CN205241713U - 一种熔融钢渣热闷前处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种熔融钢渣热闷前处理装置，包括输送链和依次排列连接在所述输送链上的冷渣槽；所述输送链一端上方设有正对所述冷渣槽的渣罐；所述输送链另一端上方设有正对所述冷渣槽的水雾喷嘴，所述输送链另一端下方设有盛放冷渣槽内渣块的渣斗；本实用新型能够缩短热闷坑作业周期时间，提高热闷坑的处理能力，减少高温对坑壁的损害，效率高，成本低。

Description

一种熔融钢渣热闷前处理装置

技术领域

本实用新型涉及熔融钢渣处理技术，具体涉及一种熔融钢渣热闷前处理装置。

背景技术

目前，国内有多家钢厂采用热闷工艺处理转炉渣。现有钢渣热闷工艺是利用水蒸汽在一定温度下与渣中CaO和MgO发生水解反应后产生体积膨胀，使渣块碎裂粉化，使渣钢与钢渣脱开，继之即可通过磁选等方法从钢渣中把渣钢选出。与传统的机械破碎法相比，采用热闷工艺具有粉尘污染小，周转环节少，机械损耗少、能源消耗低等优点，经济效益较好，同时经过热闷后渣中游离CaO和游离MgO大幅度降低，使尾渣的稳定性得到显著提高，便于尾渣在建材领域使用。

为了能够取得较好的热闷效果，在钢渣热闷时要求水蒸汽能够与渣中CaO和MgO充分接触。为了扩大水蒸汽与渣中CaO和MgO的接触面积，须在熔融钢渣凝固后，形成红热态块渣粒或渣块，以保证水汽能够在钢渣堆积层里循环流通。热闷作业前使熔融钢渣形成红热态渣块或渣粒的操作即是热闷前处理。

目前，热闷所需要的熔融钢渣形成红热态块粒钢渣的方法是：把熔融钢渣倒入热闷坑，再用渣扒反复翻动渣液，使高温渣液逐渐冷却凝固形成渣粒或者渣块，这一作业过程称之为松渣。松渣作业所用设备大都是挖掘机上安装渣扒。由于液态钢渣温度很高，在热闷坑松渣，对松渣机械和热闷坑的损害极大，因此松渣成本较高。另外，热闷坑松渣累计作业时间很长，对热闷坑作业率影响也很大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供缩短热闷坑作业周期时间，提高热闷坑的处理能力，减少高温对坑壁的损害，效率高，成本低的熔融钢渣热闷前处理装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

该种熔融钢渣热闷前处理装置，包括输送链和依次排列连接在所述输送链上的冷渣槽；所述输送链一端上方设有正对所述冷渣槽的渣罐；所述输送链另一端上方设有正对所述冷渣槽的水雾喷嘴，所述输送链另一端下方设有盛放冷渣槽内渣块的渣斗。

所述输送链上方设渣罐的一端端部设有正对所述冷渣槽的浆料喷嘴。

所述输送链一端到地面距离大于所述输送链另一端到地面距离，所述渣斗设于所述输送链到地面距离大的一端下方。

所述冷渣槽为弧形结构。

所述输送链和链轮连接，所述链轮通过减速机和电机连接。

本实用新型的优点在于：首先，该种熔融钢渣热闷前处理装置，把钢渣热闷前处理过程移到热门外面，缩短热闷坑作业周期时间，提高热闷坑的处理能力，可有效解决一些企业热闷坑不足的问题。

其次，该种熔融钢渣热闷前处理装置，杜绝液态高温渣直接倒入热闷坑，减少高温对坑壁的损害，减少维护次数，提高热闷坑作业率，延长热闷坑使用寿命。

再其次，该种熔融钢渣热闷前处理装置，消除松渣作业区域温度高，粉尘大，环境恶劣，劳动强度大等问题。

最后，该种熔融钢渣热闷前处理装置，解决挖掘机+渣扒的松渣方式作业效率低、时间长、油耗多、机械备件损耗大成本高等诸多问题，实现低成本处理。

附图说明

下面对本实用新型说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本实用新型熔融钢渣热闷前处理装置的结构示意图。

上述图中的标记均为：

1—渣罐，2—水雾喷嘴，3—浆料喷嘴，4—输送链，5—冷渣槽，6—渣斗。

具体实施方式

下面对照附图，通过对最优实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1所示，该种熔融钢渣热闷前处理装置，包括输送链4和依次排列连接在输送链4上的冷渣槽5；输送链4一端上方设有正对冷渣槽5的渣罐1；输送链4另一端上方设有正对冷渣槽5的水雾喷嘴2，水雾喷嘴2连接冷却水源，输送链4另一端下方设有盛放冷渣槽5内渣块的渣斗6。输送链4带动冷渣槽5移动，倾动渣罐1把熔融钢渣倒入移动的冷渣槽5里，冷渣槽5倒满后，渣液自动流入下一个冷渣槽5；冷渣槽5内渣液经过冷渣槽5吸热和水雾喷嘴2喷涂水雾联合冷却后凝固成渣块；冷渣槽5在移动到输送链4下方时，渣块脱离冷渣槽5落入渣斗6里；待一罐钢渣处理完毕，用行车或其它方式把渣斗6中红热渣块运到热闷坑里。

输送链4上方设渣罐1的一端端部设有正对冷渣槽5的浆料喷嘴3；浆料喷嘴3喷出石灰粉浆料或者煤灰粉浆料到冷渣槽5内，防止渣块和冷渣槽5发生粘连，不仅利于渣块脱离冷渣槽5，且能合理降低成本。浆料喷嘴3和喷涂罐连接，喷涂罐内具有石灰粉或者煤灰粉制成的浆料。

输送链4一端距离地面距离大于输送链4另一端距离地面距离，渣斗6设于输送链4离地面距离大的一端下方；输送链4倾斜于地面设置，且渣斗6位于输送链4离地高度大的一端下方，冷渣槽5在移动到输送链4下方时，渣块的离地高度大，利于渣块和冷渣槽5分离。

冷渣槽5为弧形结构；倾动渣罐1把熔融钢渣倒入移动的冷渣槽5里，冷渣槽5盛满后，渣液能够更顺利的自动流入下一个冷渣槽5内，同时冷渣槽5开口宽度大于底端，便于渣块脱离冷渣槽5，以提高效率。

输送链4和链轮连接，链轮通过减速机和电机连接；电机提高输送链4的工作动力。电机安装在机架上，机架上设有滑轨和冷渣槽5上所设的滑轮配合，实现冷渣槽5的可靠移动支撑，机架能够为整个装置提供可靠支撑作用。

该种熔融钢渣热闷前处理装置的工作过程为：启动装置，电机工作，冷渣槽5向上移动，倾动渣罐1把熔融钢渣倒入移动的冷渣槽5里，冷渣槽5倒满后，渣液自动流入下一个渣槽。槽内渣液经过渣槽吸热和水雾联合冷却后凝固，凝固后钢渣在移动到前处理装置头部下方时，渣块脱离冷渣槽5落入放在下方渣斗6里。待一罐钢渣处理完毕，用行车或其它方式把渣斗6中红热渣块运到热闷坑里。

该种熔融钢渣热闷前处理装置的特点为：

连续倒渣，允许倒渣流量波动。

利用渣槽吸热和水雾联合冷却加快熔融钢渣凝固。

利用渣槽深度限制渣块厚度，使渣块落下时能够被撞碎。

大块渣直接落在冷渣槽5上，随冷渣槽5前行落入渣斗6，不需要换地方翻渣，保证生产的连续性，加快处理速度。

渣斗6内渣块温度500℃～800℃。

弧形冷渣槽5，便于渣块脱离。

该种熔融钢渣热闷前处理装置的优点为：

首先，把钢渣热闷前处理过程移到热门外面，缩短热闷坑作业周期时间，提高热闷坑的处理能力，可有效解决一些企业热闷坑不足的问题。

其次，杜绝液态高温渣直接倒入热闷坑，减少高温对坑壁的损害，减少维护次数，提高热闷坑作业率，延长热闷坑使用寿命。

再其次，消除松渣作业区域温度高，粉尘大，环境恶劣，劳动强度大等问题。

最后，解决挖掘机+渣扒的松渣方式作业效率低、时间长、油耗多、机械备件损耗大成本高等诸多问题，实现低成本处理。

显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种熔融钢渣热闷前处理装置，其特征在于：包括输送链和依次排列连接在所述输送链上的冷渣槽；所述输送链一端上方设有正对所述冷渣槽的渣罐；所述输送链另一端上方设有正对所述冷渣槽的水雾喷嘴，所述输送链另一端下方设有盛放冷渣槽内渣块的渣斗。

2.如权利要求1所述的熔融钢渣热闷前处理装置，其特征在于：所述输送链上方设渣罐的一端端部设有正对所述冷渣槽的浆料喷嘴。

3.如权利要求1或2所述的熔融钢渣热闷前处理装置，其特征在于：所述输送链一端到地面距离大于所述输送链另一端到地面距离，所述渣斗设于所述输送链到地面距离大的一端下方。

4.如权利要求1或2所述的熔融钢渣热闷前处理装置，其特征在于：所述冷渣槽为弧形结构。

5.如权利要求1或2所述的熔融钢渣热闷前处理装置，其特征在于：所述输送链和链轮连接，所述链轮通过减速机和电机连接。