CN203772066U - 一种圆块孔式多流程石墨换热器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种圆块孔式多流程石墨换热器，属于换热器技术领域。本实用新型包括外壳、设于外壳内部的石墨块、设于外壳中部的蒸汽进口、设于外壳下部的冷凝液出口、出水口、进水口、上隔板和下隔板，外壳与石墨块之间的间隙形成石墨换热器的壳程，蒸汽进口和冷凝液出口分别与壳程相连通，上隔板设于外壳的上端，将石墨换热器的上端管程分隔为多个上分隔区；下隔板设于外壳的下端，将石墨换热器的下端管程分隔为多个下分隔区；下分隔区和上分隔区串联为上下折弯的多流程通道，多流程通道的始端为进水口，末端为出水口。本实用新型提高了石墨换热器的换热效率和耐用性，延长了石墨换热器的使用寿命，填补了块孔式多流程石墨换热器的技术空白。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种换热器，更具体地说，涉及一种圆块孔式多流程石墨换热器。
背景技术
在磷化工、钛白、化肥、精细化工、三废治理等行业，大量使用石墨换热器。石墨换热器按其结构可分为块孔式﹑管壳式和板式3种类型。块孔式﹕由若干个带孔的块状石墨组件组装而成；管壳式﹕管壳式换热器在石墨换热器中占有重要地位，按结构又分为固定式和浮头式两种；板式﹕板式换热器用石墨板粘结制成。此外，还有沉浸式、喷淋式和套管式等（见蛇管式换热器、套管式换热器）。石墨换热器耐腐蚀性能好，传热面不易结垢，传热性能良好。但石墨易脆裂，抗弯和抗拉强度低，因而只能用于低压，即使承压能力最好的块孔状结构，其工作压力一般也仅为0.3～0.5MPa。石墨换热器主要用于盐酸、硫酸、醋酸和磷酸等腐蚀性介质的换热，如用作醋酸和醋酸酐的冷凝器等。
多流程石墨换热器可以提高换热器的换热效率，但由于结构限制，多流程石墨换热器多为管壳式换热器，如中国专利号ZL97215737.9，授权公告日为1998年10月7日，发明创造名称为：多流程耐酸碱列管式石墨换热器，该申请案公开了一种多流程耐酸碱列管式石墨换热器，包括上下封头数目不等隔管空腔，其空腔的形式和数量由设备流程确定；用双头螺栓将其与复合管板、筒体法兰垫片固连在一起；并且，上封头、上复合管板、筒体法兰垫片通过双头螺栓固连在一起，石墨管安装于上管板和下管板之间，通过密封组件连接，折流板安装于筒体内，使石墨管从中通过，并按一定数量和顺序排列。又如中国专利号ZL201220680097.1，授权公告日为2012年12月10日，发明创造名称为：双管程石墨列管式海水换热器，该申请案涉及一种双管程石墨列管式海水换热器，包括密封钢制圆筒外壳和不透性石墨管束，不透性石墨管束设置在密封外壳内部，按照正三角形规则排列，在钢制圆筒壳体的一侧分别设有冷水出口和冷水进口，在钢制圆筒壳体的上部设有热水进口，在钢制圆筒壳体的另一侧设有排空管，在钢制圆筒壳体的下方分别设有热水出口和排净口，冷水出口和冷水进口分别与石墨管束相连通，热水进口和热水出口分别与密封外壳相连通，在密封外壳内设有挡板。
现有的块孔式石墨换热器大多存在设备耐用性差、使用寿命短、能耗高等问题，其一般为下端为进水口，上端为进水口的单通道单流程换热器，因此其换热效率很低，由于块孔式石墨换热器的结构限制，多通道多流程式的块孔式石墨换热器，目前国内外尚无相关文献可寻。
发明内容
1.实用新型要解决的技术问题
本实用新型的目的在于克服现有石墨换热器耐用性差、使用寿命短、能耗高、换热效率低的不足，提供一种圆块孔式多流程石墨换热器，采用本实用新型的技术方案，提高了石墨换热器的换热效率和耐用性，延长了石墨换热器的使用寿命，填补了块孔式多流程石墨换热器的技术空白。
2.技术方案
为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：
本实用新型的一种圆块孔式多流程石墨换热器，包括外壳、设于外壳内部的组合式石墨块、设于外壳中部的蒸汽进口和设于外壳下部的冷凝液出口，所述的外壳与石墨块之间的间隙形成石墨换热器的壳程，所述的蒸汽进口和冷凝液出口分别与壳程相连通，还包括出水口、进水口、上隔板和下隔板，所述的上隔板设于外壳的上端，将石墨换热器的上端管程分隔为多个上分隔区；所述的下隔板设于外壳的下端，将石墨换热器的下端管程分隔为多个下分隔区；所述的下分隔区和上分隔区串联为上下折弯的多流程通道，所述的多流程通道的始端为进水口，所述的多流程通道的末端为出水口。
更进一步地，所述的上隔板将石墨换热器的上端管程分隔为上分隔一区和上分隔二区；所述的下隔板将石墨换热器的下端管程分隔为下分隔一区、下分隔二区和下分隔三区；所述的下分隔一区、上分隔一区、下分隔二区、上分隔二区和下分隔三区依次串联为上下折弯的四流程通道，所述的进水口位于下分隔一区内，所述的出水口位于下分隔三区内。
更进一步地，所述的上隔板将石墨换热器的上端管程分隔为上分隔一区、上分隔二区和上分隔三区；所述的下隔板将石墨换热器的下端管程分隔为下分隔一区、下分隔二区、下分隔三区和下分隔四区；所述的下分隔一区、上分隔一区、下分隔二区、上分隔二区、下分隔三区、上分隔三区和下分隔四区依次串联为上下折弯的六流程通道，所述的进水口位于下分隔一区内，所述的出水口位于下分隔四区内。
更进一步地，所述的蒸汽进口处的外壳上加装有一圈蒸汽分流器，所述的蒸汽分流器与石墨换热器的壳程相连通，所述的蒸汽分流器处的壳程间隙大于外壳与石墨块之间的间隙，所述的蒸汽分流器的高度为蒸汽进口直径的2倍以上。
更进一步地，所述的蒸汽进口对应的石墨块上设置有挡板，所述的挡板固定安装于石墨块上。
更进一步地，所述的石墨换热器的壳程与管程之间采用石棉盘根填料密封；所述的壳程内间隔设有折流板，所述的折流板为半圆环形。
更进一步地，还包括上压板、下压板和拉杆，所述的上压板密封石墨换热器的上端管程，所述的下压板密封石墨换热器的下端管程，所述的进水口和出水口开设于下压板上，所述的上压板和下压板之间通过拉杆紧固，所述的上压板上设有压力弹簧，所述的压力弹簧套设于拉杆上。
更进一步地，所述的外壳上均匀固定有4个用于安装固定石墨换热器的支座，所述的支座位于蒸汽分流器的下方。
更进一步地，所述的外壳上还设有与石墨换热器的壳程相连通的不凝汽出口、第一不凝汽进口、排污口、冷凝液进口、压力计接口和第二不凝汽进口，所述的不凝汽出口设于壳程的上部，用于排出未冷凝的蒸汽；所述的第一不凝汽进口设于蒸汽分流器的下方，用于输入上级的未冷凝蒸汽；所述的排污口设于壳程的最下方，用于排出蒸汽内的污物；所述的冷凝液进口设于冷凝液出口的上方，用于输入上级的冷凝液；所述的压力计接口设于蒸汽分流器的上方，用于测量壳程内的蒸汽压力；所述的第二不凝汽进口设于压力计接口的上方，用于输入上级的未冷凝蒸汽。
更进一步地，所述的外壳和蒸汽分流器的材质均为加衬丁基橡胶的碳钢；所述的挡板的材质为聚丙烯塑料。
3.有益效果
采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下显著效果：
（1）本实用新型的一种圆块孔式多流程石墨换热器，其上隔板设于外壳的上端，将石墨换热器的上端管程分隔为多个上分隔区；下隔板设于外壳的下端，将石墨换热器的下端管程分隔为多个下分隔区；下分隔区和上分隔区串联为上下折弯的多流程通道，多流程通道的始端为进水口，多流程通道的末端为出水口，降低了管程内的物料流速，充分利用热量，提高了块孔式石墨换热器的换热效率，填补了块孔式多流程石墨换热器的技术空白；
（2）本实用新型的一种圆块孔式多流程石墨换热器，优选地将块孔式石墨换热器的管程分隔为四流程通道和六流程通道，上下隔板设置方便，结构简单，在保证物料流通顺畅的前提下，合理利用了块孔式石墨换热器的管程通道，大幅地提高了块孔式石墨换热器的换热效率；
（3）本实用新型的一种圆块孔式多流程石墨换热器，其蒸汽进口处的外壳上加装有一圈蒸汽分流器，蒸汽分流器与石墨换热器的壳程相连通，蒸汽分流器处的壳程间隙大于外壳与石墨块之间的间隙，蒸汽分流器的高度为蒸汽进口直径的2倍以上，使蒸汽以最低的流速均匀进入石墨换热器的壳程，提高了蒸汽的换热效率，降低了蒸汽对石墨块的冲击力，避免了石墨块爆裂，提高了块孔式石墨换热器的耐用性，延长了块孔式石墨蒸发器的使用寿命；
（4）本实用新型的一种圆块孔式多流程石墨换热器，其蒸汽进口对应的石墨块上设置有挡板，挡板固定安装于石墨块上，挡板的材质为聚丙烯塑料，进一步地保护了石墨块，避免了喷射蒸汽对石墨块造成热冲击而损坏石墨块；且采用组合式石墨块，损坏的石墨块可以及时更换，维护方便快捷；
（5）本实用新型的一种圆块孔式多流程石墨换热器，其石墨换热器的壳程与管程之间采用石棉盘根填料密封，与现有的橡胶O型密封圈相比，提高了耐磨性，避免了定期更换的麻烦；壳程内间隔设有折流板，折流板为半圆环形，将换热器壳程隔成波浪形通道，延长了蒸汽在壳程内的时间，进一步地提高换热效率；
（6）本实用新型的一种圆块孔式多流程石墨换热器，其上压板密封石墨换热器的上端管程，下压板密封石墨换热器的下端管程，进水口和出水口开设于下压板上，上压板和下压板之间通过拉杆紧固，上压板上设有压力弹簧，压力弹簧套设于拉杆上，采用上述结构，便于石墨换热器的拆装，方便了石墨块的更换和换热器内部的清洗和维护；
（7）本实用新型的一种圆块孔式多流程石墨换热器，其壳程上还设置有不凝汽出口、第一不凝汽进口、排污口、冷凝液进口、压力计接口和第二不凝汽进口，既满足了不同的适用场合，又可以保证使用的安全性能；
（8）本实用新型的一种圆块孔式多流程石墨换热器，其外壳和蒸汽分流器的材质均为加衬丁基橡胶的碳钢，提高了外壳和蒸汽分布器的耐温耐压性能，增加了块孔式石墨换热器的适用范围。
附图说明
图1为本实用新型的一种圆块孔式多流程石墨换热器实施例1的结构示意图；
图2为图1中A-A方向截面结构示意图；
图3为图1中B-B方向截面结构示意图；
图4为本实用新型的一种圆块孔式多流程石墨换热器实施例2的结构示意图；
图5为图4中C-C方向截面结构示意图；
图6为图4中D-D方向截面结构示意图。
示意图中的标号说明：
1、上压板；2、上隔板；3、压力弹簧；4、不凝汽出口；5、拉杆；6、石墨块；7、外壳；8、挡板；9、蒸汽进口；10、支座；11、第一不凝汽进口；12、排污口；13、出水口；14、下隔板；15、进水口；16、下压板；17、冷凝液出口；18、冷凝液进口；19、蒸汽分流器；20、压力计接口；21、第二不凝汽进口；A1、上分隔一区；A2、上分隔二区；B1、下分隔一区；B2、下分隔二区；B3、下分隔三区；C1、上分隔一区；C2、上分隔二区；C3、上分隔三区；D1、下分隔一区；D2、下分隔二区；D3、下分隔三区；D4、下分隔四区。
具体实施方式
为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。
实施例1
结合图1，本实施例的一种圆块孔式多流程石墨换热器，包括外壳7、设于外壳7内部的组合式石墨块6、设于外壳7中部的蒸汽进口9、设于外壳7下部的冷凝液出口17、出水口13、进水口15、上隔板2、下隔板14、上压板1、下压板16和拉杆5，外壳7与石墨块6之间的间隙形成石墨换热器的壳程，蒸汽进口9和冷凝液出口17分别与壳程相连通，上隔板2设于外壳7的上端，将石墨换热器的上端管程分隔为多个上分隔区；下隔板14设于外壳7的下端，将石墨换热器的下端管程分隔为多个下分隔区；下分隔区和上分隔区串联为上下折弯的多流程通道，多流程通道的始端为进水口15，多流程通道的末端为出水口13，与现有单流程石墨换热器相比，降低了管程内的物料流速，充分利用了蒸汽热量，提高了块孔式石墨换热器的换热效率，填补了块孔式多流程石墨换热器的技术空白。具体地，如图2和图3所示，本实施例中的上隔板2将石墨换热器的上端管程分隔为上分隔一区A1和上分隔二区A2，上分隔一区A1和上分隔二区A2均为半圆形区域；下隔板14将石墨换热器的下端管程分隔为下分隔一区B1、下分隔二区B2和下分隔三区B3，下分隔一区B1和下分隔三区B3均为1/4圆形区域，下分隔二区B2为半圆形区域；下分隔一区B1、上分隔一区A1、下分隔二区B2、上分隔二区A2和下分隔三区B3依次串联为上下折弯的四流程通道。进水口15位于下分隔一区B1内，出水口13位于下分隔三区B3内，物料从进水口15进入下分隔一区B1，经由石墨块6上的竖直流道向上流进上分隔一区A1；然后物料经由上分隔一区A1与下分隔二区B2共有的石墨块6竖直流道向下流进下分隔二区B2；之后物料经由下分隔二区B2与上分隔二区A2共有的石墨块6竖直流道向上流进上分隔二区A2；再然后物料经由上分隔二区A2与下分隔三区B3共有的石墨块6竖直流道向下流进下分隔三区B3，最后从出水口13流出，物料在四流程通道内经过四次循环充分换热，在保证物料流通顺畅的前提下，合理利用了块孔式石墨换热器的管程通道，大幅地提高了块孔式石墨换热器的换热效率。本实施例中的上压板1密封石墨换热器的上端管程，下压板16密封石墨换热器的下端管程，进水口15和出水口13开设于下压板16上，上压板1和下压板16之间通过拉杆5紧固，上压板1上设有压力弹簧3，压力弹簧3套设于拉杆5上，采用上述结构，便于石墨换热器的拆装，方便了石墨块6的更换和换热器内部的清洗和维护。
如图1所示，本实施例中的蒸汽进口9处的外壳7上加装有一圈蒸汽分流器19，蒸汽分流器19与石墨换热器的壳程相连通，蒸汽分流器19处的壳程间隙大于外壳7与石墨块6之间的间隙，蒸汽分流器19的高度为蒸汽进口9直径的2倍以上，外壳7与石墨块6之间的间隙比传统石墨换热器增加一倍，使蒸汽以最低的流速均匀进入石墨换热器的壳程，提高了蒸汽的换热效率，降低了蒸汽对石墨块6的冲击力，避免了石墨块6爆裂，提高了块孔式石墨换热器的耐用性，延长了块孔式石墨蒸发器的使用寿命。蒸汽进口9对应的石墨块6上设置有挡板8，挡板8固定安装于石墨块6上，可以通过螺栓固定，挡板8的材质为聚丙烯塑料，进一步地保护了石墨块6，避免了喷射蒸汽对石墨块6造成热冲击而损坏石墨块6；且采用组合式石墨块6，损坏的石墨块6可以及时更换，维护方便快捷。石墨换热器的壳程与管程之间采用石棉盘根填料密封，与现有的橡胶O型密封圈相比，提高了耐磨性，避免了定期更换的麻烦。壳程内间隔设有折流板，折流板为半圆环形，将换热器壳程隔成波浪形通道，延长了蒸汽在壳程内的时间，在不改变石墨换热器高度的情况下，提高了石墨换热器的有效壳程，进一步地提高换热效率。外壳7上均匀固定有4个用于安装固定石墨换热器的支座10，支座10位于蒸汽分流器19的下方。外壳7上还设有与石墨换热器的壳程相连通的不凝汽出口4、第一不凝汽进口11、排污口12、冷凝液进口18、压力计接口20和第二不凝汽进口21，既满足了不同的适用场合，又可以保证使用的安全性能；不凝汽出口4设于壳程的上部，用于排出未冷凝的蒸汽；第一不凝汽进口11设于蒸汽分流器19的下方，用于输入上级的未冷凝蒸汽；排污口12设于壳程的最下方，用于排出蒸汽内的污物；冷凝液进口18设于冷凝液出口17的上方，用于输入上级的冷凝液；压力计接口20设于蒸汽分流器19的上方，用于测量壳程内的蒸汽压力；第二不凝汽进口21设于压力计接口20的上方，用于输入上级的未冷凝蒸汽。外壳7和蒸汽分流器19的材质均为加衬丁基橡胶的碳钢，其中碳钢的牌号为Q235B，壁厚为8mm，丁基橡胶的厚度为5mm，提高了外壳7和蒸汽分布器19的耐温耐压性能，增加了块孔式石墨换热器的适用范围，其工作压力可达-0.05～0.1MPa，工作温度可达-20～150℃。
需要说明的是，本实用新型中的石墨块6的具体结构，在中国专利号ZL201220291634.3，授权公告日为2013年2月13日，专利名称为：圆块孔式换热器用石墨块的实用新型创造中已经有所公开，石墨块6上钻设有两组互不相通的流道，且两组流道之间成直角，其他具体结构在此就不再赘述。
实施例2
结合图4、图5和图6，本实施例的一种圆块孔式多流程石墨换热器的基本结构同实施例1，不同之处在于：本实施例中的上隔板2将石墨换热器的上端管程分隔为上分隔一区C1、上分隔二区C2和上分隔三区C3；下隔板14将石墨换热器的下端管程分隔为下分隔一区D1、下分隔二区D2、下分隔三区D3和下分隔四区D4；下分隔一区D1、上分隔一区C1、下分隔二区D2、上分隔二区C2、下分隔三区D3、上分隔三区C3和下分隔四区D4依次串联为上下折弯的六流程通道，进水口15位于下分隔一区D1内，出水口13位于下分隔四区D4内。物料从进水口15进入下分隔一区D1，经由石墨块6上的竖直流道向上流进上分隔一区C1；然后物料经由上分隔一区C1与下分隔二区D2共有的石墨块6竖直流道向下流进下分隔二区D2；之后物料经由下分隔二区D2与上分隔二区C2共有的石墨块6竖直流道向上流进上分隔二区C2；再然后物料经由上分隔二区C2与下分隔三区D3共有的石墨块6竖直流道向下流进下分隔三区D3；再之后物料经由下分隔三区D3与上分隔三区C3共有的石墨块6竖直流道向上流进上分隔三区C3；然后物料经由上分隔三区C3与下分隔四区D4共有的石墨块6竖直流道向下流进下分隔四区D4，最后从出水口13流出，物料在六流程通道内经过六次循环充分换热，在保证物料流通顺畅的前提下，合理利用了块孔式石墨换热器的管程通道，大幅地提高了块孔式石墨换热器的换热效率。值得说明的是，本实用新型的一种圆块孔式多流程石墨换热器并不局限于实施例1和本实施例的四流程通道、六流程通道的石墨换热器，通过改变上下分隔区，可以设计出不同流程通道的石墨换热器。
本实用新型的一种圆块孔式多流程石墨换热器，使用时，采用壳程进蒸汽，管程进物料。蒸汽从蒸汽进口9进入，经过蒸汽分流器19降低蒸汽流速、折流板延长蒸汽停留时间，充分换热、降温冷凝为冷凝水从冷凝液出口17流出，未完全冷凝的蒸汽从不凝汽出口4排出。物料从进水口15进入，经过多流程通道多次循环后从出水口13流出，与现有单流程石墨换热器相比，降低了管程内的物料流速，充分利用了蒸汽热量，提高了块孔式石墨换热器的换热效率，填补了块孔式多流程石墨换热器的技术空白。
以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种圆块孔式多流程石墨换热器，包括外壳（7）、设于外壳（7）内部的组合式石墨块（6）、设于外壳（7）中部的蒸汽进口（9）和设于外壳（7）下部的冷凝液出口（17），所述的外壳（7）与石墨块（6）之间的间隙形成石墨换热器的壳程，所述的蒸汽进口（9）和冷凝液出口（17）分别与壳程相连通，其特征在于：还包括出水口（13）、进水口（15）、上隔板（2）和下隔板（14），所述的上隔板（2）设于外壳（7）的上端，将石墨换热器的上端管程分隔为多个上分隔区；所述的下隔板（14）设于外壳（7）的下端，将石墨换热器的下端管程分隔为多个下分隔区；所述的下分隔区和上分隔区串联为上下折弯的多流程通道，所述的多流程通道的始端为进水口（15），所述的多流程通道的末端为出水口（13）。
2.根据权利要求1所述的一种圆块孔式多流程石墨换热器，其特征在于：所述的上隔板（2）将石墨换热器的上端管程分隔为上分隔一区（A1）和上分隔二区（A2）；所述的下隔板（14）将石墨换热器的下端管程分隔为下分隔一区（B1）、下分隔二区（B2）和下分隔三区（B3）；所述的下分隔一区（B1）、上分隔一区（A1）、下分隔二区（B2）、上分隔二区（A2）和下分隔三区（B3）依次串联为上下折弯的四流程通道，所述的进水口（15）位于下分隔一区（B1）内，所述的出水口（13）位于下分隔三区（B3）内。
3.根据权利要求1所述的一种圆块孔式多流程石墨换热器，其特征在于：所述的上隔板（2）将石墨换热器的上端管程分隔为上分隔一区（C1）、上分隔二区（C2）和上分隔三区（C3）；所述的下隔板（14）将石墨换热器的下端管程分隔为下分隔一区（D1）、下分隔二区（D2）、下分隔三区（D3）和下分隔四区（D4）；所述的下分隔一区（D1）、上分隔一区（C1）、下分隔二区（D2）、上分隔二区（C2）、下分隔三区（D3）、上分隔三区（C3）和下分隔四区（D4）依次串联为上下折弯的六流程通道，所述的进水口（15）位于下分隔一区（D1）内，所述的出水口（13）位于下分隔四区（D4）内。
4.根据权利要求1至3任意一项所述的一种圆块孔式多流程石墨换热器，其特征在于：所述的蒸汽进口（9）处的外壳（7）上加装有一圈蒸汽分流器（19），所述的蒸汽分流器（19）与石墨换热器的壳程相连通，所述的蒸汽分流器（19）处的壳程间隙大于外壳（7）与石墨块（6）之间的间隙，所述的蒸汽分流器（19）的高度为蒸汽进口（9）直径的2倍以上。
5.根据权利要求4所述的一种圆块孔式多流程石墨换热器，其特征在于：所述的蒸汽进口（9）对应的石墨块（6）上设置有挡板（8），所述的挡板（8）固定安装于石墨块（6）上。
6.根据权利要求5所述的一种圆块孔式多流程石墨换热器，其特征在于：所述的石墨换热器的壳程与管程之间采用石棉盘根填料密封；所述的壳程内间隔设有折流板，所述的折流板为半圆环形。
7.根据权利要求6所述的一种圆块孔式多流程石墨换热器，其特征在于：还包括上压板（1）、下压板（16）和拉杆（5），所述的上压板（1）密封石墨换热器的上端管程，所述的下压板（16）密封石墨换热器的下端管程，所述的进水口（15）和出水口（13）开设于下压板（16）上，所述的上压板（1）和下压板（16）之间通过拉杆（5）紧固，所述的上压板（1）上设有压力弹簧（3），所述的压力弹簧（3）套设于拉杆（5）上。
8.根据权利要求7所述的一种圆块孔式多流程石墨换热器，其特征在于：所述的外壳（7）上均匀固定有4个用于安装固定石墨换热器的支座（10），所述的支座（10）位于蒸汽分流器（19）的下方。
9.根据权利要求8所述的一种圆块孔式多流程石墨换热器，其特征在于：所述的外壳（7）上还设有与石墨换热器的壳程相连通的不凝汽出口（4）、第一不凝汽进口（11）、排污口（12）、冷凝液进口（18）、压力计接口（20）和第二不凝汽进口（21），所述的不凝汽出口（4）设于壳程的上部，用于排出未冷凝的蒸汽；所述的第一不凝汽进口（11）设于蒸汽分流器（19）的下方，用于输入上级的未冷凝蒸汽；所述的排污口（12）设于壳程的最下方，用于排出蒸汽内的污物；所述的冷凝液进口（18）设于冷凝液出口（17）的上方，用于输入上级的冷凝液；所述的压力计接口（20）设于蒸汽分流器（19）的上方，用于测量壳程内的蒸汽压力；所述的第二不凝汽进口（21）设于压力计接口（20）的上方，用于输入上级的未冷凝蒸汽。
10.根据权利要求9所述的一种圆块孔式多流程石墨换热器，其特征在于：所述的外壳（7）和蒸汽分流器（19）的材质均为加衬丁基橡胶的碳钢；所述的挡板（8）的材质为聚丙烯塑料。
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