CN207299987U - 一种管翅壳式换热器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种管翅壳式换热器,包括外壳和换热组件,其特征是,所述外壳内设有供换热剂流动的空腔,所述外壳上设置有与空腔相连通的进液口和出液口;所述换热组件设在所述空腔内,所述换热组件包括若干分隔板和用于供制冷剂流动的传热导管;沿换热剂流动方向,所述分隔板呈错列排布,所述分隔板与所述空腔的内壁之间预留有供换热剂流动的过液口;所述传热导管呈盘旋状布置,且所述传热管道盘旋所绕轴线垂直于换热剂流动方向;所述传热导管的端部穿过空腔并延伸至所述外壳外;所述传热导管上设有若干用于强化传热的传热片。该实用新型具有高效,安全,耐用,体积小和不易结垢的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种换热器,尤其是涉及一种管翅壳式换热器。
背景技术
目前,行业内常规的换热器主要有以下几种,包括:板式换热器,盘管壳式换热器,同轴套管换热器,其中,
板式换热器一般通过采用钎焊的技术,从而将不锈钢板片一片一片地叠加起来进行组装,其具有换热系数高,换热面积大,体积紧凑的特点。但是,板式换热器的优点也是它的缺点,由于各不锈钢板片的片距很小,一般只有1-2mm。当板式换热器应用在商用热泵时,若所使用的自来水硬度较大时,板式换热器会很快结垢,堵住部分液体流道,这样将导致整个换热系统的压力升高,工作电流增大,影响生产。而且,由于板式换热器有部分液体流道仍保持畅通,紧有部分液体流道堵塞,在这种情况下,采用克垢剂清洗板式换热器的效果并不好,克垢剂无法清洗到被垢封闭的液体流道;
盘管壳式换热器,其工作原理是:首先是将一根或两根高效铜管盘绕成弹簧状,然后装入开模的钢管中。钢管的两端封闭,中心用钢管避空,形成狭小的封闭空间。其中,铜管内是供液体流动,铜管外和钢壳内壁间是供氟路。从而形成了罐内压力高,危险性高,且焊接质量难以保证。
同轴套管换热器又叫管套管换热器,其一般是一根钢管套一条麻花铜管或高效铜管。虽然能形成较大温差,但其缺点是氟路行程较长,阻力较大,所以很难做到很高的能效。同时,其体积也较大,形状不容易做成很工整。只适合小流量系统,不太适合大流量系统,在空气源热泵当中使用,时间长了,容易出现给水垢堵塞的情况,导致工作效率下降,能耗增加,缩短设备的使用时间等。
所以,需要开发一种新的换热器。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高效,安全,耐用,体积小和不易结垢的管翅壳式换热器。
为了实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
一种管翅壳式换热器,包括外壳和换热组件,其特征是,所述外壳内设有供换热剂流动的空腔,所述外壳上设置有与空腔相连通的进液口和出液口;所述换热组件设在所述空腔内,所述换热组件包括若干分隔板和用于供制冷剂流动的传热导管;沿换热剂流动方向,所述分隔板呈错列排布,所述分隔板与所述空腔的内壁之间预留有供换热剂流动的过液口;所述传热导管呈盘旋状布置,且所述传热管道盘旋所绕轴线垂直于换热剂流动方向;所述传热导管的端部穿过空腔并延伸至所述外壳外;所述传热导管上设有若干用于强化传热的传热片。本实用新型的原理如下:
首先换热剂从进液口输入,换热剂进入外壳内的空腔,继而换热剂流向换热组件,即换热剂流经传热导管和传热导管上的传热片,并在分隔板的作用下,使换热剂充分流经传热片,保证换热器内的换热剂充分走动;紧接着,换热剂通过分隔板与空腔的内壁之间的过液口并流向出液口,最后从出液口输出。其中传热导管内填充高压制冷剂。作为冷凝器时,热量从高温的制冷剂向换热剂传递,换热剂的温度提升,这样起到加热液温的作用;作为蒸发器时,热量从换热剂向传热导管内的制冷剂传递,换热剂的热量被带走,从而使液温降低。由于传热导管内走的是高压制冷剂,空腔内走的是低压的换热剂,这样保证了压力的安全性;而导热导管经过传热片与换热剂换热,分散了热量,避免高温水中结垢的现象,保证换热效果的持续性。
为了方便清洗和排出残留物质,优选的是,所述外壳靠近进液口的一侧设置有排污口。
为了保证液体能充分的流经传热导管和传热片,优选的是,所述换热组件位于所述进液口和所述出液口之间。
为了保证传热速度快,热量传递分布均匀,换热面积大,优选的是,所述传热导管由铜质金属制成;所述传热片为传热翅片。
为了提高散热效果,优选的是,所述传热片垂直于换热剂流动方向布置。
本实用新型具有高效,安全,耐用,体积小和不易结垢的优点。
附图说明
图1是本实用新型实施例的换热器结构示意图;
图2是图1中A的局部示意图。
附图标记说明:1-外壳;2-传热铜管;3-空腔;4-出液口;5-进液口;6-排污口;7-传热翅片;8-分隔板;9-过液口。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进行进一步说明。
如图1~2所示的一种管翅壳式换热器,包括外壳1和换热组件,其特征是,外壳1内设有空腔3;外壳1上设置有与空腔3相连通的出液口4和进液口5;出液口4位于外壳1的上部;进液口位于外壳1的下部;外壳1靠近进液口5的一侧设置有排污口6;换热组件安装在空腔3内;
如图2所示,换热组件包括若干分隔板8和用于供制冷剂流动的传热导管,传热铜管2;沿换热剂流动方向,分隔板8呈错列排布,分隔板8与空腔3的内壁之间预留有供换热剂流动的过液口9;传热铜管2呈盘旋状布置,且传热铜管2盘旋所绕轴线垂直于换热剂流动方向;传热铜管2的端部穿过空腔并延伸至外壳1外;传热铜管2上设有若干用于强化传热的传热片,即传热翅片7。
首先,在泵体的驱动下,换热剂从进液口5输入,换热剂进入外壳内1的空腔3,继而换热剂流向换热组件,即换热剂流经传热铜管2和传热铜管2上的传热翅片7,并在分隔板8的作用下,使换热剂充分流过翅片7,保证换热器内的换热剂充分走动;紧接着,换热剂通过分隔板8与空腔3的内壁之间的过液口9并流向出液口4,最后从出液口输出。其中传热铜管内填充高压制冷剂。作为冷凝器时,热量从高温的制冷剂向换热剂传递,换热剂的温度提升,这样起到加热液温的作用;作为蒸发器时,热量从换热剂向传热铜管2内的制冷剂传递,换热剂的热量被带走,从而使液温降低。由于传热铜管2内走的是高压制冷剂,空腔内走的是低压的换热剂,这样保证了压力的安全性;而导热导管经过传热片与换热剂换热,分散了热量,避免高温水中结垢的现象,保证换热效果的持续性。
虽然本实用新型是通过具体实施例进行说明的,本领域技术人员应当明白,在不脱离本实用新型范围的情况下,还可以对本实用新型进行各种变换及等同替代。另外,针对特定情形或应用,可以对本实用新型做各种修改,而不脱离本实用新型的范围。因此,本实用新型不局限于所公开的具体实施例,而应当包括落入本实用新型权利要求范围内的全部实施方式。
Claims (6)
1.一种管翅壳式换热器,包括外壳和换热组件,其特征是,所述外壳内设有供换热剂流动的空腔,所述外壳上设置有与空腔相连通的进液口和出液口;所述换热组件设在所述空腔内,所述换热组件包括若干分隔板和用于供制冷剂流动的传热导管;沿换热剂流动方向,所述分隔板呈错列排布,所述分隔板与所述空腔的内壁之间预留有供换热剂流动的过液口;所述传热导管呈盘旋状布置,且所述传热管道盘旋所绕轴线垂直于换热剂流动方向;所述传热导管的端部穿过空腔并延伸至所述外壳外;所述传热导管上设有若干用于强化传热的传热片。
2.根据权利要求1所述的一种管翅壳式换热器,其特征是,所述外壳靠近进液口的一侧设置有排污口。
3.根据权利要求1所述的一种管翅壳式换热器,其特征是,所述换热组件位于所述进液口和所述出液口之间。
4.根据权利要求1所述的一种管翅壳式换热器,其特征是,所述传热导管由铜质金属制成。
5.根据权利要求1所述的一种管翅壳式换热器,其特征是,所述传热片垂直于换热剂流动方向布置。
6.根据权利要求1或5所述的一种管翅壳式换热器,其特征是,所述传热片为传热翅片。
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CN201721134674.6U CN207299987U (zh) | 2017-09-06 | 2017-09-06 | 一种管翅壳式换热器 |
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Publications (1)
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CN201721134674.6U Active CN207299987U (zh) | 2017-09-06 | 2017-09-06 | 一种管翅壳式换热器 |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111207527A (zh) * | 2019-07-16 | 2020-05-29 | 山东优库制冷技术有限公司 | 一种二氧化碳载冷剂制冷系统 |
CN111256497A (zh) * | 2018-11-30 | 2020-06-09 | 中国科学院大连化学物理研究所 | 一种防液体喷射的液体汽化器 |
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2017
- 2017-09-06 CN CN201721134674.6U patent/CN207299987U/zh active Active
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CN111207527A (zh) * | 2019-07-16 | 2020-05-29 | 山东优库制冷技术有限公司 | 一种二氧化碳载冷剂制冷系统 |
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