CN205774026U - 一种火电厂污泥处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种火电厂污泥处理系统，属于污泥处理技术领域。该火电厂污泥处理系统包括预烘干装置、高温等离子反应器、冷却器和冷却水槽，高温等离子反应器设置有进料斗，预烘干装置包括传送带和加热管道，进料斗设置在预烘干装置出口的下方，传送带设置在加热管道上方，高温等离子反应器底部设置有玻璃熔浆出口，玻璃熔浆出口通过管道与冷却器相连，冷却器底部设置有玻璃出口，冷却器侧壁设置有冷却水进口，冷却水槽通过管道与冷却水进口相连。本实用新型中的火电厂污泥处理系统实现了火电厂污泥的再利用，提高了火电厂污泥的利用率，节约了成本，实现了资源的循环利用。

Description

一种火电厂污泥处理系统

技术领域

本实用新型涉及污泥处理技术领域，特别是涉及一种火电厂污泥处理系统。

背景技术

火电厂在生产过程中会产生污泥，这些污泥一般金属含量很低，有机质含量较高。火电厂污泥的产量并不高，目前主要采取集中处置的方法，火电厂各处的污泥集中至污泥处理点后，采取机械、自然干燥等方式进行脱水处理，所产生的脱水污泥运输至火电厂外。但是，采用这种方式所得到的脱水污泥含有大量的细菌且容易产生异味，会造成污染环境，难以满足火电厂零污染排放的要求；而且脱水污泥的资源化利用难度高，其经济价值未被完全开发。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可直接资源化利用、处理产物无害化的火电厂污泥处理系统，以解决上述现有技术存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供一种火电厂污泥处理系统，包括预烘干装置、高温等离子反应器、冷却器和冷却水槽，所述高温等离子反应器设置有进料斗，所述预烘干装置包括传送带和加热管道，所述进料斗设置在所述预烘干装置出口的下方，所述传送带设置在所述加热管道上方，所述高温等离子反应器底部设置有玻璃熔浆出口，所述玻璃熔浆出口通过管道与所述冷却器相连，所述冷却器底部设置有玻璃出口，所述冷却器侧壁设置有冷却水进口，所述冷却水槽通过管道与所述冷却水进口相连。

优选的，所述火电厂污泥处理系统还包括冷却水槽，所述冷却器设置有冷却水进口，所述冷却水槽通过管道与所述冷却水进口相连。

优选的，所述高温等离子反应器顶部设置有第一出气口，所述第一出气口通过管道与所述加热管道相连通。

优选的，所述冷却器顶部设置有第二出气口，所述第二出气口通过管道与所述加热管道相连通。

优选的，所述加热管道底部连接有回用水出水管，所述回用水出水管的出水口设置在所述冷却水槽上方。

优选的，所述进料斗与所述高温等离子反应器之间设置有进料阀。

优选的，所述冷却水槽与所述冷却器之间设置有进水阀。

根据本实用新型提供的具体实施例，本实用新型公开了以下技术效果：

本实用新型提供一种火电厂污泥处理系统，火电厂污泥经甩干处理后使火电场污泥的含水量降低，再由本实用新型提供的火电厂污泥处理系统进行后续处理，可降低能耗，节省电能。经甩干处理后的火电场污泥由预烘干装置的传送带输送至进料斗，由进料斗进入高温等离子体反应器，高温等离子体反应器内产生高温等离子体将污泥彻底裂解并玻璃化，生成玻璃熔浆；玻璃熔浆进入冷却器后，冷却水槽的水进入冷却器，玻璃熔浆经水冷却后形成玻璃，玻璃可作为建筑材料使用，提高了火电厂污泥的利用率，实现了资源再利用，达到了火电厂污泥无害化、资源化、零排放处理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中火电厂污泥处理系统的结构示意图；

图中：1-高温等离子反应器，2-进料斗，3-冷却水罐，4-预烘干装置，5-冷却器，6-火电厂污泥，7-预热污泥，8-高温等离子体炬，9-玻璃熔浆，10-玻璃熔浆出口，11-冷却水，12-冷却水进口，13-玻璃，14-玻璃出口，15-第一出气口，16-第二出气口，17-回用水出水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种火电厂污泥处理系统，以解决现有技术存在的问题，降低火电厂污泥对环境的污染，使火电厂污泥可直接资源化利用、提高火电厂污泥的综合利用率。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例一

本实施例提供一种火电厂污泥处理系统，如图1所示，包括预烘干装置4、高温等离子反应器1、冷却器5和冷却水槽3，高温等离子反应器1设置有进料斗2，预烘干装置4包括传送带和加热管道，进料斗2设置在预烘干装置4出口的下方，传送带设置在加热管道上方，高温等离子反应器1底部设置有玻璃熔浆出口10，玻璃熔浆出口10通过管道与冷却器5相连，冷却器5底部设置有玻璃出口14，冷却器5侧壁设置有冷却水进口12，冷却水槽3通过管道与冷却水进口12相连。

火电厂污泥6经甩干处理后使火电场污泥的含水量降低，再由本实用新型提供的火电厂污泥6处理系统进行后续处理，可进一步降低能耗，节省电能，火电厂污泥6也可直接由本系统进行无害化处理。火电场污泥经甩干处理后或火电场污泥直接由预烘干装置4的传送带输送至进料斗2，由进料斗2进入高温等离子体反应器1，高温等离子体反应器1内产生高温等离子体将污泥彻底裂解并玻璃化，生成玻璃熔浆9；玻璃熔浆9进入冷却器5后，冷却水槽3的水进入冷却器5，玻璃熔浆9经水冷却后形成玻璃13，玻璃13可作为建筑材料使用，提高了火电厂污泥6的利用率，实现了火电厂污泥6的再利用，节约了成本，实现了资源的循环利用。

实施例二

本实施例提供一种火电厂污泥处理系统，如图1所示，在实施例一的基础上，高温等离子反应器1顶部设置有第一出气口15，第一出气口15通过管道与加热管道相连通。冷却器5顶部设置有第二出气口16，第二出气口16通过管道与加热管道相连通。高温等离子体反应器1和冷却器5内产生的蒸气进入加热管道内可作为预烘干装置4的热源，对预烘干装置4上的火电厂污泥6进行加热，进一步降低火电厂污泥6的含水量，得到预热污泥7，可降低后续处理过程中的能量消耗，实现了能量的循环利用；预热污泥7通过进料斗2进入高温等离子体反应器1，高温等离子反应器1的下部位置设置有高温等离子柜8，高温等离子柜8可产生高温等离子体，可将污泥彻底裂解并玻璃化，生成玻璃熔浆9，玻璃熔浆9进入冷却器5后，冷却水槽3的水进入冷却器5，玻璃熔浆9经水冷却后形成玻璃13，玻璃13可作为建筑材料使用

加热管道底部连接有回用水出水管17，回用水出水管17的出水口设置在冷却水槽3上方。加热管道内产生的蒸气冷却水经回用水出水管收集至冷却水罐回用，实现了资源的循环利用，资源利用率高，可达到火电厂污泥6完全无害化、资源化、零排放处理。

进料斗2与高温等离子反应器1之间设置有进料阀，可以调节进料流速。

冷却水槽3与冷却器5之间设置有进水阀，可以调节冷却器的进水速度，从而实现对玻璃熔浆9冷却速率的调节。

本实施例，实现了火电厂污泥6的再利用，避免了火电厂污泥6处理不当而造成的环境污染，提高了火电厂污泥6的利用率，同时实现了能量和资源的再利用，节约了成本。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的系统而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (6)

1.一种火电厂污泥处理系统，其特征在于：包括预烘干装置、高温等离子反应器、冷却器和冷却水槽，所述高温等离子反应器设置有进料斗，所述预烘干装置包括传送带和加热管道，所述进料斗设置在所述预烘干装置出口的下方，所述传送带设置在所述加热管道上方，所述高温等离子反应器底部设置有玻璃熔浆出口，所述玻璃熔浆出口通过管道与所述冷却器相连，所述冷却器底部设置有玻璃出口，所述冷却器侧壁设置有冷却水进口，所述冷却水槽通过管道与所述冷却水进口相连。

2.根据权利要求1所述的火电厂污泥处理系统，其特征在于：所述高温等离子反应器顶部设置有第一出气口，所述第一出气口通过管道与所述加热管道相连通。

3.根据权利要求2所述的火电厂污泥处理系统，其特征在于：所述冷却器顶部设置有第二出气口，所述第二出气口通过管道与所述加热管道相连通。

4.根据权利要求3所述的火电厂污泥处理系统，其特征在于：所述加热管道底部连接有回用水出水管，所述回用水出水管的出水口设置在所述冷却水槽上方。

5.根据权利要求4所述的火电厂污泥处理系统，其特征在于：所述进料斗与所述高温等离子反应器之间设置有进料阀。

6.根据权利要求5所述的火电厂污泥处理系统，其特征在于：所述冷却水槽与所述冷却器之间设置有进水阀。