CN207307235U - 一种裂解前冷凝管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种裂解前冷凝管，包括法兰、出料口、第一连接杆、下管体、上管板、出料口连接管、定距杆、冷却水出口、第二连接杆、进料口、第三连接管、上管体、螺母、拉杆、耳座、换热管、折流板、外壳、螺栓孔、金属石墨片、下管板、过滤网、环形密封和出液口。本实用新型的有益效果是：本实用新型在上管板与下管板之间固定连接金属石墨片，二次为冷凝管内部的热水散热，提高了工作效率在外壳的内部交错固定连接若干个折流板，一方面固定了定距杆和拉杆起到了固定作用，另一方面交错设置的折流板形成一个呈S形管道使热水在冷凌管内部降温的时间均匀，缓冲了热水的流速，更好的降温，整体结构紧凑、降温效果好，适合推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种冷凝管，具体为一种裂解前冷凝管，属于机械设备应用技术领域。
背景技术
冷凝管是一种用作促成冷凝作用的实验室设备，起冷凝或回流作用，通常由一里一外两条玻璃管组成，其中较小的玻璃管贯穿较大的玻璃管。冷凝管是一种用作促成冷凝作用的实验室设备，通常由一里一外两条玻璃管组成，其中较小的玻璃管贯穿较大的玻璃管。它是利用热交换原理使冷凝性气体冷却凝结为液体的一种玻璃仪器
目前的裂解前冷凝管，一般都是用于实验室以及机械设备，现有的冷凝管易破碎，防腐性能差，最主要的通用性能差，现有的冷凝管进料口、出料口、冷却水进口和冷却水出口的大小不能根据各种接管口调节，导致不能降温，现有的冷凝管只是单纯的靠冷凝水降温，降温效果不是很全面，且热水管道几乎都是直流，热水没有起到缓冲的作用，虽然流速较快，但是影响降温。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种裂解前冷凝管，结构简单且紧凑，制造成本低，降温效果好，工作效率高，通用性好。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种裂解前冷凝管，包括法兰和外壳，所述法兰的表面焊接所述出液口，且所述出液口的顶端设有下管体；所述下管体的内部设有环形密封，且所述下管体的内部安装过滤网；所述下管体的侧面套接第一连接杆的一端，且所述第一连接杆的另一端套接所述出料口；所述下管体的顶部焊接下管板，且所述下管板的表面通过螺栓孔螺纹连接上管板；所述上管板与所述下管板之间设有金属石墨片；所述上管板的表面焊接所述外壳；所述外壳的侧面设有换热管，且所述外壳的表面设有耳座；所述外壳的表面套接第二连接杆的一端，且所述第二连接杆的一端套接冷却水出口；所述外壳的内侧壁固定连接若干个折流板，且所述若干个所述折流板之间固定连接定距杆，且若干个所述折流板之间固定连接出料管连接管；所述出料口连接管与所述第二连接杆、所述第一连接杆套接；所述定距杆的内部设有拉杆；所诉折流板与所述拉杆通过螺母螺纹连接；所述外壳的顶部固定连接上管体，且所述上管体的顶部套接第三连接杆的一端；所述第三连接杆的另一端套接进料口。
优选的，若干个所述折流板交错设置。
优选的，所述进料口的直径大于所述出料口的直径。
优选的，所述耳座的长度大于所述换热管的长度。
优选的，所述定距杆的数量为两个。
优选的，所述冷却水出口与所述出料口之间的夹角为90°。
本实用新型的有益效果是：本实用新型在上管板与下管板之间固定连接金属石墨片，二次为冷凝管内部的热水散热，提高了工作效率在外壳的内部交错固定连接若干个折流板，一方面固定了定距杆和拉杆起到了固定作用，另一方面交错设置的折流板形成一个呈S形管道使热水在冷凌管内部降温的时间均匀，缓冲了热水的流速，更好的降温，整体结构紧凑、降温效果好，适合推广。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型俯视图；
图3为本实用新型上管板与下管板连接示意图；
图中：1、法兰，2、出料口，3、第一连接杆，4、下管体，5、上管板， 6、出料口连接管，7、定距杆，8、冷却水出口，9、第二连接杆，10、进料口，11、第三连接管，12、上管体，13、螺母，14、拉杆，15、耳座，16、换热管，17、折流板，18、外壳，19、螺栓孔，20、金属石墨片，21、下管板，22、过滤网，23、环形密封，24、出液口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3所示，一种裂解前冷凝管，包括法兰1和外壳18，所述法兰1的表面焊接所述出液口24，且所述出液口24的顶端设有下管体4；所述下管体4的内部设有环形密封23，且所述下管体4的内部安装过滤网22；所述下管体4的侧面套接第一连接杆3的一端，且所述第一连接杆3的另一端套接所述出料口2；所述下管体4的顶部焊接下管板21，且所述下管板21的表面通过螺栓孔19螺纹连接上管板5；所述上管板5与所述下管板21之间设有金属石墨片20；所述上管板21的表面焊接所述外壳18；所述外壳18的侧面设有换热管16，且所述外壳18的表面设有耳座15；所述外壳18的表面套接第二连接杆9的一端，且所述第二连接杆9的一端套接冷却水出口8；所述外壳18的内侧壁固定连接若干个折流板17，且所述若干个所述折流板17之间固定连接定距杆7，且若干个所述折流板17之间固定连接出料口连接管6；所述出料口连接管6与所述第二连接杆9、所述第一连接杆3套接；所述定距杆7的内部设有拉杆14；所诉折流板17与所述拉杆14通过螺母13螺纹连接；所述外壳18的顶部固定连接上管体12，且所述上管体12的顶部套接第三连接杆11的一端；所述第三连接杆11的另一端套接进料口10。
作为本实用新型的一种技术优化方案，若干个所述折流板17交错设置。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述进料口10的直径大于所述出料口2的直径。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述耳座15的长度大于所述换热管16的长度。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述定距杆7的数量为两个。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述冷却水出口8与所述出料口2 之间的夹角为90°。
本实用新型在使用时，首先在所述下管体4的内部与所述出液口24之间放置一个所述环形密封23，提高了防漏水的效果，在所述下管体4的内部安装一个所述过滤网22，防止在冷凝过程中水中的可以物体堵塞管道，在所述出液口24的底部套接所述法兰1，在所述下管体4的顶部固定连接所述下管板21，在所述下管体4的表面通过所述螺栓孔19螺纹连接所述上管板5，为了能够二次降温，在所述上管板5与所述下管板21之间设有所述金属石墨片 20；然后，在所述上管板5的表面固定连接所述外壳18，在外壳18的内侧壁交错焊接若干所述折流板17，下一步在若干所述折流板17之间固定连接两根所述定距杆7，可用来调节距离，在两根所述定距杆7的内部均固定连接所述拉杆14，在所述定距杆7的顶端与所述折流板17通过所述螺母13螺纹连接，在所述外壳18的内部设有所述出料口连接管6，将所述出料口连接管6与所述第二连接杆9套接，将所述第二连接杆9与所述冷却水出口8套接；在所述外壳18的内部安装所述换热管16，在所述换热管16的上方设有所述耳座 15，一方面保护所述换热管16，另一方面可方便固定所述外壳18；最后，在所述外壳18的顶部固定连接所述上管体12，将所述进料口10通过所述第三连接管11套接于所述上管体12的表面，完成安装，即可使用。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种裂解前冷凝管，包括法兰(1)和外壳(18)，其特征在于：所述法兰(1)的表面焊接所述出液口(24)，且所述出液口(24)的顶端设有下管体(4)；所述下管体(4)的内部设有环形密封(23)，且所述下管体(4)的内部安装过滤网(22)；所述下管体(4)的侧面套接第一连接杆(3)的一端，且所述第一连接杆(3)的另一端套接所述出料口(2)；所述下管体(4)的顶部焊接下管板(21)，且所述下管板(21)的表面通过螺栓孔(19)螺纹连接上管板(5)；所述上管板(5)与所述下管板(21)之间设有金属石墨片(20)；所述上管板(5)的表面焊接所述外壳(18)；所述外壳(18)的侧面设有换热管(16)，且所述外壳(18)的表面设有耳座(15)；所述外壳(18)的表面套接第二连接杆(9)的一端，且所述第二连接杆(9)的一端套接冷却水出口(8)；所述外壳(18)的内侧壁固定连接若干个折流板(17)，且所述若干个所述折流板(17)之间固定连接定距杆(7)，且若干个所述折流板(17)之间固定连接出料口连接管(6)；所述出料口连接管(6)与所述第二连接杆(9)、所述第一连接杆(3)套接；所述定距杆(7)的内部设有拉杆(14)；所诉折流板(17)与所述拉杆(14)通过螺母(13)螺纹连接；所述外壳(18)的顶部固定连接上管体(12)，且所述上管体(12)的顶部套接第三连接杆(11)的一端；所述第三连接杆(11)的另一端套接进料口(10)。
2.根据权利要求1所述的一种裂解前冷凝管，其特征在于：若干个所述折流板(17)交错设置。
3.根据权利要求1所述的一种裂解前冷凝管，其特征在于：所述进料口(10)的直径大于所述出料口(2)的直径。
4.根据权利要求1所述的一种裂解前冷凝管，其特征在于：所述耳座(15)的长度大于所述换热管(16)的长度。
5.根据权利要求1所述的一种裂解前冷凝管，其特征在于：所述定距杆(7)的数量为两个。
6.根据权利要求1所述的一种裂解前冷凝管，其特征在于：所述冷却水出口(8)与所述出料口(2)之间的夹角为90°。
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| CN201721234159.5U CN207307235U (zh) | 2017-09-25 | 2017-09-25 | 一种裂解前冷凝管 |
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| CN201721234159.5U CN207307235U (zh) | 2017-09-25 | 2017-09-25 | 一种裂解前冷凝管 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108786954A (zh) * | 2018-06-11 | 2018-11-13 | 迈克医疗电子有限公司 | 试剂仓和样本分析仪 |
| CN109237954A (zh) * | 2018-10-25 | 2019-01-18 | 苏州安融石英有限公司 | 一种接液瓶及其生产工艺 |
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2017
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