CN205383914U - 一种高纯酸石英列管式换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高纯酸石英列管式换热器，包括封头、花板、法兰、主管、石英管、导流板、冷却水进口、冷却水出口、进酸口、出酸口和排净口，所述主管的两端部分别设有一个封头，所述封头与主管通过法兰连接，所述主管与两个封头之间均安装有花板，所述石英管设置在主管内位于两个花板之间，所述石英管固定在花板上的花板孔中，所述主管上端设有进酸口和出酸口，靠近进酸口的封头上设有冷却水出口，靠近出酸口的封头上设有冷却水进口，所述主管内壁上设有氟塑料衬层，主管内设有多个导流板。本实用新型采用石英管，耐腐蚀性强，耐高温度，使用寿命长，可高温换热、不结垢、高效集收，可以完全解决铁、铅、铜等金属超标问题。

Description

一种高纯酸石英列管式换热器

技术领域

本实用新型涉及一种换热器，具体是一种高纯酸石英列管式换热器。

背景技术

列管式换热器是目前化工及酒精生产上应用最广的一种换热器。它主要由壳体、管板、换热管、封头、折流挡板等组成。所需材质可分别采用普通碳钢、紫铜、或不锈钢制作。列管式换热器：是以封闭在壳体中管束的壁面作为传热面的间壁式换热器。这种换热器结构较简单，操作可靠，可用各种结构材料(主要是金属材料)制造，能在高温、高压下使用，是目前应用最广的类型。在进行换热时，一种流体由封头的连结管处进入，在管流动，从封头另一端的出口管流出，这称之管程；另一种流体由壳体的接管进入，从壳体上的另一接管处流出，这称为壳程列管式换热器。而石英管针对高纯硫酸，优越于任何高硅、合金不锈钢、非金属换热器，且可高温换热、不结垢、高效集收，可以完全解决铁、铅、铜等金属超标问题。目前市场上的列管式换热器并没有石英管的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高纯酸石英列管式换热器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高纯酸石英列管式换热器，包括封头、花板、法兰、主管、石英管、导流板、冷却水进口、冷却水出口、进酸口、出酸口和排净口，所述主管的两端部分别设有一个封头，所述封头与主管连接的一端设有法兰，主管的两端均设有法兰，所述封头与主管通过法兰连接，所述主管与两个封头之间均安装有花板，所述石英管设置在主管内位于两个花板之间，花板上均布设置多个花板孔，所述石英管固定在花板上的花板孔中，所述主管上端设有进酸口和出酸口，进酸口和出酸口分别设置在主管的两端，靠近进酸口的封头上设有冷却水出口，靠近出酸口的封头上设有冷却水进口，两个所述封头的底端和主管的底端均设有排净口，所述主管内壁上设有氟塑料衬层，主管内设有多个导流板。

作为本实用新型进一步的方案：所述花板通过螺栓与法兰固定，螺栓的两端通过螺母拧紧，螺栓与螺母之间设有垫片。

作为本实用新型再进一步的方案：所述石英管与花板孔之间设有密封圈。

作为本实用新型再进一步的方案：两个所述花板之间还设有圆钢，所述圆钢外套设有定位套管，所述圆钢与定位套管之间设有PTFE管，所述圆钢通过套筒和螺母固定在花板上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述冷却水进口和冷却水出口焊接在主管上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述主管的底端设有鞍座。

作为本实用新型再进一步的方案：所述导流板均布交错焊接在主管的内壁上，导流板与主管的轴线垂直。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：采用石英管，耐腐蚀性强，耐高温度，使用寿命长，针对高纯硫酸，优越于任何高硅、合金不锈钢、非金属换热器，且可高温换热、不结垢、高效集收，可以完全解决铁、铅、铜等金属超标问题。

附图说明

图1为高纯酸石英列管式换热器的结构示意图。

图2为高纯酸石英列管式换热器的侧视图。

图3为图1中A处的局部放大图。

图4为图1中B处的局部放大图。

图5为图1中C处的局部放大图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种高纯酸石英列管式换热器，包括封头1、花板2、法兰3、主管4、石英管5、定位套管6、导流板7、螺栓8、螺母9、垫片10、鞍座11、冷却水进口12、冷却水出口13、进酸口14、出酸口15和排净口16，所述主管4的两端部分别设有一个封头1，所述封头1与主管4连接的一端设有法兰3，主管4的两端均设有法兰3，所述封头1与主管4通过法兰3连接，所述主管4与两个封头1之间均设有花板2，所述花板2通过螺栓8与法兰3固定，螺栓8的两端通过螺母9拧紧，螺栓8与螺母9之间设有垫片10，所述石英管5设置在主管4内位于两个花板2之间，花板2上均布设置多个花板孔，所述石英管5固定在花板2上的花板孔中，所述石英管5与花板孔之间设有密封圈21，两个花板2之间还设有圆钢17，所述圆钢17外套设有定位套管6，所述圆钢17与定位套管6之间设有PTFE管18，所述圆钢17通过套筒19和螺母9固定在花板2上，所述主管4上端设有进酸口14和出酸口15，进酸口14和出酸口15分别设置在主管4的两端，靠近进酸口14的封头1上设有冷却水出口13，靠近出酸口15的封头1上设有冷却水进口12，所述冷却水进口12和冷却水出口13焊接在主管4上，两个所述封头1的底端和主管4的底端均设有排净口16，所述主管4的底端设有鞍座11，所述主管4内壁上设有氟塑料衬层20，主管4内设有多个导流板7，导流板7均布交错焊接在主管4的内壁上，导流板7与主管4的轴线垂直。

本实用新型整体结构简单，热交换效率高，采用导流板7，可改变换热过程中液体流向与流速，提高热交换效率，导流板7可迫使气体按规定的路径多次错流通过管束，大大提高了换热器的热交换率，主管4内的高纯硫酸循环会产生很高的温度，石英管5耐腐蚀性强，耐高温度，使用寿命长，优越于任何高硅、合金不锈钢、非金属换热器，且可高温换热、不结垢、高效集收。可以完全解决铁、铅、铜等金属超标问题。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种高纯酸石英列管式换热器，包括封头(1)、花板(2)、法兰(3)、主管(4)、石英管(5)、导流板(7)、冷却水进口(12)、冷却水出口(13)、进酸口(14)、出酸口(15)和排净口(16)，其特征在于，所述主管(4)的两端部分别设有一个封头(1)，所述封头(1)与主管(4)连接的一端设有法兰(3)，主管(4)的两端均设有法兰(3)，所述封头(1)与主管(4)通过法兰(3)连接，所述主管(4)与两个封头(1)之间均安装有花板(2)，所述石英管(5)设置在主管(4)内位于两个花板(2)之间，花板(2)上均布设置多个花板孔，所述石英管(5)固定在花板(2)上的花板孔中，所述主管(4)上端设有进酸口(14)和出酸口(15)，进酸口(14)和出酸口(15)分别设置在主管(4)的两端，靠近进酸口(14)的封头(1)上设有冷却水出口(13)，靠近出酸口(15)的封头(1)上设有冷却水进口(12)，两个所述封头(1)的底端和主管(4)的底端均设有排净口(16)，所述主管(4)内壁上设有氟塑料衬层(20)，主管(4)内设有多个导流板(7)。

2.根据权利要求1所述的高纯酸石英列管式换热器，其特征在于，所述花板(2)通过螺栓(8)与法兰(3)固定，螺栓(8)的两端通过螺母(9)拧紧，螺栓(8)与螺母(9)之间设有垫片(10)。

3.根据权利要求1所述的高纯酸石英列管式换热器，其特征在于，所述石英管(5)与花板孔之间设有密封圈(21)。

4.根据权利要求1所述的高纯酸石英列管式换热器，其特征在于，两个所述花板(2)之间还设有圆钢(17)，所述圆钢(17)外套设有定位套管(6)，所述圆钢(17)与定位套管(6)之间设有PTFE管(18)，所述圆钢(17)通过套筒(19)和螺母(9)固定在花板(2)上。

5.根据权利要求1所述的高纯酸石英列管式换热器，其特征在于，所述冷却水进口(12)和冷却水出口(13)焊接在主管(4)上。

6.根据权利要求1所述的高纯酸石英列管式换热器，其特征在于，所述主管(4)的底端设有鞍座(11)。

7.根据权利要求1所述的高纯酸石英列管式换热器，其特征在于，所述导流板(7)均布交错焊接在主管(4)的内壁上，导流板(7)与主管(4)的轴线垂直。