CN204115528U - 一种下支撑式石墨换热器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种下支撑式石墨换热器,所述内石墨筒由上管板、换热管及下管板由上至下依次连接而成,所述换热管并列设置在上管板与下管板之间,其两端分别固定在上管板与下管板内;所述上管板的上端依次设置一上封头及一上盖板,其下管板的下端依次设置一下封头及一下盖板,且在外钢套底端与下盖板之间安装一用于支撑下管板的下支撑机构;所述拉杆机构主要由下法兰组、若干拉杆及若干螺钉组成。本实用新型的优点在于:该换热器,换热效果好,且结构稳固。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种列管式石墨换热器,特别涉及一种下支撑式石墨换热器。
背景技术
石墨换热器具有优良的耐腐蚀性和传热性能,使用于腐蚀性介质的传热过程,更能发挥石墨设备的优越性。为了节约不锈钢和贵重的有色金属材料,石墨换热器广泛地用于处理盐酸、硫酸、醋酸和磷酸等腐蚀性介质。
下支撑式石墨换热器结构简单,石墨材料利用率高,可制成较大传热面积的设备,单位换热面积造价低于其他结构形式。
如图1所示,目前列管式石墨换热器包括钢制壳体1,钢制壳体1上设置换热流体进口2、换热流体出口3,钢制壳体1的上下端分别设置上管板4、下管板5,上管板4的上方设置上封头6,下管板5的下方设置下封头7,上管板4与下管板5之间设置浸渍石墨管换热单元8,在上封头6、下封头7上分别设置石墨接管9,且所述上管板4与下管板5设置在钢制壳体1的上下两端的外侧。
上述列管式石墨换热器的缺点为:上管板4与下管板5均设置在钢制壳体1外,冷却水无法包围上管板4与下管板5,冷却效果差,且下管板5易热胀冷缩后裂开。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种换热效果好,且结构稳固的下支撑式石墨换热器。
为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案为:一种下支撑式石墨换热器,包括外钢套及内石墨筒,其创新点在于:所述内石墨筒由上管板、换热管及下管板由上至下依次连接而成,所述换热管并列设置在上管板与下管板之间,其两端分别固定在上管板与下管板内;所述上管板的上端依次设置一上封头及一上盖板,其下管板的下端依次设置一下封头及一下盖板,且在外钢套底端与下盖板之间安装一用于支撑下管板的下支撑机构。
进一步地,所述拉杆机构主要由下法兰组、若干拉杆及若干螺钉组成,
所述下法兰组套装在所述下管板的底端的外侧,由两个上下重叠的上法兰及下法兰组成,且上法兰的上端面与所述外钢套的下端固定连接;
所述下盖板边缘上以其中心为圆心呈环形均匀分布有若干通孔,该若干通孔与所述下法兰组的法兰孔对应;
所述若干拉杆及若干螺钉分别交错设置在所述下法兰组对应的法兰孔内,且每个螺钉的下端通过螺母A锁紧在所述下法兰的下端面上,每个拉杆的上端通过螺母B锁紧在所述上法兰的上端面,其下端通过螺母C锁紧在所述下盖板的通孔上;
所述下法兰的管口内壁呈圆台形,其内壁口径由上至下逐渐增大,相应地,所述下管板套装在下法兰内的部分的直径由上至下逐渐减小。
进一步地,所述上法兰与下法兰之间设置有密封圈。
本实用新型的优点在于:
1. 下支撑机构主要由下法兰组、若干拉杆及若干螺钉组成,其结构稳固,且换热效果好;
2. 下法兰的管口内壁呈圆台形,使得下管板由下法兰支撑,且有效利用下管板自身的自定心功能,使得下法兰对下管板的支撑稳定,同时使得下管板利用自身重力与下法兰之间的实现密封,密封效果更好;
3.上法兰与下法兰之间设置有密封圈,使得下法兰组与下管板密封配合,增强换热器的密封性。
附图说明
图1为传统列管式石墨换热器的结构示意图。
图2为本实用新型一种下支撑式石墨换热器的结构示意图。
图3为图2的A部的局部放大图。
具体实施方式
实施例1
如图2所示,一种下支撑式石墨换热器,包括外钢套11及内石墨筒,
外钢套11的底部由上至下依次交错设置一冷却水进口12及一排净口13,其顶部由下至上依次交错设置一冷却水出口14及一排空口15;
内石墨筒由上管板16、换热管17及下管板18由上至下依次连接而成,换热管17并列设置在上管板16与下管板18之间,其两端分别固定在上管板16与下管板18内,换热管17上设置有若干折流挡板19,每相邻两个折流挡板19交错且垂直安装在换热管17上;
上管板16的上端依次设置一上封头20及一上盖板21,其下管板18的下端依次设置一下封头22及一下盖板23,上盖板21及下盖板23上分别具有一进料口24及一出料口25,在外钢套1底端与下盖板23之间安装一用于支撑下管板18的下支撑机构;
本实施例中,
如图3所示,拉杆机构主要由下法兰组、若干拉杆26及若干螺钉27组成,下法兰组套装在下管板18的底端的外侧,由两个上下重叠的上法兰28及下法兰29组成,且上法兰28的上端面与外钢套11的下端固定连接;下盖板23边缘上以其中心为圆心呈环形均匀分布有若干通孔34,该若干通孔34与下法兰组的法兰孔对应;若干拉杆26及若干螺钉27分别交错设置在下法兰组对应的法兰孔内,且每个螺钉27的下端通过螺母A30锁紧在下法兰29的下端面上,每个拉杆26的上端通过螺母B31锁紧在上法兰28的上端面,其下端通过螺母C32锁紧在下盖板23的通孔34上,通过上法兰28将下盖板23吊住,从而使得下封头22由安装在下管板18底端的上法兰28吊住;
为了使下管板18由下法兰29支撑,下法兰29的管口内壁呈圆台形,其内壁口径由上至下逐渐增大,相应地,下管板18套装在下法兰29内的部分的直径由上至下逐渐减小,下法兰29的管口内壁呈圆台形,利用下管板18自身的自定心功能,使得下法兰29对下管板18的支撑更稳定,同时使得下管板18利用自身重力与下法兰29之间的实现密封,密封效果更好;
为使下法兰组与下管板18密封配合,在上法兰28与下法兰29之间设置有密封圈33。
使用时,当换热器工作时,冷却水由冷却水进口5进入,由冷却水出口6流出,在换热管17、折流挡板19、外钢套11与内石墨筒之间的冷却水的作用下,物料由进料口15进入,在外钢套11内发生热交换,从而对物料进行冷却,冷却后的物料由出料口25流出。
Claims (3)
1.一种下支撑式石墨换热器,包括外钢套及内石墨筒,其特征在于:所述内石墨筒由上管板、换热管及下管板由上至下依次连接而成,所述换热管并列设置在上管板与下管板之间,其两端分别固定在上管板与下管板内;所述上管板的上端依次设置一上封头及一上盖板,其下管板的下端依次设置一下封头及一下盖板,且在外钢套底端与下盖板之间安装一用于支撑下管板的下支撑机构。
2.根据权利要求1所述的一种下支撑式石墨换热器,其特征在于:所述下支撑机构主要由下法兰组、若干拉杆及若干螺钉组成,
所述下法兰组套装在所述下管板的底端的外侧,由两个上下重叠的上法兰及下法兰组成,且上法兰的上端面与所述外钢套的下端固定连接;
所述下盖板边缘上以其中心为圆心呈环形均匀分布有若干通孔,该若干通孔与所述下法兰组的法兰孔对应;
所述若干拉杆及若干螺钉分别交错设置在所述下法兰组对应的法兰孔内,且每个螺钉的下端通过螺母A锁紧在所述下法兰的下端面上,每个拉杆的上端通过螺母B锁紧在所述上法兰的上端面,其下端通过螺母C锁紧在所述下盖板的通孔上;
所述下法兰的管口内壁呈圆台形,其内壁口径由上至下逐渐增大,相应地,所述下管板套装在下法兰内的部分的直径由上至下逐渐减小。
3.根据权利要求2所述的一种下支撑式石墨换热器,其特征在于:所述上法兰与下法兰之间设置有密封圈。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CN201420428225.2U CN204115528U (zh) | 2014-07-31 | 2014-07-31 | 一种下支撑式石墨换热器 |
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CN201420428225.2U CN204115528U (zh) | 2014-07-31 | 2014-07-31 | 一种下支撑式石墨换热器 |
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CN204115528U true CN204115528U (zh) | 2015-01-21 |
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CN201420428225.2U Active CN204115528U (zh) | 2014-07-31 | 2014-07-31 | 一种下支撑式石墨换热器 |
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CN (1) | CN204115528U (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106975432A (zh) * | 2017-04-01 | 2017-07-25 | 南通三圣石墨设备科技股份有限公司 | 一种单孔高速螺旋石墨反应器 |
CN115014096A (zh) * | 2022-08-08 | 2022-09-06 | 南通好通科技有限公司 | 一种密封性强的自动化集成石墨换热器 |
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2014
- 2014-07-31 CN CN201420428225.2U patent/CN204115528U/zh active Active
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Legal Events
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