加热室，喷火加热器以所需速度对钢管进行加热，达到所需温度及保持足够时间后，配合预热室将钢管以适宜速度进行冷却，最后将退火处理后的钢管输送至正火上料台；当需要对钢管进行正火时，将钢管置于正火上料台，然后输送至热处理炉的预热室，经过预热的钢管再送至加热室，喷火加热器以所需速度将钢管加热至一定温度，然后保持一段时间后将钢管输送至退火上料台，风冷装置以所需速度对钢管进行及时冷却，完成钢管的正火。整个过程中风冷装置的冷却速度，输送辊的传送速度，喷火加热器的加热速度均由控制室调控。
作为本实用新型优选，所述风冷装置包括设于所述输送架底部的多个底风机、设于所述输送架一侧的多个侧风机。
作为本实用新型优选，所述侧风机上端向所述输送架一侧倾斜设置。
作为本实用新型优选，所述侧风机的吹风面与所述输送架的台面所成角度为70°~80°。
作为本实用新型优选，所述输送架上两侧设有防止钢管意外滚落的防护杆。
作为本实用新型优选，所述热处理炉外设有空气管，所述空气管包括总进气管、多个输气管。
作为本实用新型优选，所述总进气管连接有鼓风机。
作为本实用新型优选，所述热处理炉外设有燃气管，所述燃气管与所述气体流量监测器相连接。
作为本实用新型优选，所述控制室外侧设有燃气报警控制器，所述气体流量监测器电连接至所述燃气报警控制器。
本实用新型的优点是：整体结构简单合理，采用一条输送轨，将钢管从不同侧进行上料及控制室的整体调控下，实现正火、退火两种热处理方法，同时成本较低，且易维护。
附图说明
图1为本实用新型正火、退火两用炉的一种实施例的结构示意图；
图2为图1中退火上料台的左侧视图。
1-退火上料台；2-热处理炉；3-正火上料台；4-控制室；5-输送架；6-气体流量监测器；7-底风机；8-侧风机；9-防护杆；10-总进气管；11-输气管；12-燃气管；13-燃气报警控制器。
具体实施方式
下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的详细说明。
如图1、2所示，本实用新型包括依次设置的退火上料台1、热处理炉2、正火上料台3、控制室4。所述退火上料台1包括输送架5、设置于所述输送架5的风冷装置；所述热处理炉2包括加热室、预热室；所述热处理炉2内设有输送辊；所述加热室于炉内上下交错地设有多个喷火加热器，所述加热室于炉外设有多个气体流量监测器6；所述预热室内设有多个预热管。所述控制室4对所述风冷装置、输送辊、喷火加热器进行整体调控。本实用新型结构简单合理，采用一条输送轨，将钢管从不同侧进行上料及控制室的整体调控下，实现正火、退火两种热处理方法。当需要对钢管进行退火时，将钢管置于退火上料台1，然后输送至热处理炉2的加热室，喷火加热器以所需速度对钢管进行加热，达到所需温度及保持足够时间后，配合预热室将钢管以适宜速度进行冷却，最后将退火处理后的钢管输送至正火上料台3；当需要对钢管进行正火时，将钢管置于正火上料台3，然后输送至热处理炉2的预热室，经过预热的钢管再送至加热室，喷火加热器以所需速度将钢管加热至一定温度，然后保持一段时间后将钢管输送至退火上料台1，风冷装置以所需速度对钢管进行及时冷却，完成钢管的正火。整个过程中风冷装置的冷却速度，输送辊的传送速度，喷火加热器的加热速度均由控制室调控。
所述风冷装置包括设于所述输送架5底部的多个底风机、设于所述输送架5一侧的多个侧风机。所述侧风机8上端向所述输送架5一侧倾斜设置，所述侧风机的吹风面与所述输送架5的台面所成角度为70°~80°。底风机与侧风机的配合使得钢管的冷却效率大大提升，同时底风机与侧风机的开启数量可由控制室进行调控，以得到所需冷却速度。所述侧风机的倾斜设计能有效保证对侧风机所吹风的利用率，所述角度过大或过小都会导致能源的不必要浪费。
所述热处理炉2外设有空气管，所述空气管包括总进气管10、多个输气管11，且所述总进气管10连接有鼓风机。多个输气管11分别将空气输送至喷火加热器处，保证了燃气完全燃烧所需的足够空气，同时避免了过量的空气使钢管被过度氧化，鼓风机则提高了空气输送的效率。所述热处理炉外还设有燃气管12，所述燃气管12与所述气体流量监测器6相连接，所述气体流量监测器6能实时监测燃气的输送情况。所述控制室4外侧设有燃气报警控制器13，所述气体流量监测器6电连接至所述燃气报警控制器13，所述燃气报警控制器13能够及时将气体流量监测器6输送过来的信息进行处理，一旦发现危险信息，如燃气泄漏，则立即发出报警信号。将所述燃气报警控制器41设于控制室4外侧，以保证控制室外的工作人员也能及时听到或看到报警信号。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，该具体实施方式是基于本实用新型整体构思下的一种实现方式，而且本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
Claims (9)
1.一种正火、退火两用炉，其特征在于，包括依次设置的退火上料台（1）、热处理炉（2）、正火上料台（3）、控制室（4）；
所述退火上料台（1）包括输送架（5）、设置于所述输送架（5）的风冷装置；
所述热处理炉（2）包括加热室、预热室；所述热处理炉内设有输送辊；所述加热室于炉内上下交错地设有多个喷火加热器，所述加热室于炉外设有多个气体流量监测器（6）；所述预热室内设有多个预热管，所述控制室（4）对所述风冷装置、输送辊、喷火加热器进行整体调控。
2.根据权利要求1所述的正火、退火两用炉，其特征在于，所述风冷装置包括设于所述输送架（5）底部的多个底风机（7）、设于所述输送架（5）一侧的多个侧风机（8）。
3.根据权利要求2所述的正火、退火两用炉，其特征在于，所述侧风机（8）上端向所述输送架（5）一侧倾斜设置。
4.根据权利要求3所述的正火、退火两用炉，其特征在于，所述侧风机（8）的吹风面与所述输送架（5）的台面所成角度为70°~80°。
5.根据权利要求1所述的正火、退火两用炉，其特征在于，所述输送架（5）上两侧设有防止钢管意外滚落的防护杆（9）。
6.根据权利要求1所述的正火、退火两用炉，其特征在于，所述热处理炉（2）外设有空气管，所述空气管包括总进气管（10）、多个输气管（11）。
7.根据权利要求6所述的正火、退火两用炉，其特征在于，所述总进气管（10）连接有鼓风机。
8.根据权利要求1所述的正火、退火两用炉，其特征在于，所述热处理炉（2）外设有燃气管（12），所述燃气管（12）与所述气体流量监测器（6）相连接。
9.根据权利要求1所述的正火、退火两用炉，其特征在于，所述控制室（4）外侧设有燃气报警控制器（13），所述气体流量监测器（6）电连接至所述燃气报警控制器（13）。
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| CN201520884870.XU CN205188371U (zh) | 2015-11-09 | 2015-11-09 | 一种正火、退火两用炉 |
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| CN (1) | CN205188371U (zh) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108220572A (zh) * | 2017-12-22 | 2018-06-29 | 杭州杭锅工业锅炉有限公司 | 奥氏体不锈钢管片弯头局部固溶处理方法及其装置 |
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2015
- 2015-11-09 CN CN201520884870.XU patent/CN205188371U/zh active Active
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| CN108220572B (zh) * | 2017-12-22 | 2019-09-10 | 杭州杭锅工业锅炉有限公司 | 奥氏体不锈钢管片弯头局部固溶处理方法及其装置 |
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