CN204461044U - 炭素回转床式煅烧炉循环冷却水系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种循环冷却水系统，尤其是涉及一种炭素回转床式煅烧炉循环冷却水系统。其结构如下：循环水池内的水通过三只循环水泵及入水管输送到冷却水箱内，冷却水箱的出水管与储水箱连通，与储水箱的出水口连接的第一输水管的出水端与炉体中部水槽、均热室水槽和炉体水套连接，它们的出水端与第一回水管路连接，第一回水管路的出水端连接到循环水池，与储水箱的出水口连接的第二输水管的出水端与滚轮水管、输送耙子冷却水管以及冷却机连接，它们的出水端与第二回水管路连接，第二回水管路的出水端连接到循环水池。本实用新型生产用水用量小，节省水资源，解决了工业水污染环境的问题；同时因冷却水管设置合理，使降温效果显著提高。

Description

炭素回转床式煅烧炉循环冷却水系统

技术领域

本实用新型涉及一种循环冷却水系统，尤其涉及一种炭素回转床式煅烧炉循环冷却水系统。

背景技术

回转床式煅烧炉作为一种新型的石油焦煅烧设备，有着其它传统煅烧窑无法比拟的优势，但是也存在着一些不足，因为回转床式煅烧炉是大型热能设备，在实际生产过程中为了对炉体、物料和相关的部件进行必要的降温和密封，势必会利用循环冷却水来达到降温的目的，考虑到水中含有粉尘和油污，直接接入循环冷却水管管道，易造成循环水管堵塞和水池污染，如果采取外排的方式，造成生产用水用量大，水资源利用性差，浪费

水资源，污染环境；同时还存在因冷却水管设置不合理，使降温效果差。

发明内容

为了解决上述技术问题本实用新型提供了一种炭素回转床式煅烧炉循环冷却水系统，目的是给回转床式煅烧炉、物料及其部件快的降温，达到节约水资源、保护环境、密封炉体的效果。

为达上述目的，本实用新型是通过下述技术方案实现的：

炭素回转床式煅烧炉循环冷却水系统，其具体结构如下：循环水池内的水通过循环水泵及入水管输送到冷却水箱内，冷却水箱的出水管与储水箱连通，与储水箱的出水口连接的第一输水管的出水端与炉体中部水槽、均热室水槽和炉体水套连接，炉体中部水槽、均热室水槽和炉体水套的出水端与第一回水管路连接，第一回水管路的出水端连接到循环水池，与储水箱的出水口连接的第二输水管的出水端与滚轮水管、输送耙子冷却水管以及冷却机连接，滚轮水管、输送耙子冷却水管以及冷却机的出水端与第二回水管路连接，第二回水管路的出水端连接到循环水池。

上述的循环水泵的进水口端设置有砂滤器。

上述的入水管的出水端设置有雾化喷嘴。

上述的冷却水箱设置在循环水池的上方。

上述的循环水池和储水罐上设置紧急进水管、出水管。

上述的第一输水管和第二输水管上设置有两台循环泵。

上述的冷却水箱的出水管为两根。

由于采用上述技术方案，使得本实用新型具有如下优点和效果：

生产用水用量小，节省水资源，解决了工业水污染环境的问题同时；因冷却水管设置合理，使降温效果显著提高；再者使用了水密封炉体，保证了炉体的气压稳定。

附图说明

   图1是本实用新型的结构示意图。

   图中，1、循环水池，2、循环水泵，3、冷却水箱，4、雾化喷嘴，5、储水箱，6、第一输水管，7、第一回水管路，8、第二输水管，9、第二回水管路， 10、炉体中部水槽，11、均热室水槽，12、炉体水套，13、滚轮水管，14、输送耙子冷却水管，15、冷却机。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细描述，但本实用新型的保护范围不受实施例所限。

如图1所示，本实用新型一种炭素回转床式煅烧炉循环冷却水系统的结构如下：循环水池1内的水通过三只循环水泵2及入水管输送到冷却水箱3内，循环水泵2的进水口端设置有砂滤器，入水管的出水端设置有雾化喷嘴4，冷却水箱3设置在循环水池1的上方，冷却水箱3的出水管与储水箱5连通，冷却水箱3的出水管为两根，与储水箱5的出水口连接的第一输水管6的出水端与炉体中部水槽10、均热室水槽11和炉体水套12连接，第一输水管6上设置有两台循环泵，炉体中部水槽10、均热室水槽11和炉体水套12的出水端与第一回水管路7连接，第一回水管路7的出水端连接到循环水池1，与储水箱5的出水口连接的第二输水管8的出水端与滚轮水管13、输送耙子冷却水管14以及冷却机15连接，第二输水管8上设置有两台循环泵，滚轮水管13、输送耙子冷却水管14以及冷却机15的出水端与第二回水管路9连接，第二回水管路9的出水端连接到循环水池1。在循环水池1和储水罐5上设置紧急进水管、出水管。

本实用新型的工作原理如下：设置一座循环水池，分别作为循环冷却水的起点和终点，通过三只循环水泵将循环水池内的水吸到循环水池上方的冷却水箱里，水是以雾化喷嘴喷雾的形式进入水箱的，采用雾化喷嘴喷入可以更好的确保进入水箱的水是低温的，再将水箱内的水送至大型储水罐备用，储水罐中的出水管路分为两路，第一路经过两台循环泵分别作为回转床的炉体密封用水、均温室冷却用水和炉体冷却水套用水；常规炉体的密封是采用塑料制品进行密封的，因回转床是转动设备，普通的塑料密封在炉体转动时会产生微小的缝隙，因为炉内的气压高于炉外的气压，任何微小的空隙都会导致压力泄露，因此使用循环水进行密封炉体是符合回转床式煅烧炉结构的，循环冷却水进入均温室和炉体冷却水套目的是降低物料和炉体的温度，保护炉体耐火材料，给物料进行必要的冷却；第二路经过两台循环水泵分别为炉体滚轮、输送（卸料）耙子、物料冷却器提供冷却用水，窑壳与滚轮之间存在着热传导率的差异，在开窑时，炉壳的升温速率高于胎环，炉工必须控制回转床的升温速率在 50℃/h，这样有利保护炉内衬，在轴承处都有冷却水进行循环冷却。为减少窑壳对胎环的热辐射，造成托轮温度过高；输送（卸料） 耙子是设置在回转床物料入口和出料入口，作用是将物料均匀的铺在床体上并且均匀的出料，冷却耙子的作用是放置长时间使用耙子温度过高（炉内超过1000℃），导致物料在耙子上结焦成块影响耙子的使用寿命和石油焦的质量；冷却水进入冷却器的目的是给物料降温，以便后续的物料回收，在冷却过程中为保证物料能够及时、有效的冷却，冷却水分为两路对冷却机进行冷却，一路通过喷淋的方式直接将冷却水喷洒在冷却器外壁上，另一路经过冷却器冷却水套对物料间接降温，在间接对物料降温的同时也对冷却器的表面进行直接降温，保证物料经过冷却器后能够满足工艺要求；从水罐出来的循环冷却水给炉体、耙子、均热室、滚轮、冷却器后，分两路回水管路输送回至循环水池，此时的冷却水的温度已经上升并且水中可能含有油、颗粒物等杂质，将大颗粒物沉入池底后人工去除，同时可以使用除油机去除水面上的浮油，水进入循环水池进行初步冷却和净化，在循环水泵的进水口端设置砂滤器，起到阻垢及除垢的作用；在循环水池和储水罐上设置紧急进水管、出水管，以保证异常情况下可以进行紧急补水和泄水，进入冷却塔的循环水根据系统的用水量进行上述冷却水的循环系统进行循环利用，循环水泵采用恒压变频水泵，可以根据实际用水的情况进行自动调节水量，避免浪费水资源；循环冷却水的循环使用为炭素回转床式煅烧炉能够稳定、安全和有效的生产提供了重要保证，同时对废水进行循环利用不仅节约了成本和水资源，同时也保护了环境。

Claims (7)

1.炭素回转床式煅烧炉循环冷却水系统，其特征在于结构如下：循环水池内的水通过循环水泵及入水管输送到冷却水箱内，冷却水箱的出水管与储水箱连通，与储水箱的出水口连接的第一输水管的出水端与炉体中部水槽、均热室水槽和炉体水套连接，炉体中部水槽、均热室水槽和炉体水套的出水端与第一回水管路连接，第一回水管路的出水端连接到循环水池，与储水箱的出水口连接的第二输水管的出水端与滚轮水管、输送耙子冷却水管以及冷却机连接，滚轮水管、输送耙子冷却水管以及冷却机的出水端与第二回水管路连接，第二回水管路的出水端连接到循环水池。

2.根据权利要求1所述的炭素回转床式煅烧炉循环冷却水系统，其特征在于所述的循环水泵的进水口端设置有砂滤器。

3.根据权利要求1所述的炭素回转床式煅烧炉循环冷却水系统，其特征在于所述的入水管的出水端设置有雾化喷嘴。

4.根据权利要求1所述的炭素回转床式煅烧炉循环冷却水系统，其特征在于所述的冷却水箱设置在循环水池的上方。

5.根据权利要求1所述的炭素回转床式煅烧炉循环冷却水系统，其特征在于所述的循环水池和储水罐上设置紧急进水管、出水管。

6.根据权利要求1所述的炭素回转床式煅烧炉循环冷却水系统，其特征在于所述的第一输水管和第二输水管上设置有两台循环泵。

7.根据权利要求1所述的炭素回转床式煅烧炉循环冷却水系统，其特征在于所述的冷却水箱的出水管为两根。