CN201364037Y - 多壳程冷凝器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种多壳程冷凝器，由管箱、浮头盖、外头盖、壳体、管束构成。壳体内侧是管束，管束由管板、换热管、支持板、进口气体分布器和壳程隔板组成，壳程隔板沿换热管轴向贯穿于整个壳程，壳程隔板可以为一块，也可以为数块。壳程隔板与壳体间留出介质通道。支持板将冷凝器分成若干冷凝区段。介质通过壳体时，由于壳程隔板与壳体间围成的壳程通道，使介质多次往复通过换热管，通过一次即为一壳程，当一个壳程隔板时即为两壳程，当设置三个隔板时即为四壳程，以此类推，实现了多壳程。本实用新型提高了冷凝器的效率，而且压降很低。

Description

多壳程冷凝器

技术领域

本实用新型涉及一种应用于石油、化工、冶金、电力等行业，完成介质热交换的设备，具体地是一种多壳程冷凝器。

背景技术

目前，公知的换热设备冷凝器形式由换热管、管板和折流板组成的管束及管箱组成管程，由换热管的外部间隙及外壳组成壳程。管程走一种冷介质，壳程走热介质，完成热量交换，从而形成壳程介质的冷凝。由于冷凝的特殊性，公知的冷凝器均采用单壳程，其换热效率低，压降大。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：解决冷凝器的提高效率问题和降低压降的问题。本实用新型旨在提供一种高效多壳程冷凝器。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：提供一种多壳程冷凝器，由管箱、浮头盖、外头盖、壳体、管束构成，管箱上设置进出接管，壳体上设进出接管。壳体内侧是管束，管束由管板、换热管、支持板、进口气体分布器和壳程隔板组成，壳程隔板沿换热管轴向贯穿于整个壳程，壳程隔板可以为一块，也可以为数块。壳程隔板与壳体间留出介质通道，其壳程隔板和壳体相接的两侧可以设密封条。根据需要，壳程隔板可与水平成0度至180度的任意角度，支持板可与换热管成0度～90度的任意角度，支持板将冷凝器分成若干冷凝区段。壳程隔板可以作成平板，也可以是曲型板。换热管可以是光管，也可以用波纹管，螺旋管。分布器可以采用钢管并排形成，也可以采用板钻孔制成。

本实用新型的工作原理是：介质通过壳体时，由于壳程隔板与壳体间围成的壳程通道，使介质多次往复通过换热管，壳程介质沿壳程隔板每通过一次，定义为一壳程，当设置一个壳程隔板时即为两壳程，当设置三个隔板时即为四壳程，以此类推，实现了多壳程，避免了公知的冷凝器沿着壳体方向只走一次的单壳程，提高了冷凝器的效率，同时由于每个壳程的流程均小于公知的单壳程冷凝器，所以其压降很低。

附图说明

图1是本实用新型多壳程冷凝器的示意图；

图2是本实用多壳程冷凝器壳程部位横截面的示意图；

具体实施方案

附图1中冷凝器主要由管箱16、壳体10、管束12、后部管箱14组成，其中管束主要由换热管11、支持板7、分布器6，壳程隔板17和管板18组成。管箱16设进口和出口1、2，壳程设介质进口3，冷凝液出口4，当存在不凝液时增设不凝液出口5，其中进口和出口根据流量可设置一个到数个。

附图2中的壳程隔板17将管束在壳体中分割成若干壳程，附图1附图2中的箭头方向为介质流动的方向，介质介质在壳程中首先在壳体与管束间形成的分布空间流动，同时通过分布器分布到由支持板形成的冷凝区段，沿壳程隔板多次横穿换热管，从而得到最大限度的冷凝。

本实用新型与公知的普通冷凝器相比，采用了壳程分布器和壳程隔板，将壳程分成多壳程，因此冷凝效果更好。

本实用新型简单易行，先进、可靠，可以在不更改换热器整体结构的情况下直接更换管束，可以广泛地应用于石油、化工等领域，可以推广使用。

Claims (6)

1、一种多壳程冷凝器，包括管箱、浮头盖、外头盖、壳体、管束，管箱设介质进出口，壳体设介质进出口，其特征是这种冷凝器的管束有沿换热管(11)轴向方向整个贯穿壳程的数块壳程隔板(17)，形成多壳程。

2、根据权利要求1所述的一种多壳程冷凝器，其特征是壳程隔板可以是平板，也可以是曲型板。

3、根据权利要求1所述的一种多壳程冷凝器，其特征是壳程隔板与水平方向成0度到180度。

4、根据权利要求1所述的一种多壳程冷凝器，其特征是管束上设置支持板，将壳程分成多个冷凝区段，支持板支撑换热管，支持板与换热管成0度至90度。

5、根据权利要求1所述的一种多壳程冷凝器，其特征是管束中的换热管可以是光管、螺旋管、波纹管、螺纹管。

6、根据权利要求1所述的一种多壳程冷凝器，其特征是管束上方有分布器(6)，它可以用多根钢管并排组成，也可以用带孔的钢板组成。

Images