CN101880207B - 乳化炸药生产线冷却水温度自控循环系统 - Google Patents

乳化炸药生产线冷却水温度自控循环系统 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种乳化炸药生产线冷却水温度自控循环系统，包括蓄水池、冷水机组和基质浸水直冷机，基质浸水直冷机的入口设有布料机，布料机把基质平铺在基质浸水直冷机的输送带上，输送带输送基质前行，基质浸水直冷机的出口设有收料机；蓄水池通过水管连接冷水机组进行水冷却，冷水机组通过水管连接基质浸水直冷机的入水口，基质浸水直冷机中的水流方向与基质的前行方向相反，基质浸水直冷机的出水口通过水管连接蓄水池。本发明水温低、生产安全、生产效率高。

Description

乳化炸药生产线冷却水温度自控循环系统
技术领域
本发明涉及乳化炸药生产线的冷却技术，具体涉及一种乳化炸药生产线冷却水温度自控循环系统。
背景技术
乳化炸药生产线的基质浸水直冷机，要求进入的水温度要≤20℃，否则直冷机中的水无法把基质冷却到要求的温度，那么乳化炸药基质温度太高，就会有爆炸的危险。夏季的自然水温，无法达到进水的工艺要求，特别是在南方夏季是非常炎热的，而冬季的自然水温，在直冷机中经循环使用两个小时后，水温也无法满足工艺要求。
发明内容
本发明为了克服以上现有技术存在的不足，提供了一种水温低、生产安全、生产效率高的乳化炸药生产线冷却水温度自控循环系统。
本发明的目的通过以下的技术方案实现：本乳化炸药生产线冷却水温度自控循环系统，其特征在于：包括蓄水池、冷水机组和基质浸水直冷机，基质浸水直冷机的入口设有布料机，布料机把基质平铺在基质浸水直冷机的输送带上，输送带输送基质前行，基质浸水直冷机的出口设有收料机；蓄水池通过水管连接冷水机组进行水冷却，冷水机组通过水管连接基质浸水直冷机的入水口，基质浸水直冷机中的水流方向与基质的前行方向相反，基质浸水直冷机的出水口通过水管连接蓄水池。
作为一种优选方案，所述冷水机组包括冷却器、蒸发器和冷却塔，冷却塔通过水管连接管道泵，管道泵通过水管连接蒸发器，蒸发器通过水管连接冷却塔；水流经过冷却器进行冷却，冷却器排出的热量由蒸发器和冷却塔进行水循环带走。
为了使冷却器维修时，循环系统能够不停止工作，所述冷却器并联有一条旁通管道。
为了过滤水质，所述蓄水池与冷水机组之间的水管设有一个管道泵和一个过滤器。
蓄水池既给循环系统供水，又给冷却塔供水，所述蓄水池通过水管供水给冷却塔，冷却塔设有进水球阀，当冷却塔水满时进水球阀关闭。
所述冷水机组与基质浸水直冷机之间的水管设有一个流量计和一个温度传感器。温度传感器可以实时监测水温。
油相罐和油相贮罐通过油相泵送料给乳化器，水相贮罐通过水相泵送料给乳化器，乳化器加工出基质并送料给所述布料机。
所述收料机输送基质给混拌机，混拌机在基质中加入珍珠岩进行混拌，混拌之后由另一条输送带输出。
本发明相对于现有技术具有如下的优点：
1、本乳化炸药生产线冷却水温度自控循环系统，通过冷水机组，可以调节蓄水池送往基质浸水直冷机的水温，使水温降到满足基质浸水直冷机的工艺要求。
2、另外，可以根据实际需要来设定冷却器的启动温度，当进水的温度高于启动温度，则冷却器启动，对进水进行冷却；当进水的温度低于启动温度，则冷却器不启动，这样可以节约电资源，降低企业生产成本。
3、在冷水机组的降低水温作用下，确保了有足够的冷却水供应给生产线，乳化炸药生产线可以高速生产，既安全又提高生产效率。
附图说明
图1是本发明的乳化炸药生产线冷却水温度自控循环系统的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
如图1所示的乳化炸药生产线冷却水温度自控循环系统，包括蓄水池1、冷水机组2和基质浸水直冷机3，基质浸水直冷机3的入口设有布料机4，布料机4把基质平铺在基质浸水直冷机3的输送带5上，输送带5输送基质前行，基质浸水直冷机3的出口设有收料机6；蓄水池1通过水管连接冷水机组2进行水冷却，冷水机组2通过水管连接基质浸水直冷机3的入水口，基质浸水直冷机3中的水流方向与基质的前行方向相反，基质浸水直冷机3的出水口通过水管连接蓄水池1。
本实施例中，冷水机组2包括冷却器7、蒸发器8和冷却塔9，冷却塔9通过水管连接管道泵10，管道泵10通过水管连接蒸发器8，蒸发器8通过水管连接冷却塔9；水流经过冷却器7进行冷却，冷却器7排出的热量由蒸发器8和冷却塔9进行水循环带走。
为了使冷却器7维修时，循环系统能够不停止工作，冷却器7并联有一条旁通管道11。
为了过滤水质，蓄水池1与冷水机组2之间的水管设有一个管道泵12和一个过滤器13。
蓄水池1既给循环系统供水，又给冷却塔9供水，蓄水池1通过水管供水给冷却塔9，冷却塔9设有进水球阀14，当冷却塔9水满时进水球阀14关闭。
冷水机组2与基质浸水直冷机3之间的水管设有一个流量计15和一个温度传感器16。温度传感器16可以实时监测水温。
油相罐17和油相贮罐18通过油相泵19送料给乳化器20，水相贮罐21通过水相泵22送料给乳化器20，乳化器20加工出基质并送料给所述布料机4。
收料机6输送基质给混拌机23，混拌机23在基质中加入珍珠岩进行混拌，混拌之后由另一条输送带24输出。
上述具体实施方式为本发明的优选实施例，并不能对本发明进行限定，其他的任何未背离本发明的技术方案而所做的改变或其它等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.乳化炸药生产线冷却水温度自控循环系统，其特征在于：包括蓄水池、冷水机组和基质浸水直冷机，基质浸水直冷机的入口设有布料机，布料机把基质平铺在基质浸水直冷机的输送带上，输送带输送基质前行，基质浸水直冷机的出口设有收料机；蓄水池通过水管连接冷水机组进行水冷却，冷水机组通过水管连接基质浸水直冷机的入水口，基质浸水直冷机中的水流方向与基质的前行方向相反，基质浸水直冷机的出水口通过水管连接蓄水池；
所述冷水机组包括冷却器、蒸发器和冷却塔，冷却塔通过水管连接管道泵，管道泵通过水管连接蒸发器，蒸发器通过水管连接冷却塔；水流经过冷却器进行冷却，冷却器排出的热量由蒸发器和冷却塔进行水循环带走；
所述冷却器并联有一条旁通管道；
所述蓄水池通过水管供水给冷却塔，冷却塔设有进水球阀；
所述冷水机组与基质浸水直冷机之间的水管设有一个流量计和一个温度传感器。
2.根据权利要求1所述的乳化炸药生产线冷却水温度自控循环系统，其特征在于：所述蓄水池与冷水机组之间的水管设有一个管道泵和一个过滤器。
3.根据权利要求1所述的乳化炸药生产线冷却水温度自控循环系统，其特征在于：油相罐和油相贮罐通过油相泵送料给乳化器，水相贮罐通过水相泵送料给乳化器，乳化器加工出基质并送料给所述布料机。
4.根据权利要求1所述的乳化炸药生产线冷却水温度自控循环系统，其特征在于：所述收料机输送基质给混拌机，混拌机在基质中加入珍珠岩进行混拌，混拌之后由另一条输送带输出。 
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