CN102443688A - 电机铁芯热处理炉退火区发蓝区保护气体处理装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供电机铁芯热处理炉退火区发蓝区保护气体处理装置及方法，通过使用两套设备进行对保护气体的处理，在满足了退火区的工艺要求的同时也满足了发蓝区的工艺要求，减少设备的投入，降低生产成本，通过改进后能使产品的质量更加稳定，有所保障。
Description
技术领域
本发明涉及电机铁芯热处理炉的技术领域，尤其涉及一种电机铁芯热处理炉退火区发蓝区保护气体处理装置及方法。
背景技术
在现有技术中，电机铁芯热处理炉的退火区和发蓝区所需要的保护气体成分是有差异的，其中退火区中通入的保护气体中水蒸气的含量应尽可能的少，发蓝区中通入的保护气体中需要含有少量的水蒸气。但目前我国国内绝大多数企业设计的电机铁芯热处理炉中通入的是同一种气体，此保护气体只能满足退火区的工艺要求，为了满足发蓝区的工艺要求，还必须要另外配备一台蒸汽发生器，这不仅增加了设备的投入，而且生产出的产品质量也不稳定。
发明内容
本发明的目的是提供电机铁芯热处理炉退火区发蓝区保护气体处理装置及方法，对现有技术产品进行改进，解决上述现有技术存在的不足之处，通过改进后能使产品质量更加稳定，不必再为了满足发蓝区的工艺要求而多配备一台蒸汽发生器，节省了设备的投入。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
电机铁芯热处理炉退火区发蓝区保护气体处理装置，包括发蓝区、退火区，还包括第一冷凝器，第二冷凝器，第一气体发生器，第二气体发生器，其中：所述退火区包括相连的缓冷区和加热区，所述发蓝区、缓冷区、加热区上分别设置有两个进气口，所述第二冷凝器与所述发蓝区上的两个进气口相连，一冷冻干燥机分别与所述退火区上的进气口、所述第二冷凝器相连接，所述第一冷凝器与所述第二冷凝器相连接，所述第一冷凝器的两边连接有所述第一气体发生器和所述第二气体发生器。
上述的电机铁芯热处理炉退火区发蓝区保护气体处理装置，其中：在所述加热区旁连接一除油区。
电机铁芯热处理炉退火区发蓝区保护气体处理方法，其步骤包括：
步骤1：将燃气和空气的混合气体分别通入第一燃烧系统和第二燃烧系统中。
步骤2：将第一燃烧系统中产生的保护气体通入水冷却系统进行一次水冷、二次水冷后，通入冷冻干燥机中进行冷冻干燥处理，除去大部分水蒸气，将其通入退火区。
步骤3：将第二燃烧系统中产生的保护气体通入水冷却系统进行一次水冷、二次水冷后，除去部分水蒸气，将其通入发蓝区。
上述的电机铁芯热处理炉退火区发蓝区保护气体处理方法，其中：所述步骤2与所述步骤3同时进行。
上述的电机铁芯热处理炉退火区发蓝区保护气体处理方法，其中：所述步骤2中，经过处理后的保护气体的露点为3～5℃。
上述的电机铁芯热处理炉退火区发蓝区保护气体处理方法，其中：所述步骤3中，经过处理后的保护气体的露点为20～25℃。
上述的电机铁芯热处理炉退火区发蓝区保护气体处理方法，其中：所述的步骤2使用第一套设备，包括第一燃烧系统、水冷却系统和冷冻干燥机。
上述的电机铁芯热处理炉退火区发蓝区保护气体处理方法，其中：所述的步骤3使用第二套设备，包括第二燃烧系统、水冷却系统。
本发明由于采用了上述技术方案，使之具有的积极效果是：通过使用两套设备进行对保护气体的处理，在满足了退火区的工艺要求的同时也满足了发蓝区的工艺要求，也减少了设备的投入，通过改进后能使产品的质量更加稳定，有所保障。
附图说明
图1是本发明电机铁芯热处理炉退火区发蓝区保护气体处理装置的结构示意图；
图2是本发明电机铁芯热处理炉退火区发蓝区保护气体处理方法的示意图。
具体实施方式
请参照图1所示，电机铁芯热处理炉退火区发蓝区保护气体处理装置，包括发蓝区5、缓冷区6和加热区7，还包括第一冷凝器47，第二冷凝器48，第一气体发生器46，第二气体发生器49，所述发蓝区5、缓冷区6、加热区7上分别设置有进气口4和进气口41、进气口42和进气口43、进气口44和进气口45，所述第二冷凝器48上连接有所述进气口4和进气口41，一冷冻干燥机分别与所述进气口42、进气口43、进气口44、进气口45、所述第二冷凝器48相连接，所述第一冷凝器47与所述第二冷凝器48相连接，所述第一冷凝器47的两边连接有所述第一气体发生器46和所述第二气体发生器49，在所述加热区7的边上连接一除油区8。
请参照图2和图1所示，电机铁芯热处理炉退火区发蓝区保护气体处理方法，其步骤包括：
步骤1：将燃气和空气的混合气体1分别通入第一燃烧系统2和第二燃烧系统3中。
步骤2：将第一燃烧系统2中产生的保护气体通入水冷却系统22进行一次水冷、二次水冷后，通入冷冻干燥机9中进行冷冻干燥处理，除去大部分水蒸气，将其通入退火区24。
步骤3：将第二燃烧系统3中产生的保护气体通入水冷却系统32进行一次水冷、二次水冷后，除去部分水蒸气，将其通入发蓝区5。
本发明有两套设备，使用燃气和空气的混合气作为原料，第一套设备包括第一燃烧系统2、水冷却系统22和冷冻干燥机9，第一燃烧系统2中产生的保护气体经过处理通入退火区，由于经过冷冻干燥机9其露点相对发蓝区的保护气体低，为3～5℃，第二套设备包括第二燃烧系统3和水冷却系统32，经过水冷却处理后直接将第二燃烧系统3中产生的保护气体通入发蓝区5，因此其露点较高为20℃～25℃。
本发明由于使用了两套设备，将保护气体分为两部分进行分别处理，再将其通入发蓝区和退火区，通过这样的方式，使电机铁芯的热处理达到更好的效果，使其在满足了退火区的工艺要求的同时也满足了发蓝区的工艺要求，通过改进后能使产品的质量更加稳定，有所保障。
在第一冷凝器47的两边连接有第一气体发生器46和第二气体发生器49，使整套设备的运作更安全，在加热区7旁边还设有除油区8，除油区8用于除去电机铁芯表面的冲压油。
在现有技术中一般为了满足发蓝区的工艺要求，还必须要另外配置一台蒸汽发生器，使用本发明则可以减少该设备的投入，降低成本。
目前一种电机铁芯热处理炉退火区、发蓝区保护气体的处理装置及方法在合肥凌达BAB炉项目中有所应用到，使制造出的产品的质量更高更稳定。
本实施方式仅为较佳实施例，并非用来限定本发明的实施范围，凡依照本发明所作的等效的变化或修饰，都应视为本发明的技术范畴。
Claims (8)
1.电机铁芯热处理炉退火区发蓝区保护气体处理装置，包括发蓝区(5)、退火区，还包括第一冷凝器(47)，第二冷凝器(48)，第一气体发生器(46)，第二气体发生器(49)，其特征在于：所述退火区包括相连的缓冷区(6)和加热区(7)，所述发蓝区(5)、缓冷区(6)、加热区(7)上分别设置有两个进气口，所述第二冷凝器(48)与所述发蓝区(5)上的两个进气口相连，一冷冻干燥机(9)分别与所述退火区上的进气口、所述第二冷凝器(48)相连接，所述第一冷凝器(47)与所述第二冷凝器(48)相连接，所述第一冷凝器(47)的两边连接有所述第一气体发生器(46)和所述第二气体发生器(49)。
2.根据权利要求1所述的电机铁芯热处理炉退火区发蓝区保护气体处理装置，其特征在于：在所述加热区(7)旁连接一除油区(8)。
3.电机铁芯热处理炉退火区发蓝区保护气体处理方法，其步骤包括：
步骤1：将燃气和空气的混合气体(1)分别通入第一燃烧系统(2)和第二燃烧系统(3)中；
步骤2：将第一燃烧系统(2)中产生的保护气体通入水冷却系统(22)进行一次水冷、二次水冷后，通入冷冻干燥机(9)中进行冷冻干燥处理，除去大部分水蒸气，将其通入退火区(24)；
步骤3：将第二燃烧系统(3)中产生的保护气体通入水冷却系统(32)进行一次水冷、二次水冷后，除去部分水蒸气，将其通入发蓝区(5)。
4.根据权利要求3所述的电机铁芯热处理炉退火区发蓝区保护气体处理方法，其特征在于：所述步骤2与所述步骤3同时进行。
5.根据权利要求3所述的电机铁芯热处理炉退火区发蓝区保护气体处理方法，其特征在于：所述步骤2中，经过处理后的保护气体的露点为3～5℃。
6.根据权利要求3所述的电机铁芯热处理炉退火区发蓝区保护气体处理方法，其特征在于：所述步骤3中，经过处理后的保护气体的露点为20～25℃。
7.根据权利要求3所述的电机铁芯热处理炉退火区发蓝区保护气体处理方法，其特征在于：所述的步骤2使用第一套设备，包括第一燃烧系统(2)、水冷却系统(22)和冷冻干燥机(9)。
8.根据权利要求3所述的电机铁芯热处理炉退火区发蓝区保护气体处理方法，其特征在于：所述的步骤3使用第二套设备，包括第二燃烧系统(3)、水冷却系统(32)。
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Non-Patent Citations (1)
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