CN103058412A - 一种钢渣热闷循环水处理工艺 - Google Patents

一种钢渣热闷循环水处理工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN103058412A
CN103058412A CN2012105737246A CN201210573724A CN103058412A CN 103058412 A CN103058412 A CN 103058412A CN 2012105737246 A CN2012105737246 A CN 2012105737246A CN 201210573724 A CN201210573724 A CN 201210573724A CN 103058412 A CN103058412 A CN 103058412A
Authority
CN
China
Prior art keywords
water
hot
filter
circulating water
slag
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2012105737246A
Other languages
English (en)
Inventor
徐兰升
谢传贤
罗元威
林培芳
石建红
彭亚环
莫梅
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangdong Shaoguan Iron & Steel Co Ltd Of Baosteel Group Corp
Original Assignee
Guangdong Shaoguan Iron & Steel Co Ltd Of Baosteel Group Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangdong Shaoguan Iron & Steel Co Ltd Of Baosteel Group Corp filed Critical Guangdong Shaoguan Iron & Steel Co Ltd Of Baosteel Group Corp
Priority to CN2012105737246A priority Critical patent/CN103058412A/zh
Publication of CN103058412A publication Critical patent/CN103058412A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B2400/00—Treatment of slags originating from iron or steel processes
    • C21B2400/02—Physical or chemical treatment of slags
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B2400/00—Treatment of slags originating from iron or steel processes
    • C21B2400/02—Physical or chemical treatment of slags
    • C21B2400/022—Methods of cooling or quenching molten slag
    • C21B2400/024—Methods of cooling or quenching molten slag with the direct use of steam or liquid coolants, e.g. water
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B2400/00—Treatment of slags originating from iron or steel processes
    • C21B2400/04—Specific shape of slag after cooling
    • C21B2400/042—Sheets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B2400/00—Treatment of slags originating from iron or steel processes
    • C21B2400/05—Apparatus features
    • C21B2400/066—Receptacle features where the slag is treated
    • C21B2400/072—Tanks to collect the slag, e.g. water tank

Landscapes

  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)

Abstract

本发明涉及一种钢渣热闷循环水处理工艺，热闷装置底部排出水先用潜水泵泵入沉淀池沉淀和初步冷却，并根据沉淀中Ca2+含量，投加药剂使Ca2+、Mg2+沉淀；经沉淀池沉淀后的水经焦炭过滤器进行初步过滤；采用冷却塔进行冷却到45℃以下；经冷却塔冷却后的水经过滤器进行再次过滤,使过滤后循环水水质悬浮物小于20mg/L，总碱度小于500mg/L；经再次过滤后的水进入软水器进行软化,使Ca2+、Mg2+含量进一步下降，软水器软化水采用离子交换树脂、膜分离技术软化水方法；经过滤、软化后的水流入吸水井；过滤后的水送入热闷装置进行热闷喷水闷渣作业。有效防止循环水泵、管道、喷嘴等结垢，降低循环水系统设备故障率，实现了循环水系统设备长寿高效运行。

Description

一种钢渣热闷循环水处理工艺
技术领域
本发明属于水处理环保工程技术领域，涉及一种钢渣热闷循环水处理工艺。
背景技术
钢渣是钢铁企业炼钢生产过程产生的废渣，因其含有一定的金属铁且渣铁混合存在，如何实现钢渣中渣铁的有效分离并回收金属铁资源，尾钢渣能用于水泥建材，是行业需解决的难题。目前,国内钢渣处理采用传统热泼法、水淬法、风淬法、滚筒法、热闷法等工艺，其中热闷法是利用高温钢渣淋水后产生的温度应力及f-CaO吸水消解后产生的体积膨胀应力使钢渣在冷却过程中快速龟裂、粉化,对钢渣性能适应强，尾钢渣稳定性好，在钢渣处理领域越来越受到关注。
目前国内热闷法处理钢渣，其热闷后从热闷装置底部流出的水一般都不直接外排，而通过循环水处理装置循环利用，传统的钢渣热闷循环水处理工艺如图1所示。
经钢渣热闷后从底部流出的水经管廊流入回水井，再经潜水泵泵到沉淀池沉淀，采用沉淀池、焦炭过滤器沉淀、冷却、过滤后流入吸水井，再通过热闷循环水泵加压，再经手摇刷式过滤器进一步过滤后返回钢渣热闷处理装置喷水热闷，实现水循环利用。
传统钢渣热闷循环水处理工艺存在的主要问题有：由于大多钢渣碱度达到2.5以上，属高碱度钢渣，在喷水热闷过程中，部分钢渣中的碳酸盐以悬浮物的形式进入循环水中，同时在消解钢渣中的f-CaO、f-MgO的同时，Ca2+、Mg2+进入循环水中，使循环水SS、总硬度、PH值等明显上升，导致循环水水质严重超标，而循环水循环使用的同时，又使Ca2+、Mg2+富集而浓度进一步升高，造成循环水泵、管道、喷嘴等结垢严重，影响循环水处理装置正常运行，同时也对闷渣效率和闷渣质量产生很大影响，成为国内热闷法处理钢渣一大技术难题。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺点，本发明提供一种有效防止循环水泵、管道、喷嘴等结垢，降低循环水系统设备故障率，实现了循环水系统设备长寿高效运行的钢渣热闷循环水处理工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种钢渣热闷循环水处理工艺，包括如下步骤：
第一步、热闷装置底部排出水先用潜水泵泵入沉淀池沉淀和初步冷却，并根据沉淀中Ca2+含量，当Ca2+含量＞200 mg/L时，投加药剂使Ca2+、Mg2+沉淀，药剂可选用纯碱(NaCO3)等药剂；
第二步、经沉淀池沉淀后的水经焦炭过滤器进行初步过滤；
第三步、由于经喷水热闷后从热闷装置底部排出的循环水水温高达70℃以上，采用冷却塔进行冷却到45℃以下；
第四步、经冷却塔冷却后的水经过滤器进行再次过滤,使过滤后循环水水质悬浮物小于20mg/L，总碱度小于500mg/L；过滤采用物理分离的过滤介质，过滤器内选用过滤网和棉球作滤料；
第五步、经再次过滤后的水进入软水器进行软化,使Ca2+、Mg2+含量进一步下降，软水器软化水采用离子交换树脂、膜分离技术等软化水方法；
第六步、经过滤、软化后的水流入吸水井，为保证热闷用水，吸水井必要时需要补充新水；
第七步、利用卧式离心泵将吸水井的水抽出后，再采用手摇刷式过滤器进一步过滤，过滤后的水送入热闷装置进行热闷喷水闷渣作业。
所述棉球为棉花、棉布或棉线。
在第四步中，过滤采用物理分离的过滤介质，过滤器内选用过滤网和棉球作滤料。
本发明的积极效果是: 钢渣热闷处理装置(闷炉)经喷水闷渣后除部分水变成水蒸汽从排汽阀排出外，剩余很大部分水从热闷装置底部流出后，经地下通廊排水沟流入回水井，再利用回水井潜水泵抽入沉淀池，通过焦炭过滤器过滤后，用泵抽入冷却塔冷却，冷却后的水经过滤器过滤、软水器软化后流入吸水井，再经热闷用卧式离心泵从吸水井抽水，出水压力达到一定压力的水经手摇刷式过滤器过滤后经闷炉盖内喷嘴喷水入钢渣热闷处理装置(闷炉),从而使水得到循环利用；本发明有效防止循环水泵、管道、喷嘴等结垢，降低循环水系统设备故障率，实现了循环水系统设备长寿高效运行
附图说明
图1是现有工艺流程方框图。
图2是本发明工艺流程方框图。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本发明进一步说明。
参见图2，一种钢渣热闷循环水处理工艺，钢渣热闷处理装置(闷炉)经喷水闷渣后除部分水变成水蒸汽从排汽管排出外，剩余很大部分水从热闷装置底部流出后，经地下通廊排水沟流入回水井，再利用回水井潜水泵抽入沉淀池，通过焦炭过滤器过滤后，用泵抽入冷却塔冷却，冷却后的水经过滤器过滤、软水器软化后流入吸水井，再经热闷用卧式离心泵从吸水井抽水，出水压力达到0.4MPa的水经手摇刷式过滤器过滤后经闷炉盖内喷嘴喷水入钢渣热闷处理装置(闷炉),从而使水得到循环利用。
某钢企50万吨/年钢渣处理生产线采用国内先进的余热自解热闷技术，供钢渣热闷用水全部循环利用，平均循环水量为50吨/小时，由于某钢企钢渣碱度达到2.5以上，属高碱度钢渣，在喷水热闷过程中，部分钢渣中的碳酸盐以悬浮物的形式进入循环水中，同时在消解钢渣中的f-CaO、f-MgO的同时，Ca2+、Mg2+进入循环水中，使循环水SS、总硬度、PH值等明显上升，导致循环水水质严重超标，而循环水循环使用的同时，又使Ca2+、Mg2+富集而浓度进一步升高，造成循环水泵、管道、喷嘴等结垢严重，影响循环水处理装置正常运行。该循环水处理系统运行一年来，循环水泵、管道、喷嘴等结垢严重，设备故障率高，人工清理难度大，同时也对闷渣效率和闷渣质量产生很大影响，成为国内热闷法处理钢渣一大技术难题。
针对热闷钢渣循环水SS、总硬度等指标严重超标，造成循环水泵、管道、喷嘴等结垢严重，影响循环水处理装置正常运行这一技术难题，某钢企2009年开始应用新型钢渣热闷循环水净化工艺：钢渣热闷处理装置(闷炉)经喷水闷渣后除部分水变成水蒸汽从排汽阀排出外，剩余很大部分水从热闷装置底部流出后，经地下通廊排水沟流入回水井，再利用回水井潜水泵将水泵入沉淀池，检测水中Ca2+浓度在200 mg/L以下（超过200 mg/L时添加工业纯碱使Ca2+、Mg2+沉淀，保证水中Ca2+浓度在200 mg/L以下），通过焦炭过滤器过滤后，用泵抽入冷却塔冷却，使水温从70℃降至45℃以下，冷却后的水经过滤器过滤，过滤后水中悬浮物SS浓度从75mg/L降到12mg/L，总碱度从763.6mg/L降至194.3mg/L，再通过软水器软化后流入吸水井，再经热闷用卧式离心泵从吸水井抽水，出水压力达到0.4MPa的水经手摇刷式过滤器过滤后经闷炉盖内喷嘴喷水入钢渣热闷处理装置(闷炉),从而使水得到循环利用。三年来运行表明，钢渣热闷循环水SS、总碱度等指标明显下降，达到了GB50050-1995《工业循环水处理设计规范》要求，有效防止循环水泵、管道、喷嘴等结垢，循环水系统设备故障率明显下降，经济效益和环保效益显著。

Claims (3)

1.一种钢渣热闷循环水处理工艺，其特征在于工艺步骤是：
第一步、热闷装置底部排出水先用潜水泵泵入沉淀池沉淀和初步冷却，并根据沉淀中Ca2+含量,当Ca2+含量＞200 mg/L时,投加药剂使Ca2+、Mg2+沉淀，药剂可选用纯碱(NaCO3)等药剂；
第二步、经沉淀池沉淀后的水经焦炭过滤器进行初步过滤；
第三步、由于经喷水热闷后从热闷装置底部排出的循环水水温高达70℃以上，采用冷却塔进行冷却到45℃以下；
第四步、经冷却塔冷却后的水经过滤器进行再次过滤,使过滤后循环水水质悬浮物小于20mg/L，总碱度小于500mg/L；过滤采用物理分离的过滤介质，过滤器内选用过滤网和棉球作滤料；
第五步、经再次过滤后的水进入软水器进行软化,使Ca2+、Mg2+含量进一步下降，软水器软化水采用离子交换树脂、膜分离技术等软化水方法；
第六步、经过滤、软化后的水流入吸水井，为保证热闷用水，吸水井必要时需要补充新水；
第七步、利用卧式离心泵将吸水井的水抽出后，再采用手摇刷式过滤器进一步过滤，过滤后的水送入热闷装置进行热闷喷水闷渣作业。
2.如权利要求1所述钢渣热闷循环水处理工艺，其特征是：所述棉球或为棉花、棉布或棉线。
3.如权利要求1所述钢渣热闷循环水处理工艺，其特征是：在第四步中，过滤采用物理分离的过滤介质，过滤器内选用过滤网和棉球作滤料。
CN2012105737246A 2012-12-26 2012-12-26 一种钢渣热闷循环水处理工艺 Pending CN103058412A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012105737246A CN103058412A (zh) 2012-12-26 2012-12-26 一种钢渣热闷循环水处理工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012105737246A CN103058412A (zh) 2012-12-26 2012-12-26 一种钢渣热闷循环水处理工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103058412A true CN103058412A (zh) 2013-04-24

Family

ID=48101351

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2012105737246A Pending CN103058412A (zh) 2012-12-26 2012-12-26 一种钢渣热闷循环水处理工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103058412A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106337098A (zh) * 2016-09-19 2017-01-18 石横特钢集团有限公司 利用浓水进行钢渣热焖的方法
CN111500803A (zh) * 2020-05-29 2020-08-07 中冶建筑研究总院有限公司 一种浓盐水回用于钢渣热闷处理装置和处理方法

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS61188864A (ja) * 1985-02-18 1986-08-22 Toshiba Corp 燃料電池の冷却水浄化装置
CN1515496A (zh) * 2003-01-07 2004-07-28 上海碧水水处理科技有限公司 工业循环用水的净化处理系统
CN1522974A (zh) * 2003-09-11 2004-08-25 浙江大学 一种工业循环冷却水的旁流处理方法
JP2005103448A (ja) * 2003-09-30 2005-04-21 Be Tep:Kk チラー浄化装置
CN101613159A (zh) * 2009-08-10 2009-12-30 重庆大学 火电厂循环冷却废水的处理方法
RU2009147974A (ru) * 2009-12-23 2011-06-27 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Санкт-Петербургский государственный горный инсти Способ очистки оборотных вод металлургического производства
CN102432122A (zh) * 2011-11-01 2012-05-02 中冶建筑研究总院有限公司 一种循环水的处理方法
CN102534072A (zh) * 2010-12-11 2012-07-04 鞍山钢铁集团公司 一种钢渣热闷工艺中闷渣回水余热利用的方法及装置
CN102690905A (zh) * 2011-03-21 2012-09-26 鞍山钢铁集团公司 一种短流程闷渣回水工艺

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS61188864A (ja) * 1985-02-18 1986-08-22 Toshiba Corp 燃料電池の冷却水浄化装置
CN1515496A (zh) * 2003-01-07 2004-07-28 上海碧水水处理科技有限公司 工业循环用水的净化处理系统
CN1522974A (zh) * 2003-09-11 2004-08-25 浙江大学 一种工业循环冷却水的旁流处理方法
JP2005103448A (ja) * 2003-09-30 2005-04-21 Be Tep:Kk チラー浄化装置
CN101613159A (zh) * 2009-08-10 2009-12-30 重庆大学 火电厂循环冷却废水的处理方法
RU2009147974A (ru) * 2009-12-23 2011-06-27 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Санкт-Петербургский государственный горный инсти Способ очистки оборотных вод металлургического производства
CN102534072A (zh) * 2010-12-11 2012-07-04 鞍山钢铁集团公司 一种钢渣热闷工艺中闷渣回水余热利用的方法及装置
CN102690905A (zh) * 2011-03-21 2012-09-26 鞍山钢铁集团公司 一种短流程闷渣回水工艺
CN102432122A (zh) * 2011-11-01 2012-05-02 中冶建筑研究总院有限公司 一种循环水的处理方法

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
刘楠薇: "钢渣热闷工艺循环水处理", 《技术与工程应用》 *
时国友等: "循环冷却水工艺与水处理药剂对设备管道的影响", 《冶金动力》 *
高康乐等: "转炉钢渣热闷循环水水质稳定技术研究", 《环境工程》 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106337098A (zh) * 2016-09-19 2017-01-18 石横特钢集团有限公司 利用浓水进行钢渣热焖的方法
CN111500803A (zh) * 2020-05-29 2020-08-07 中冶建筑研究总院有限公司 一种浓盐水回用于钢渣热闷处理装置和处理方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101265039A (zh) 一种环保型底滤法高炉炉渣处理设备及处理方法
CN101417841B (zh) 低硬度法处理钢厂转炉烟气除尘水的工艺
CN110282810A (zh) 一种煤气化洗涤水再利用系统中的灰水处理方法
CN105254065A (zh) 一种钢铁废水多途径、低能耗回用系统
CN113429011A (zh) 一种大水矿山矿井水的综合治理方法
CN100352946C (zh) 一种高炉冶炼炉渣处理方法及设备
CN104058517B (zh) 一种冶金工业冷轧酸性废水处理系统装置及其工艺方法
CN103058412A (zh) 一种钢渣热闷循环水处理工艺
CN102432122A (zh) 一种循环水的处理方法
CN102492796A (zh) 利用底滤池过滤高炉冲渣水的余热供暖系统及方法
CN201193229Y (zh) 一种环保型底滤法高炉炉渣处理设备
CN101759272A (zh) 超临界水氧化有机废水处理系统
CN203513702U (zh) 利用高炉冲渣水低温余热的供暖系统
CN102676711A (zh) 高炉inba冲渣水余热回收方法及系统
CN202101561U (zh) 冶炼电炉用循环纯化冷却系统
CN104215095A (zh) 一种废水热能回收系统
CN204385220U (zh) 基于高炉水渣转鼓的循环水处理系统
CN104086014A (zh) 海上低渗透油田高标准注水精滤处理工艺
TWM622952U (zh) 提高淨水效率及減少廢水排放的ro純水製備系統
CN102605114A (zh) 一种炼铁冲渣工艺及系统
CN206219345U (zh) 一种改善德士古气化炉灰水水质的处理系统
CN202101537U (zh) 冶炼电炉用闭式循环冷却系统
CN204661741U (zh) 高炉冲渣水热能综合利用系统
CN218106849U (zh) 一种水渣处理系统
CN202671552U (zh) 高炉冲渣水换热系统

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C12 Rejection of a patent application after its publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20130424