CN206803825U - 一种紧凑型热管换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种紧凑型热管换热器，包括进水口、隔板、绝缘套管、出烟口、翅片、热管蒸发管、热风管外壳、连接管、集尘斗、进烟口、滤袋、滤网、风扇叶片、连接杆、热管绝缘管、螺纹垫片、出水口、保温填料、交换机壳、热管冷凝管和水流通道。本实用新型传热效率高、结构简单，采用低碳钢结构的翅片，质量轻、效率高，且热管采用三段式，通过双层隔板进行分隔，螺纹垫片进行固定，温度牢固，绝缘效果佳，保温效果好，水流通道采用管式包裹在热管的外部进行交换，效率高；在进烟口出增设滤袋和滤网可实现对进入的烟尘进行过滤处理，防止烟尘进入到热风管外壳粘附在热管，增强热管的热交换效率。

Description

一种紧凑型热管换热器

技术领域

本实用新型涉及一种热管换热器，具体为一种紧凑型热管换热器，属于换热器设备应用技术领域。

背景技术

换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器，换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛。

现有的换热器采用圆管型结构，将热管的一端插入到水箱内部，热交换效率低，整体牢固性能低，且烟气热流进入时，内部携带大量灰尘，粘附在热管外部，难以清理且严重影响热交换效率。因此，针对上述问题提出一种紧凑型热管换热器。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种紧凑型热管换热器。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种紧凑型热管换热器，包括交换机壳、隔板和热风管外壳，所述交换机壳两端设有进水口和出水口，且进水口和出水口之间通过水流通道连通；所述水流通道内部设有热管冷凝管，且水流通道与交换机壳之间通过保温填料填充；所述交换机壳底端设有隔板，且隔板内部设有绝缘套管；所述绝缘套管内部设有热管绝缘管，且热管绝缘管的底端连通热管蒸发管；所述热管蒸发管外部缠绕翅片，且热管蒸发管的一端通过连接管连接滤网；所述滤网的一侧设有滤袋，且滤袋底端设有集尘斗；所述滤袋的一侧设有风扇叶片，且风扇叶片通过连接杆连接在热风管外壳的内部；所述热风管外壳的两端设有出烟口和进烟口。

优选的，所述翅片为一种采用低碳钢的翅片，且翅片焊接在热管蒸发管外侧。

优选的，所述热管冷凝管、热管绝缘管和热管蒸发管连通形成一体化的管式结构，且热管冷凝管采用均匀的凸起结构。

优选的，所述热管绝缘管两端均插入在隔板的内侧，且热管绝缘管两端螺纹连接螺纹垫片。

优选的，所述水流通道置于热管冷凝管的外侧，且水流通道连通进水口和出水口。

优选的，所述热风管外壳的进烟口的一端内部设有风扇叶片，且风扇叶片与连接杆之间旋转连接；所述风扇叶片一侧与滤袋接触。

本实用新型的有益效果是：该种紧凑型热管换热器，传热效率高、结构简单，采用低碳钢结构的翅片，质量轻、效率高，且热管采用三段式，通过双层隔板进行分隔，螺纹垫片进行固定，温度牢固，绝缘效果佳，保温效果好，水流通道采用管式包裹在热管的外部进行交换，效率高；在进烟口出增设滤袋和滤网可实现对进入的烟尘进行过滤处理，防止烟尘进入到热风管外壳粘附在热管，增强热管的热交换效率，同时风扇叶片可在强气流的作用下旋转对滤袋上的灰尘进行清灰处理，防止灰尘积累过多影响高温烟气的进入，增添整体的换热效率，在有良好的经济效益和社会效益，适合推广使用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图中：1、进水口，2、隔板，3、绝缘套管，4、出烟口，5、翅片，6、热管蒸发管，7、热风管外壳，8、连接管，9、集尘斗，10、进烟口，11、滤袋，12、滤网，13、风扇叶片，14、连接杆，15、热管绝缘管，16、螺纹垫片，17、出水口，18、保温填料，19、交换机壳、20、热管冷凝管，21、水流通道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1所示，一种紧凑型热管换热器，包括交换机壳19、隔板2和热风管外壳7，所述交换机壳19两端设有进水口1和出水口17，所述进水口1和出水口17之间通过水流通道21连通；所述水流通道21内部设有热管冷凝管20，所述水流通道21与交换机壳19之间通过保温填料18填充；所述交换机壳19底端设有隔板2，所述隔板2内部设有绝缘套管3；所述绝缘套管3内部设有热管绝缘管15，所述热管绝缘管15的底端连通热管蒸发管6；所述热管蒸发管6外部缠绕翅片5，所述热管蒸发管6的一端通过连接管8连接滤网12；所述滤网12的一侧设有滤袋11，所述滤袋11底端设有集尘斗9；所述滤袋11的一侧设有风扇叶片13，所述风扇叶片13通过连接杆14连接在热风管外壳7的内部；所述热风管外壳7的两端设有出烟口4和进烟口10。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述翅片5为一种采用低碳钢的翅片5，且翅片5焊接在热管蒸发管6外侧，质量轻、连接紧固。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述热管冷凝管20、热管绝缘管15和热管蒸发管6连通形成一体化的管式结构，且热管冷凝管20采用均匀的凸起结构，热交换效率高。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述热管绝缘管15两端均插入在隔板2的内侧，且热管绝缘管15两端螺纹连接螺纹垫片16，可加强绝缘保温效果，防止热量的散失。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述水流通道21置于热管冷凝管20的外侧，且水流通道21连通进水口1和出水口17，加强与冷水的接触面积。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述热风管外壳7的进烟口10的一端内部设有风扇叶片13，且风扇叶片13与连接杆14之间旋转连接；所述风扇叶片13一侧与滤袋11接触，可实现对烟尘进行除尘处理。

本实用新型在使用时，该种紧凑型热管换热器将进烟口10连通高温烟气的出口，将进水口1连接水流进入端，高温烟气流从进烟口10进入时，通过滤袋11和滤网12，进行除尘处理后进入到热风管外壳7内部，通过热管蒸发管6和翅片5强热量通过热量绝缘管15传入到热管冷凝管20，与水流通道21内部的水进行热量交换，使高温烟尘的热量传入到1水中，同时在热风传入时气流带动风扇叶片13转动，风扇叶片13对滤袋11进行拍打，去除表面的灰尘，落入到集尘斗9内部，实现灰尘的去除，防止灰尘粘黏在热管蒸发管6降低换热效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种紧凑型热管换热器，包括交换机壳(19)、隔板(2)和热风管外壳(7)，其特征在于：所述交换机壳(19)两端设有进水口(1)和出水口(17)，且进水口(1)和出水口(17)之间通过水流通道(21)连通；所述水流通道(21)内部设有热管冷凝管(20)，且水流通道(21)与交换机壳(19)之间通过保温填料(18)填充；所述交换机壳(19)底端设有隔板(2)，且隔板(2)内部设有绝缘套管(3)；所述绝缘套管(3)内部设有热管绝缘管(15)，且热管绝缘管(15)的底端连通热管蒸发管(6)；所述热管蒸发管(6)外部缠绕翅片(5)，且热管蒸发管(6)的一端通过连接管(8)连接滤网(12)；所述滤网(12)的一侧设有滤袋(11)，且滤袋(11)底端设有集尘斗(9)；所述滤袋(11)的一侧设有风扇叶片(13)，且风扇叶片(13)通过连接杆(14)连接在热风管外壳(7)的内部；所述热风管外壳(7)的两端设有出烟口(4)和进烟口(10)。

2.根据权利要求1所述的一种紧凑型热管换热器，其特征在于：所述翅片(5)为一种采用低碳钢的翅片(5)，且翅片(5)焊接在热管蒸发管(6)外侧。

3.根据权利要求1所述的一种紧凑型热管换热器，其特征在于：所述热管冷凝管(20)、热管绝缘管(15)和热管蒸发管(6)连通形成一体化的管式结构，且热管冷凝管(20)采用均匀的凸起结构。

4.根据权利要求1所述的一种紧凑型热管换热器，其特征在于：所述热管绝缘管(15)两端均插入在隔板(2)的内侧，且热管绝缘管(15)两端螺纹连接螺纹垫片(16)。

5.根据权利要求1所述的一种紧凑型热管换热器，其特征在于：所述水流通道(21)置于热管冷凝管(20)的外侧，且水流通道(21)连通进水口(1)和出水口(17)。

6.根据权利要求1所述的一种紧凑型热管换热器，其特征在于：所述热风管外壳(7)的进烟口(10)的一端内部设有风扇叶片(13)，且风扇叶片(13)与连接杆(14)之间旋转连接；所述风扇叶片(13)一侧与滤袋(11)接触。