CN102534072A - 一种钢渣热闷工艺中闷渣回水余热利用的方法及装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种钢渣热闷工艺中闷渣回水余热利用的方法及装置。该方法的步骤为：1)钢渣热闷工艺中闷渣池回水经沉淀池沉淀后，溢流进入初净水池，再由初净水池溢流进入净水池，在净水池中，通过加药处理去除水垢及悬浮颗粒；2)上述处理后的闷渣池回水进入热交换器，热交换器由水箱和蛇形管道组成，上述处理后的水进入蛇形管道与水箱内的水进行热交换；3)经热交换后的闷渣池回水进入冷却塔进行冷却，经冷却塔冷却后用于闷渣池喷淋水；经热交换后水箱中的水升温，升温后的水可提供给职工洗浴。优点是：将闷渣回水中的余热资源加以利用，同时减小冷却器负担，提高打水降温的效果。

Description

一种钢渣热闷工艺中闷渣回水余热利用的方法及装置
技术领域
本发明涉及一种钢渣热闷工艺中闷渣回水余热利用的方法及装置。
背景技术
目前转炉钢渣热闷工艺，是将一定温度的钢渣装入闷渣池中，打水冷却热闷。打水过程中，大量水通过渣层间的缝隙渗到底部，通过排水沟形成回水，进入沉淀池后循环使用。现有工艺中，每处理一吨钢渣需要1.3吨水，而回水温度可以达到80℃以上，其中蕴含大量热能，由于水温过高不利于循环冷却效果，高温回水需要进入冷却器进行冷却。冷却过程大量热量随着水蒸汽排放到大气里，既是能源的极大浪费又对周围环境造成负面影响。因此给这些热量找到一个利用的途径，既能减少对周围环境的影响，又能使热能资源得到利用。
目前采用闷渣工艺的钢厂，都没有利用这部分热能，一方面是由于闷渣回水中固体悬浮物量大，水质混浊，即使经过沉淀、滤清，仍会很快造成换热器堵塞，另一方面回水碱性大，PH值在13以上，且Ca2+浓度很大，易使换热器内部管壳壁结垢，影响换热效果。
发明内容
本发明的目的是提供一种钢渣热闷工艺中闷渣回水余热利用的方法及装置，将闷渣回水中的余热资源加以利用，同时减小冷却器负担，提高打水降温的效果。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案实现：
一种钢渣热闷工艺中闷渣回水余热利用的方法，包括如下步骤：
1)钢渣热闷工艺中闷渣池回水经沉淀池沉淀后，溢流进入初净水池，再由初净水池溢流进入净水池，在净水池中，通过加药处理去除水垢及悬浮颗粒；
2)上述处理后的闷渣池回水进入热交换器，热交换器由水箱和蛇形管道组成，上述处理后的水进入蛇形管道与水箱内的水进行热交换；
3)经热交换后的闷渣池回水进入冷却塔进行冷却，经冷却塔冷却后用于闷渣池喷淋水；经热交换后水箱中的水升温，升温后的水可提供给职工洗浴。
所述的净水池中水处理方式除加入除垢剂以外，还可采用超滤法、电化学法。
所述的钢渣热闷工艺中闷渣回水余热利用的方法采用的装置，包括闷渣池、沉淀池、初净水池、净水池、加药箱、热交换器、冷却塔，闷渣池通过回水管道与沉淀池连接，沉淀池通过溢流口及连接管道连接初净水池，初净水池通过溢流口连接净水池；净水池上部设有加药箱；净水池通过连接管道与热交换器内蛇形管道连接，蛇形管道设置在水箱内；蛇形管道出口连接冷却塔，冷却塔出口连接闷渣池喷淋水管道。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：将闷渣回水中热量加以利用，既可节省企业热量利用成本，也使得回水温度得以降低，提高了打水降温的效果，同时回水的热量经过热交换后温度降低也减少了生产过程循环用水的散失，节约了用水成本。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图中1-闷渣池 2-回水管道 3-沉淀池 4-初净水池 5-净水池 6-热交换器7-加药箱 8-加热后的热水 9-冷却塔 10-蛇形管道 11-冷却水槽 12-喷淋水管道
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：
见图1，钢渣热闷工艺中闷渣回水余热利用装置，包括闷渣池1、沉淀池3、初净水池4、净水池5、加药箱7、热交换器6、冷却塔9，闷渣池1通过回水管道2与沉淀池3连接，沉淀池3通过溢流口及连接管道连接初净水池4，初净水池4通过溢流口连接净水池5；净水池5上部设有加药箱7；净水池5通过连接管道与热交换器6内的蛇形管道10连接，蛇形管道10设置在水箱内；蛇形管道10出口连接冷却塔9，冷却塔9出口连接冷却水槽11，冷却水槽11连接闷渣池喷淋水管道12。
一种钢渣热闷工艺中闷渣回水余热利用的方法，包括如下步骤：
1)钢渣热闷工艺中闷渣池1回水经沉淀池3沉淀后，溢流进入初净水池4，再由初净水池4溢流进入净水池5，在净水池5中，通过加药箱7加入除垢剂去除水垢及悬浮颗粒；
2)上述处理后的闷渣池回水进入热交换器6，热交换器6由水箱和蛇形管道10组成，上述处理后的水进入蛇形管道10与水箱内的水进行热交换；
3)经热交换后的闷渣池回水进入冷却塔9进行冷却，经冷却塔9冷却后进入冷却水槽11，冷却水槽11中的水经泵抽出用于闷渣池喷淋水；经热交换后水箱中的水升温，升温后的水可提供给职工洗浴。
净水池中水处理方式除加入除垢剂以外，还可采用超滤法、电化学法。
本发明闷渣过程中闷渣池1出来的回水水温在80℃以上，蕴含大量热能。闷渣回水悬浮颗粒比较多，经过沉淀池、初净水池和净水池后进入热交换器，闷渣回水的温度达到80℃，其中的热量加以利用，既可降低回水温度，改善闷渣降温效果，又能给这部分热量找到利用途径。在闷渣回水通路中，在进入冷却器前设置热交换器，可将温度较高的闷渣回水中的热量使水箱中的水加热，加热后水箱中的水提供给职工洗浴。同时由于水箱中的水温低于回水管道中的回水，因此也可以对回水起到冷却作用，降低了后面冷却塔的负担，可以根据实际情况减少冷却器数量和规格。
由于闷渣水碱性较高，Ca2+浓度大，容易在管道里结垢，在进入热交换器前需要进行除垢处理。

Claims (3)

1.一种钢渣热闷工艺中闷渣回水余热利用的方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)钢渣热闷工艺中闷渣池回水经沉淀池沉淀后，溢流进入初净水池，再由初净水池溢流进入净水池，在净水池中，通过加药处理去除水垢及悬浮颗粒；
2)上述处理后的闷渣池回水进入热交换器，热交换器由水箱和蛇形管道组成，上述处理后的水进入蛇形管道与水箱内的水进行热交换；
3)经热交换后的闷渣池回水进入冷却塔进行冷却，经冷却塔冷却后用于闷渣池喷淋水；经热交换后水箱中的水升温，升温后的水可提供给职工洗浴。
2.根据权利要求1所述的一种闷渣回水余热利用的方法，其特征在于，所述的净水池中水处理方式除加入除垢剂以外，还可采用超滤法、电化学法。
3.根据权利要求1所述的钢渣热闷工艺中闷渣回水余热利用的方法采用的装置，其特征在于，包括闷渣池、沉淀池、初净水池、净水池、加药箱、热交换器、冷却塔，闷渣池通过回水管道与沉淀池连接，沉淀池通过溢流口及连接管道连接初净水池，初净水池通过溢流口连接净水池；净水池上部设有加药箱；净水池通过连接管道与热交换器内蛇形管道连接，蛇形管道设置在水箱内；蛇形管道出口连接冷却塔，冷却塔出口连接闷渣池喷淋水管道。
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