CN205200163U - 一种棒线材生产线轧后冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种棒线材生产线轧后冷却装置，包括冷却装置本体、冷却室、冷却室门、门锁、进水泵、进液管、出液管、抽水泵、过滤网和冷却支柱，所述冷却装置本体内部设置有冷却室，所述冷却室为上部开口的长方体状，所述冷却室内部设置有隔板，所述隔板将冷却室分为面积相等的三个部分，所述冷却室一侧通过铰链安装有冷却室门，所述冷却室门上设置有门锁，所述隔板和冷却室内壁均匀设置有波峰和波谷。本实用新型通过隔板及冷却室外壁均匀设置有波峰和波谷，能够促进高温线棒钢材与冷却水之间的热交换，以提高钢材的冷却效果，通过进水泵和抽水泵，将冷却室中的冷却液进行循环抽送，使冷却液的流动起来，提高冷却液的冷却效果。

Description

一种棒线材生产线轧后冷却装置

技术领域

本实用新型涉及生产线轧后冷却设备技术领域，具体地说是一种棒线材生产线轧后冷却装置。

背景技术

现有的钢材的力学性能是反应钢材质量状况的一项核心的指标，为了满足钢材的快速物流需要，根据生产、倒运、装货和发货的时间规定，物理试验室必须在2小时以内提供钢材的力学性能试验数据。性能的合格与否直接关系到钢材产品能否继续生产以及能否装车发货。但是轧制直径30mm以上的钢材时，从生产出产品到物理试验室做出力学性能，在这期间需要将红热钢材试样冷却到试验要求的常温，这个时间大约需要1.5小时。这样势必给正常的钢材生产和物流带来困难，而且棒线材生产线轧后冷却装置冷却效果不好，冷却液不能循环抽送，使冷却液的流动起来。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种棒线材生产线轧后冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种棒线材生产线轧后冷却装置，包括冷却装置本体、冷却室、冷却室门、门锁、进水泵、进液管、出液管、抽水泵、过滤网和冷却支柱，所述冷却装置本体内部设置有冷却室，所述冷却室为上部开口的长方体状，所述冷却室内部设置有隔板，所述隔板将冷却室分为面积相等的三个部分，所述冷却室一侧通过铰链安装有冷却室门，所述冷却室门上设置有门锁，所述隔板和冷却室内壁均匀设置有波峰和波谷，所述波峰和波谷平滑连接。

进一步，所述冷却室一侧通过进液管连接有进水泵，且冷却室另一侧通过出液管连接有抽水泵。

进一步，所述冷却室门通过密封圈与冷却室密封连接。

进一步，所述冷却室内部安装有过滤网，且过滤网下侧焊接有冷却支柱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该棒线材生产线轧后冷却装置，通过隔板及冷却室外壁均匀设置有波峰和波谷，能够促进高温线棒钢材与冷却水之间的热交换，以提高钢材的冷却效果，通过冷却室一侧通过进液管设置有进水泵，所述冷却室另一侧通过出液管设置有抽水泵，能够将冷却室中的冷却液进行循环抽送，使冷却液的流动起来，提高冷却液的冷却效果，冷却室门通过设置有的密封圈与冷却室密封连接，能够有效起到密封冷却液的作用，并通过冷却室门便于棒线材生产线轧后冷却的取出，通过冷却室内部设置有过滤网，便于疏通冷却液。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的隔板及冷却室内壁结构示意图；

图3为本实用新型的过滤网结构示意图。

附图标记中：1-冷却装置本体；2-冷却室；3-隔板；4-冷却室门；5-密封圈；6-门锁；7-进水泵；8-进液管；9-出液管；10-抽水泵；11-波峰；12-过滤网；13-冷却支柱；14-波谷。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种棒线材生产线轧后冷却装置，包括冷却装置本体1、冷却室2、冷却室门4、门锁6、进水泵7、进液管8、出液管9、抽水泵10、过滤网12和冷却支柱13，冷却装置本体1内部设置有冷却室2，冷却室2为上部开口的长方体状，冷却室2内部设置有隔板3，隔板3将冷却室2分为面积相等的三个部分，冷却室2一侧通过铰链安装有冷却室门4，冷却室门4上设置有门锁6，隔板3和冷却室2内壁均匀设置有波峰11和波谷14，波峰11和波谷14平滑连接，冷却室2一侧通过进液管8连接有进水泵7，且冷却室2另一侧通过出液管9连接有抽水泵10，冷却室门4通过密封圈5与冷却室2密封连接，冷却室2内部安装有过滤网12，且过滤网12下侧焊接有冷却支柱13，通过冷却室2一侧通过进液管8设置有进水泵7，冷却室2另一侧通过出液管9设置有抽水泵10，能够将冷却室2中的冷却液进行循环抽送，使冷却液的流动起来，提高冷却液的冷却效果，冷却室门4通过设置有的密封圈5与冷却室2密封连接，能够有效起到密封冷却液的作用，并通过冷却室门便于棒线材生产线轧后冷却的取出，通过冷却室2内部设置有过滤网12，便于疏通冷却液。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.一种棒线材生产线轧后冷却装置，包括冷却装置本体(1)、冷却室(2)、冷却室门(4)、门锁(6)、进水泵(7)、进液管(8)、出液管(9)、抽水泵(10)、过滤网(12)和冷却支柱(13)，其特征在于：所述冷却装置本体(1)内部设置有冷却室(2)，所述冷却室(2)为上部开口的长方体状，所述冷却室(2)内部设置有隔板(3)，所述隔板(3)将冷却室(2)分为面积相等的三个部分，所述冷却室(2)一侧通过铰链安装有冷却室门(4)，所述冷却室门(4)上设置有门锁(6)，所述隔板(3)和冷却室(2)内壁均匀设置有波峰(11)和波谷(14)，所述波峰(11)和波谷(14)平滑连接。

2.根据权利要求1所述的一种棒线材生产线轧后冷却装置，其特征在于：所述冷却室(2)一侧通过进液管(8)连接有进水泵(7)，且冷却室(2)另一侧通过出液管(9)连接有抽水泵(10)。

3.根据权利要求1所述的一种棒线材生产线轧后冷却装置，其特征在于：所述冷却室门(4)通过密封圈(5)与冷却室(2)密封连接。

4.根据权利要求1所述的一种棒线材生产线轧后冷却装置，其特征在于：所述冷却室(2)内部安装有过滤网(12)，且过滤网(12)下侧焊接有冷却支柱(13)。