CN201785447U - 金属制件淬火介质循环利用装置 - Google Patents

Abstract

一种金属制件淬火介质循环利用装置，由加热炉、喷洗室、浸溶槽和淋洗室，储液池、淬火槽和熔溶汇合槽组成。在加热炉隔热炉门的一端与储液池中水泵之间装有液体输送管路，另一端与喷洗室之间装有喷洗水输送管路，熔溶汇合槽设置在淬火槽的上方，熔溶汇合槽中扣有淋水防溅罩，淋水防溅罩上有防溅盖板。喷洗水输送管路在位于熔溶汇合槽的部位分出一条喷洗水支路，该支路与熔溶汇合槽相连通，喷洗水支路上加装有与温控仪连接的电磁阀，温控仪与淬火槽连接。介质输送管路、介质回流管路、熔溶汇合槽、淬火槽组成介质循环回路。本实用新型介质的回收及再次循环利用均在熔溶汇合槽内自动进行，介质回收的工序减到最少，操作安全，且介质无流失、不污染环境。

Description

金属制件淬火介质循环利用装置

技术领域

本实用新型涉及一种金属制件淬火喷洗水中的介质还原并循环利用的装置，具体地说是利用金属制件淬火冷却过程中释放的热量来蒸发喷洗水而达到回收介质的金属制件淬火介质循环利用装置。

背景技术

在钢锹或其它连续作业量较大金属制件淬火的生产过程中，淋洗浸溶水和循环使用的喷洗水一并汇入储液池中，使用时间一长，储液池中液体内含介质的浓度会增加，液体量也随之增加，一般储液池设置为三级，利用温差法回收介质，当储液池中介质的浓度达到一定程度时，池底会有结晶介质物析出，由于温度的不同，储液池中温度最低的第三级析出最多，为了回收介质，需要人工将结晶物捞出或将高浓度液体取出晾晒干后再次利用。这种模式的不足之处一是需场地面积大，二是人工捞取晾晒不但浪费人力，而且受天气、场地等自然环境影响较大，还会造成二次污染。

由于淬火介质随着连续生产其温度会随之上升，为了保证淬火质量，就需要给介质降温，现有技术的做法是在淬火槽内布设水管通过水交换来实现降温的目的。这种方式的不足之处：一是浪费清水，二是水管中容易结水垢造成堵塞，需经常维护修理。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种占地面积小、不用清水冷却、不用人工捞取、没有二次污染、结构新颖、冷却淬火介质的同时来蒸发喷洗水、直接还原回收介质并循环利用的金属制件淬火介质循环利用装置。

实现上述发明目的采用以下技术方案：一种金属制件淬火介质循环利用装置，该装置包括金属制件淬火过程中使用的加热炉、喷洗室、浸溶槽和淋洗室，以及接收喷洗室、浸溶槽和淋洗室液体的储液池和储液池中的水泵，在加热炉隔热炉门的一端与储液池中水泵之间装有液体输送管路，加热炉隔热炉门的另一端与喷洗室之间装有喷洗水输送管路，所述装置还包括淬火槽和熔溶汇合槽，所述的熔溶汇合槽设置在淬火槽的上方，熔溶汇合槽中扣有淋水防溅罩，淋水防溅罩上方两侧槽沿分别设有防溅盖板，防溅盖板与淋水防溅罩交叠设置，所述的喷洗水输送管路在位于熔溶汇合槽的部位分出一条喷洗水支路，该喷洗水支路与熔溶汇合槽相连通，该喷洗水支路上加装有电磁阀，该电磁阀与温度控制装置连接，温度控制装置与淬火槽连接；所述熔溶汇合槽的介质输入端，通过介质输送管路与位于淬火槽内的介质循环泵连通，熔溶汇合槽的输出端用介质回流管路与淬火槽连通，介质输送管路、介质回流管路、熔溶汇合槽、淬火槽组成介质循环回路。

采用上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型的熔溶汇合槽取代了从三级接收池中捞取结晶物或取出高浓度液体晾晒回收介质的方法，不但占场地面积小，而且定量的喷洗水在熔溶汇合槽内与高温的介质(340℃左右)熔液相混、水分蒸发后、介质直接汇入介质流返回到淬火槽，循环利用。同时实现了对淬火介质的降温，保证淬火质量的稳定，使介质回收的工序减到最少，由于介质的回收及再次循环利用均在熔溶汇合槽内自动进行，无人操作且封闭进行，操作安全，不对人员构成危害，且介质无流失、不污染环境。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图，也是本实用新型的工作流程示意图。

图2是本实用新型的熔溶槽断面图。

加热炉1，火嘴2，隔热炉门3，喷洗水输送管路4，温控仪5，介质回流管路6，电磁阀7，熔溶汇合槽8，支路9，介质输送管路10，介质循环泵11，传送链12，自来水进水管13，淋洗室14，浸溶槽15，喷洗室16，储液池17，淬火槽18，热电偶19，循环水泵20，液体输送管路21，支架22，防溅罩23，防溅盖板24。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述。

本实用新型是一种金属制件淬火介质循环利用装置，本实施例的金属制件指的是钢锹以及淬火量较大适合连续作业的金属制件。其设计思想是：为了减少钢锹淬火工艺中对环境的污染和减少消耗，设计一种熔溶汇合槽8，利用对淬火介质的降温过程，蒸发喷洗水，使喷洗水中所含介质还原汇合，具体做法是：将淬火槽18内的介质熔液通过介质循环泵11泵入介质输送管路10送入熔溶汇合槽8，在喷洗水支路9的电磁阀7接到温控信号打开时，限量的喷洗水经喷洗水支路9流入熔溶汇合槽8，通过瓦形淋水防溅罩23汇入介质流，由于介质的高温(340℃左右)水分很快被蒸发掉，水中余下介质物质便转化成熔融体随介质流经介质回流管6返回淬火槽18，淬火槽18内的介质通过介质循环泵11的作用经熔溶汇合槽8形成回路，介质不断的如此循环利用。

见图1，图2，整个装置由金属制件淬火过程中使用的加热炉1、喷洗室16、浸溶槽15和淋洗室14，以及接收喷洗室16、浸溶槽15和淋洗室14液体的储液池17，熔溶汇合槽8，淬火槽18组成。储液池17中设置有循环水泵20。加热炉1内有多个火嘴2。在加热炉隔热炉门3的一端与储液池循环水泵20之间装有液体输送管路21，加热炉隔热炉门3的另一端与喷洗室16之间装有喷洗水输送管路4。熔溶汇合槽8设置在淬火槽18的上方，熔溶汇合槽8上扣有瓦型结构的淋水防溅罩23，淋水防溅罩23用支架22支撑，其上方两侧槽沿分别设有防溅盖板24，防溅盖板24与淋水防溅罩23交叠设置。喷洗水输送管路4在位于熔溶汇合槽8的部位分出一条喷洗水支路9，这条喷洗水支路9直接与熔溶汇合槽8相连通，插入熔溶汇合槽8内的上方，在这条喷洗水支路9上加装有电磁阀7，该电磁阀7的作用是控制喷洗水的流入，电磁阀7与温度控制装置(温控仪)5连接，温控仪5与淬火槽内热电偶19连接。当淬火槽18的温度超限，温控仪5显示温度，自动打开电磁阀7，喷洗水输送支路9的液体流入熔溶汇合槽8，通过瓦形淋水防溅罩23与熔溶汇合槽8内的介质汇合。熔溶汇合槽8的介质输入端，通过介质输送管路10与淬火槽上的介质循环泵11连通，熔溶汇合槽8的输出端用介质回流管6与淬火槽18连通，介质回流管路6、介质输送管路10、熔溶汇合槽8、淬火槽18组成介质循环回路。

喷洗水输送管路4与喷洗室16相通。

本实用新型的工作过程：

本过程以钢锹为例，参见附图1，自动输送链12悬挂在淬火槽18，喷洗室16、浸溶槽15、清水淋洗室14的上方，喷洗室16、清水淋洗室14的上方设置有供输送链12运行穿过的通道，钢锹横向吊挂在自动输送链12上。送到装满

介质硝酸盐的淬火槽18内，在淬火槽18内用硝酸盐对钢锹进行热处理等温淬火。淬火槽18内用过的硝酸盐介质液用介质循环泵11泵入介质输送管路10送入熔溶汇合槽8，当淬火槽18的温度超限，温控仪5显示温度，打开电磁阀7，喷洗水支路9的液体流入熔溶汇合槽8，给熔溶汇合槽8降温并为熔溶汇合槽8补充液体，同时给淬火介质降温。

淬火后的钢锹首先进行第一级水洗：将隔热炉门3加热的水用喷洗水输送管4至喷洗室16的热水喷头，用热水喷头对热处理等温淬火后的钢锹在喷洗室16内进行第一级溶化喷洗。热水喷在钢锹的表面，使钢锹表面覆着的硝酸盐迅速溶解清洗。溶解清洗后的洗涤尾水从喷洗室16底部的洗涤尾水出水孔至洗涤尾水回收管回流入位于其下方的储液池17内。

而后第二级水洗：经喷洗室16喷洗后的钢锹被自动输送链送入浸溶槽15，浸溶槽15内装满淋洗尾水，钢锹浸泡在浸溶槽15内进行浸泡清洗3分钟左右，用清水对钢锹进行表面的覆着物进行稀释，然后通过自动输送链12将钢锹从浸溶槽15中提起，送至清水淋洗室14进行第三级洗涤。

最后，第三级洗涤：在清水淋洗室14内用清水喷头以雾状的形式对工件进行最终喷淋冲洗，喷淋的水源来自自来水，喷淋尾水的流向逆工件运行方向，由于清水淋洗室14略高于浸溶槽15，致使喷淋尾水由清水淋洗室14的底部返流至浸溶槽15，由浸溶槽15的出水口流入喷洗室16，由清洗尾水回收管入储液池17。

储液池17的液体用循环水泵20不断泵出至隔热炉门3，由隔热炉门3送入喷洗水输送管4至熔溶汇合槽8和喷洗室16，然后流回储液池17，使喷洗水通过储液池17中的循环水泵20的作用经输液管路至喷洗室16后流回储液池17，形成水泵提水-炉门加热-喷洗-入池的循环回路，如此往复循环。

本发明的所有设施、设备均按设计要求选型设置，其规格按设计要求设定。

以上公开的仅为本实用新型的具体实施例，虽然本实用新型以较佳的实施例揭示如上，但本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化，在不脱离本实用新型的设计思想和范围内，对本实用新型进行各种改动和润饰，都应落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种金属制件淬火介质循环利用装置，该装置包括金属制件淬火过程中使用的加热炉、喷洗室、浸溶槽和淋洗室，以及接收喷洗室、浸溶槽和淋洗室液体的储液池和储液池中的水泵，在加热炉隔热炉门的一端与储液池中水泵之间装有液体输送管路，加热炉隔热炉门的另一端与喷洗室之间装有喷洗水输送管路，其特征在于，所述装置还包括淬火槽和熔溶汇合槽，所述的熔溶汇合槽设置在淬火槽的上方，熔溶汇合槽中扣有淋水防溅罩，淋水防溅罩上方两侧槽沿分别设有防溅盖板，防溅盖板与淋水防溅罩交叠设置，所述的喷洗水输送管路在位于熔溶汇合槽的部位分出一条喷洗水支路，该喷洗水支路与熔溶汇合槽相连通，该喷洗水支路上加装有电磁阀，该电磁阀与温度控制装置连接，温度控制装置与淬火槽连接；所述熔溶汇合槽的介质输入端，通过介质输送管路与位于淬火槽内的介质循环泵连通，熔溶汇合槽的输出端用介质回流管路与淬火槽连通，介质输送管路、介质回流管路、熔溶汇合槽、淬火槽组成介质循环回路。

2.根据权利要求1所述的金属制件淬火介质循环利用装置，其特征在于，所述的淋水防溅罩为瓦形结构。

Images