CN201193229Y - 一种环保型底滤法高炉炉渣处理设备 - Google Patents

一种环保型底滤法高炉炉渣处理设备 Download PDF

Info

Publication number
CN201193229Y
CN201193229Y CNU2008200802093U CN200820080209U CN201193229Y CN 201193229 Y CN201193229 Y CN 201193229Y CN U2008200802093 U CNU2008200802093 U CN U2008200802093U CN 200820080209 U CN200820080209 U CN 200820080209U CN 201193229 Y CN201193229 Y CN 201193229Y
Authority
CN
China
Prior art keywords
tank
blast furnace
granulation
granulating tank
furnace slag
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CNU2008200802093U
Other languages
English (en)
Inventor
薄伶
宿立伟
周凡
王彤
林杨
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Capital Engineering & Research Inc Ltd
Original Assignee
Capital Engineering & Research Inc Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Capital Engineering & Research Inc Ltd filed Critical Capital Engineering & Research Inc Ltd
Priority to CNU2008200802093U priority Critical patent/CN201193229Y/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN201193229Y publication Critical patent/CN201193229Y/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02WCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50Reuse, recycling or recovery technologies

Landscapes

  • Manufacture Of Iron (AREA)

Abstract

本实用新型公开了一种环保型底滤法高炉炉渣处理设备,包括水渣粒化池,所述粒化池包括粒化池入口装置和粒化池出口装置,所述粒化池入口装置安装有粒化器,所述水渣粒化池内设置有粒化池冷凝喷淋装置,所述粒化池出口装置连接过滤池,所述过滤池下游通过上塔泵连接一个冷却塔。本实用新型能够实现节能、减排、安全生产、彻底改变传统底滤法大的占地面积弊端,降低建设、运行成本的目的。

Description

一种环保型底滤法高炉炉渣处理设备
技术领域
本实用新型涉及一种高炉炉渣处理设备,特别涉及一种环保型底滤法高炉炉渣处理设备。
背景技术
目前,底滤法高炉炉渣处理设备中,炉渣的冲制与淬化是在冲渣沟内完成的,利用过滤池进行渣水分离,其过滤速度设计值为5~8t/(m3·h),这种方法虽然能够较好地实现炉渣淬化与渣水分离的目的,但存在下列缺陷:①冲渣水量大;②过滤池过滤速度设计值小;③占地面积大;④过滤池蒸汽排放量大;⑤运行成本较高;⑥冲渣沟冲渣易冒渣、爆炸,危及冲渣点周围人员、设施。
实用新型内容
本实用新型需要解决的技术问题就在于克服现有技术的缺陷,提供一种环保型底滤法高炉炉渣处理设备,它能够最终实现节能、减排、安全生产、彻底改变传统底滤法大的占地面积弊端,降低建设、运行成本的目的。
为解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:
本实用新型涉及一种环保型底滤法高炉炉渣处理设备,包括水渣粒化池,粒化池顶部为烟囱,所述粒化池包括粒化池入口装置和粒化池出口装置,所述粒化池入口装置安装有粒化器,所述水渣粒化池内设置有粒化池冷凝喷淋装置,所述粒化池出口装置连接过滤池,所述过滤池下游通过上塔泵连接一个冷却塔。
所述粒化池出口装置安装有出口阀门,通过出口阀门连接过滤池。
所述过滤池内设置有过滤管,所述过滤管连接上塔泵。
所述冷却塔底部设置有一个储水池。
所述储水池连接冲渣泵。
本实用新型的工作过程是:高炉炉渣经熔渣沟流入粒化池,被从粒化器喷出的高速水流击碎、淬冷、粒化并在粒化池内进一步浸泡、淬化。淬化后的渣水混合物经出口装置、出口阀门流入工作过滤池,过滤后的冲渣水经过滤管,由上塔泵打到冷却塔冷却,冷却后进入储水池,储水池内的水再由冲渣泵打到炉前继续冲渣循环使用,同时,冲渣泵定期将冲渣水打到过滤池过滤管内,对过滤管和滤层进行反冲洗,以防止过滤管的堵塞、板结,延长过滤管的使用寿命。冲渣时,在粒化池内产生大量蒸汽,在粒化池内向上经烟囱高空排放,为了减少外排蒸汽量,用生产补充水向粒化池内喷淋。过滤池过滤时,进出过滤池的水量相同,过滤池内几乎没有冲渣水,避免传统过滤池大量蒸汽外溢。
本实用新型提供的技术方案的有益效果是:本实用新型能够减小冲渣水量、降低水泵电能消耗;粒化池能够有效全封闭,避免冲渣点爆炸对周围环境的危害;粒化池设计冷凝水喷淋蒸汽,减小蒸汽排放量、降低水耗;选取较高的过滤池的过滤速度、减小占地面积;过滤池过滤时,池内不存储冲渣水,避免传统过滤池大量蒸汽外溢。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图中:1、粒化池冷凝喷淋装置;2、熔渣沟;3、粒化器;4、粒化池入口装置;5、粒化池出口装置;6、出口阀门;7、过滤池;8、过滤管;9、水泵房;10、储水池;11、冷却塔;12、水渣粒化池;13、烟囱。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
如图1所示,本实用新型涉及一种环保型底滤法高炉炉渣处理设备,包括水渣粒化池12,粒化池顶部为烟囱13,所述粒化池包括粒化池入口装置4和粒化池出口装置5,所述粒化池入口装置安装有粒化器3,所述粒化器上方为导入高炉炉渣的熔渣沟2,所述水渣粒化池内设置有粒化池冷凝喷淋装置1,所述粒化池出口装置连接过滤池7,所述过滤池下游通过上塔泵连接一个冷却塔11。
所述粒化池出口装置安装有出口阀门6,通过出口阀门连接过滤池。
所述过滤池内设置有过滤管8,所述过滤管连接上塔泵。
所述冷却塔底部设置有一个储水池10。
所述储水池连接冲渣泵。
在过滤池和冷却塔之间设置有一个泵房9,所述上塔泵和所述冲渣泵均安装在泵房内。
本实用新型的工作过程是:高炉炉渣经熔渣沟流入粒化池,被从粒化器喷出的高速水流击碎、淬冷、粒化并在粒化池内进一步浸泡、淬化。淬化后的渣水混合物经出口装置、出口阀门流入工作过滤池,过滤后的冲渣水经过滤管,由上塔泵打到冷却塔冷却,冷却后进入储水池,储水池内的水再由冲渣泵打到炉前继续冲渣循环使用,同时,冲渣泵定期将冲渣水打到过滤池过滤管内,对过滤管和滤层进行反冲洗,以防止过滤管的堵塞、板结,延长过滤管的使用寿命。冲渣时,在粒化池内产生大量蒸汽,在粒化池内向上经烟囱高空排放,为了减少外排蒸汽量,用生产补充水向粒化池内喷淋。过滤池过滤时,进出过滤池的水量相同,过滤池内几乎没有冲渣水,避免传统过滤池大量蒸汽外溢。
本实用新型能够减小冲渣水量、降低水泵电能消耗;粒化池能够有效全封闭,避免冲渣点爆炸对周围环境的危害;粒化池设计冷凝水喷淋蒸汽,减小蒸汽排放量、降低水耗;选取较高的过滤池的过滤速度、减小占地面积;过滤池过滤时,池内不存储冲渣水,避免传统过滤池大量蒸汽外溢。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种环保型底滤法高炉炉渣处理设备,包括水渣粒化池,粒化池顶部为烟囱,所述粒化池包括粒化池入口装置和粒化池出口装置,其特征在于:所述粒化池入口装置安装有粒化器,所述水渣粒化池内设置有粒化池冷凝喷淋装置,所述粒化池出口装置连接过滤池,所述过滤池下游通过上塔泵连接一个冷却塔。
2.如权利要求1所述的环保型底滤法高炉炉渣处理设备,其特征在于:粒化池出口装置安装有出口阀门,通过出口阀门连接过滤池。
3.如权利要求2所述的环保型底滤法高炉炉渣处理设备,其特征在于:所述过滤池内设置有过滤管,所述过滤管连接上塔泵。
4.如权利要求3所述的环保型底滤法高炉炉渣处理设备,其特征在于:所述冷却塔底部设置有一个储水池。
5.如权利要求4所述的环保型底滤法高炉炉渣处理设备,其特征在于:所述储水池连接冲渣泵。
CNU2008200802093U 2008-04-25 2008-04-25 一种环保型底滤法高炉炉渣处理设备 Expired - Fee Related CN201193229Y (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNU2008200802093U CN201193229Y (zh) 2008-04-25 2008-04-25 一种环保型底滤法高炉炉渣处理设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNU2008200802093U CN201193229Y (zh) 2008-04-25 2008-04-25 一种环保型底滤法高炉炉渣处理设备

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN201193229Y true CN201193229Y (zh) 2009-02-11

Family

ID=40392769

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNU2008200802093U Expired - Fee Related CN201193229Y (zh) 2008-04-25 2008-04-25 一种环保型底滤法高炉炉渣处理设备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN201193229Y (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101265039B (zh) * 2008-04-25 2012-06-06 中冶京诚工程技术有限公司 一种环保型底滤法高炉炉渣处理设备及处理方法
CN102994741A (zh) * 2012-12-12 2013-03-27 长沙凯瑞重工机械有限公司 液态铜锍的封闭粒化系统
CN105256088A (zh) * 2015-11-27 2016-01-20 山东钢铁股份有限公司 一种高炉水渣在线负压脱水系统及脱水方法
CN108796144A (zh) * 2018-05-31 2018-11-13 新兴河北工程技术有限公司 一种新型反冲洗技术在高炉冲渣滤池中的应用

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101265039B (zh) * 2008-04-25 2012-06-06 中冶京诚工程技术有限公司 一种环保型底滤法高炉炉渣处理设备及处理方法
CN102994741A (zh) * 2012-12-12 2013-03-27 长沙凯瑞重工机械有限公司 液态铜锍的封闭粒化系统
CN102994741B (zh) * 2012-12-12 2015-06-24 长沙凯瑞重工机械有限公司 液态铜锍的封闭粒化系统
CN105256088A (zh) * 2015-11-27 2016-01-20 山东钢铁股份有限公司 一种高炉水渣在线负压脱水系统及脱水方法
CN108796144A (zh) * 2018-05-31 2018-11-13 新兴河北工程技术有限公司 一种新型反冲洗技术在高炉冲渣滤池中的应用

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101265039A (zh) 一种环保型底滤法高炉炉渣处理设备及处理方法
CN201193229Y (zh) 一种环保型底滤法高炉炉渣处理设备
CN102517411A (zh) 一种利用高炉渣冲渣水余热供暖的系统及方法
CN203803161U (zh) 规模化养猪场废水回收环形沉淀池
CN102586523B (zh) 高炉煤气净化装置
CN201538778U (zh) 冶金熔渣处理装置
CN102492796A (zh) 利用底滤池过滤高炉冲渣水的余热供暖系统及方法
CN2748467Y (zh) 高炉熔渣水淬冲渣水处理装置
CN104623935A (zh) 配备气水反冲洗系统的小型快滤池及其过滤及反冲洗工艺
CN100352946C (zh) 一种高炉冶炼炉渣处理方法及设备
CN201933020U (zh) 全自动石灰除砂系统
CN205893291U (zh) 底滤法水渣系统
CN203593679U (zh) 一种磁化除油器
CN203530347U (zh) 一种无粒化泵型高温炉渣水淬系统
CN202161850U (zh) 循环水旁滤系统
CN201214664Y (zh) 环保型高炉炉渣处理系统
CN207918885U (zh) 一种对干渣坑高温熔渣粒化冷却的冲制箱
CN103058412A (zh) 一种钢渣热闷循环水处理工艺
CN206337037U (zh) 一种流化床污水过滤器
CN202762250U (zh) 一种煤场除尘装置
CN105148573B (zh) 一种用于污水处理的沉淀池
CN102079602A (zh) 一种沼液循环利用与净化处理方法及系统
CN211585860U (zh) 一种高炉水渣环保消白系统
CN202222316U (zh) 一种生态水力综合除螺装置
CN203938678U (zh) 一种高炉镍铁冲渣系统

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract

Assignee: CERI (YANGZHOU) METALLURGICAL SCIENCE AND TECHNOLOGY INDUSTRIAL Co.,Ltd.

Assignor: Capital Engineering & Research Incorporation Limited

Contract fulfillment period: 2009.3.31 to 2015.3.31

Contract record no.: 2009320000566

Denomination of utility model: Environment-friendly type bottom filter process blast furnace slag treatment device and treatment method

Granted publication date: 20090211

License type: Exclusive license

Record date: 20090413

LIC Patent licence contract for exploitation submitted for record

Free format text: EXCLUSIVE LICENSE; TIME LIMIT OF IMPLEMENTING CONTACT: 2009.3.31 TO 2015.3.31; CHANGE OF CONTRACT

Name of requester: ZHONGYEJINGCHENG( YANGZHOU ) METALLURGY TECHNOLOGY

Effective date: 20090413

C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20090211

Termination date: 20140425