CN109631423A - 一种储液式蒸发式冷凝器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种储液式蒸发式冷凝器，包含：壳体，设为中空结构，所述壳体一侧壁设有一个或多个出风口，所述壳体靠近上端的一端侧壁设有进水口、靠近底面的一端侧壁设有排净口；冷凝管，竖直设于所述壳体内且两端分别固定于所述壳体上下两端面上，多根所述冷凝管均匀且交叉错位排列；浮头式壳体，设为两个，其分别罩设于所述冷凝管的两端且对应固定于所述壳体上；风机，固定设于与所述出风口对应的壳体的一侧且与所述壳体连通。本发明在需要快速降温的场合，可同时打开风冷制冷循环和冷水降温循环，双重循环下可使冷凝器内的制冷剂保持在较低的温度和压力，从而使冷库降温速度加快，在温度下降到设定值后可改用风冷制冷循环或冷水降温循环。
Description
技术领域
本发明涉及冷库制冷技术领域，特别涉及一种储液式蒸发式冷凝器。
背景技术
作为现代物流系统重要组成部分的冷库备受关注，冷库是食品冷藏链中重要的一环，在欧美国家，只有当冷库被列入一个比较完善的冷藏链中，这个国家的速冻食品销量才能有大的增长，由此可见，冷库在食品贮藏中的地位。因此，对冷库进行研究也就具有更加现实的意义。
现有技术中的制冷机通常包括压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器，其中，通过压缩机压缩气体后，由冷凝器将气体冷凝为液体，之后在蒸发器内与室内空气进行换热，以降低室内的温度。但该种结构下，冷凝器在工作过程中会产生大量的热量，传统的降温方式通常为采用风吹或水淋的方式，降温速度慢，耗时长耗能大。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供了一种储液式蒸发式冷凝器，能够在需要快速降温的场合，可同时打开风冷制冷循环和冷水降温循环，双重循环下可使冷凝器内的制冷剂保持在较低的温度和压力，从而使冷库降温速度加快，在温度下降到设定值后可改用风冷制冷循环或冷水降温循环。
为实现上述目的，本发明的技术方案是提供一种储液式蒸发式冷凝器，包括：
壳体，设为中空结构，所述壳体一侧壁设有一个或多个出风口，所述壳体靠近上端的一端侧壁设有进水口、靠近底面的一端侧壁设有排净口，所述排净口设于与所述进水口相对的壳体一侧壁上；
冷凝管，设为多根，竖直设于所述壳体内且两端分别固定于所述壳体上下两端面上，多根所述冷凝管均匀且交叉错位排列；
浮头式壳体，设为两个，其分别罩设于所述冷凝管的两端且对应固定于所述壳体上；
风机，固定设于与所述出风口对应的壳体的一侧且与所述壳体连通。
本发明的技术方案是，所述浮头式壳体包括罩设于所述冷凝管上侧的一端且对应固定于所述壳体上的第一浮头式壳体、罩设于所述冷凝管另一端且对应固定于所述壳体上的第二浮头式壳体，所述第一浮头式壳体一侧壁设有冷凝气体进口，所述第一浮头式壳体或所述第二浮头式壳体的另一侧壁设有出液口，所述出液口连接有出液阀，远离所述第一浮头式壳体的所述第二浮头式壳体一端面设有支撑脚。
在一个实施例中，为了增加冷凝液与冷凝管的接触时间，从而提高冷却液的降温效率，本发明的技术方案是，多个所述浮头式壳体中的任意一个或多个内腔中间设有隔板将其分隔成多个腔体并与多根所述冷凝管之间形成一个回路，所述冷凝气体进口与所述隔板分隔成的多个腔体、以及出液口之间形成一个连通的回路。
在一个实施例中，为了使浮头式壳体内的隔板便于拆卸、安装，本发明的技术方案是，所述浮头式壳体还包括对称设于所述浮头式壳体两内侧壁的多个平行且间隔设置的固定装置、竖直设于各所述固定装置内且通过固定轴固定于各所述固定装置内的锁紧装置，所述固定装置的截面设为凹槽型且其竖直设于所述浮头式壳体内侧壁，所述隔板竖直设置且卡设于对称设置的两个固定装置之间、并通过锁紧装置固定于所述固定装置内。
在一个实施例中，为了提高固定装置与隔板之间的密封性，从而避免冷却液从上一隔间的隔板和固定装置之间的接触的缝隙中泄露下一隔间，本发明的技术方案是，所述锁紧装置包括通过固定轴固定于所述固定装置内且与所述固定装置尺寸相适配的夹持座，各所述固定装置同一高度的两侧壁对应设有多个固定孔，所述固定装置与所述浮头式壳体接触的一侧的内侧壁设有多个安装槽，各所述多个安装槽与各所述固定孔位置对应，所述夹持座靠近所述浮头式壳体内侧壁的一侧设有多个平行且间隔设置的立柱，多个所述立柱沿所述夹持座的长度方向均匀设置且多个所述立柱位于同一直线上，各所述立柱与所述固定孔对应且各所述立柱外均套设有弹性组件，各所述弹性组件一端套设于所述立柱上、另一端固定于所述安装槽的槽底，所述夹持座远离所述立柱的一侧设有密封装置安装槽，所述密封装置安装槽沿所述夹持座的长度方向设置，各所述密封装置安装槽内设有密封条，所述夹持座与各所述立柱对应位置的侧壁横穿设有多个条形孔，各所述固定轴依次穿过所述固定孔及其对应的条形孔将所述夹持座固定于所述固定装置内。
在一个实施例中，为了避免风机工作时产生的震动传递至底面，本发明的技术方案是，所述支撑脚包括支撑骨架、设于所述支撑骨架上表面中间位置的定位凸台、设于所述支撑骨架上表面且靠近所述支撑骨架外侧边缘的环形凸台、套设于所述支撑骨架外侧的弹性件、套设于所述支撑骨架上表面且一侧面与所述环形凸台接触的罩体、套设于所述定位凸台外侧且设于所述罩体上表面的调节螺母、以及水平设置且固定设于所述调节螺母外侧壁的旋转臂，所述定位凸台包括固定于所述支撑骨架上表面的固定座、固定于所述固定座远离所述支撑骨架一侧面上的卡接座，所述卡接座的外侧壁设有与所述调节螺母配合的螺纹，所述调节螺母套设于所述卡接座外侧且与所述卡接座螺纹连接，所述定位凸台上表面中间位置设有凹槽，所述支撑脚还包括设于所述凹槽内且与所述凹槽内侧壁滑动连接的滑动块、设于所述滑动块上表面的连接杆、套设于所述连接杆外侧且固定于所述凹槽的槽口处的限位环、固定设于所述连接杆远离所述滑动块一端且与所述第二浮头式壳体固定连接的连接板、套设于所述连接杆外侧且设于所述限位环与连接板直接的第一弹簧、以及设于所述滑动块与所述凹槽槽底之间的第二弹簧，所述支撑骨架方向为径向且延伸至所述弹性件的外边缘。
在一个实施例中，为了避免固定时弹性件底面边缘出现反翘或弹性件的吸附面积不够，本发明的技术方案是，所述弹性件靠近地面的一侧面设为内凹的吸附面、所述吸附面的外侧边缘设为锥面，所述吸附面与所述锥面之间设有转折的第一连接线。
在一个实施例中，为了使罩体的反弹力合适，本发明的技术方案是，所述罩体包括弧形罩面、设于所述弧形罩面中间位置且与所述定位凸台适配的卡接套，所述卡接套中间设有与所述卡接座适配的卡接孔，所述弧形罩面上设有通孔，所述卡接套与所述弧形罩面之间设有一平面形的连接面，卡接套与弧形罩面、连接面设为一体成型，所述连接面与弧形罩面之间设有一个转折的第二连接线。
在一个实施例中，为了使进水管内的水变成雾状后进入壳体内，本发明的技术方案是，设于所述壳体的进水口的一端连接有雾化喷头，所述雾化喷头包括一端设为敞口且固定设于所述壳体内的喷头壳体、设于所述喷头壳体内的芯体、罩设于所述喷头壳体敞口端的喷头帽，所述喷头壳体包括与所述进水口连接的卡接端、固定设于所述连接端一端且用于安装所述芯体的安装端、设于所述安装端远离所述连接端一端且外径与所述喷头帽内径适配的连接端，所述连接端与所述喷头帽通过螺纹连接，所述连接端的外径小于所述安装端的外径，所述连接端内设有进液孔，所述安装端内设有与所述芯体外径适配的安装孔，所述安装孔的内径大于所述进液孔的内径，所述连接端外侧壁设有螺纹，所述连接端外侧套设有密封圈，所述芯体包括设于所述安装孔内且一端面与所述进液孔接触的堵头、固定设于所述堵头远离所述进液孔一端的第三弹簧、一端穿设于所述第三弹簧内且与所述第三弹簧转动连接的喷头，所述喷头外侧壁设有与所述进液孔方向一致的流动槽，所述喷头靠近所述第三弹簧的一端固定设有与所述第三弹簧卡接的固定轴，所述堵头靠近进液孔的一端设为球面结构并堵住所述进液孔，所述安装孔与所述堵头接触的一侧壁设有放置槽，所述放置槽内固定设有第四弹簧，所述第四弹簧的一端固定于所述放置槽的槽底，所述第四弹簧的另一端固定设有卡接块，所述卡接块与所述堵头接触的一侧面设于与所述堵头适配的内凹弧面，所述卡接块远离所述堵头的一侧壁固定设有限位块，所述放置槽内侧壁对应位置设有与所述限位块适配的滑槽，所述喷头帽包括一端设为敞口且内径与所述连接端外径适配的第二壳体、设于所述第二壳体靠近所述连接端内侧壁且与所述密封圈适配的密封圈安装槽、设于远离所述连接端一端面中间位置的出雾口，所述第二壳体远离所述密封圈安装槽的内侧壁设有与所述连接端外侧壁的螺纹啮合的螺纹。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种实施方式中提供的储液式蒸发式冷凝器的结构示意图；
图2为图1所示的储液式蒸发式冷凝器的侧视图；
图3为本发明的一种实施方式中提供的储液式蒸发式冷凝器的结构示意图；
图4为图3中A处的剖视示意图；
图5为本发明另一种实施方式中提供的支撑脚的结构示意图；
图6为图5中的罩体的结构示意图；
图7为本发明另一种实施方式中提供的雾化喷头的结构示意图；
图8为图7中B处的剖视示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
如图1至图8所示，本发明提供的一种储液式蒸发式冷凝器，包括：
壳体1，设为中空结构，所述壳体1一侧壁设有一个或多个出风口，所述壳体1靠近上端的一端侧壁设有进水口1-2、靠近底面的一端侧壁设有排净口1-3，所述排净口1-3设于与所述进水口1-2相对的壳体1一侧壁上；
冷凝管2，设为多根，竖直设于所述壳体1内且两端分别固定于所述壳体1上下两端面上，多根所述冷凝管2均匀且交叉错位排列；
浮头式壳体3，设为两个，其分别罩设于所述冷凝管2的两端且对应固定于所述壳体1上；
风机4，固定设于与所述出风口1-1对应的壳体1的一侧且与所述壳体 1连通。
上述技术方案的工作原理为：
本发明使用时，将冷凝器放置于冷库外，蒸发器设置于冷库内，工作时，根据冷库需求通过控制器调节设置冷库制冷温度，利用冷库内的温度传感器实时探测冷库内温度。当控制器通过温度传感器检测到的冷库内温度高于设定温度时，控制器自动控制压缩机开启作业，压缩机对气态冷媒进行压缩(在压缩机的作用下提供高温高压的制冷剂气体，从而为制冷循环提供动力)，并使气态的冷凝液在冷凝管内冷却后液化并放出热量，液化后的液态冷凝液被存储在储液器中。
上述技术方案的有益效果为：
本发明包含风冷制冷、冷水降温两个循环回路，其中风冷制冷循环通过风机将干燥冷空气输送到壳体内并不断循环实现对冷凝液降温；冷水降温循环是利用冷水对冷凝管内的冷凝液进一步降温；当需要对冷库快速降温时，同时打开风机进行风冷制冷循环和冷水降温循环即可加快冷库的降温速度。本发明还具有结构简单、实施容易、能效比高的优点。
如图1所示，本发明优选的实施方案是，所述浮头式壳体3包括罩设于所述冷凝管2上侧的一端且对应固定于所述壳体1上的第一浮头式壳体 3-1、罩设于所述冷凝管2另一端且对应固定于所述壳体1上的第二浮头式壳体3-2，所述第一浮头式壳体3-1一侧壁设有冷凝气体进口6-1，所述第一浮头式壳体3-1或所述第二浮头式壳体3-2的另一侧壁设有出液口6-2，所述出液口6-2连接有出液阀，远离所述第一浮头式壳体3-1的所述第二浮头式壳体3-2一端面设有支撑脚7。
在一个实施例中，为了增加冷凝液与冷凝管的接触时间，从而提高冷却液的降温效率，如图3所示，本发明优选的实施方案是，多个所述浮头式壳体3中的任意一个或多个内腔中间设有隔板5将其分隔成多个腔体并与多根所述冷凝管2之间形成一个回路，所述冷凝气体进口6-1与所述隔板 5分隔成的多个腔体、以及出液口6-2之间形成一个连通的回路。
上述技术方案的工作原理和有益效果为：
隔板的设置增加了冷凝管内的冷凝液与冷凝管的接触时间，进入冷凝管内的冷凝液与冷凝管的管壁接触，冷凝管管壁对与其接触的冷凝液进行冷却降温，同时在风机的作用下，向壳体内输送冷空气，进入壳体的冷空气与冷凝管的外管壁接触，冷空气从冷凝管外壁对冷凝管进行冷却，从而对冷凝管内的冷凝液进行冷却降温，逐渐降温后的冷凝液逐渐由气态变为液态。同时，隔板的设置增加了冷却液的流动回程，即增加了冷凝液与冷凝管的接触时间，从而提高冷却液的降温效率。
在一个实施例中，为了使浮头式壳体内的隔板便于拆卸、安装，如图4 所示，本发明优选的实施方案是，所述浮头式壳体3还包括对称设于所述浮头式壳体3两内侧壁的多个平行且间隔设置的固定装置8、竖直设于各所述固定装置8内且通过固定轴固定于各所述固定装置8内的锁紧装置9，所述固定装置8的截面设为凹槽型且其竖直设于所述浮头式壳体3内侧壁，所述隔板5竖直设置且卡设于对称设置的两个固定装置8之间、并通过锁紧装置9固定于所述固定装置8内。
在一个实施例中，为了提高固定装置与隔板之间的密封性，从而避免冷却液从上一隔间的隔板和固定装置之间的接触的缝隙中泄露下一隔间，如图4所示，本发明优选的实施方案是，所述锁紧装置9包括通过固定轴固定于所述固定装置8内且与所述固定装置8尺寸相适配的夹持座9-1，各所述固定装置8同一高度的两侧壁对应设有多个固定孔8-1，所述固定装置 8与所述浮头式壳体3接触的一侧的内侧壁设有多个安装槽8-2，各所述多个安装槽8-2与各所述固定孔8-1位置对应，所述夹持座9-1靠近所述浮头式壳体3内侧壁的一侧设有多个平行且间隔设置的立柱9-2，多个所述立柱 9-2沿所述夹持座9-1的长度方向均匀设置且多个所述立柱9-2位于同一直线上，各所述立柱9-2与所述固定孔8-1对应且各所述立柱9-2外均套设有弹性组件9-3，各所述弹性组件9-3一端套设于所述立柱9-2上、另一端固定于所述安装槽8-2的槽底，所述夹持座9-1远离所述立柱9-2的一侧设有密封装置安装槽，所述密封装置安装槽沿所述夹持座9-1的长度方向设置，各所述密封装置安装槽内设有密封条9-4，所述夹持座9-1与各所述立柱9-2 对应位置的侧壁横穿设有多个条形孔9-5，各所述固定轴依次穿过所述固定孔8-1及其对应的条形孔9-5将所述夹持座9-1固定于所述固定装置8内。
上述技术方案的工作原理和有益效果为：
本实施例中，密封条采用橡胶材质，当隔板插设于固定装置内时，所述密封条与所述隔板的侧壁接触，各所述固定轴依次穿过所述固定孔及其对应的条形孔将所述夹持座固定于所述固定装置内，由于所述条形孔的两中心之间设有一定间距，所述固定轴固定于固定装置侧壁的固定孔内，所述夹持座上的条形孔使夹持座可以在固定的固定轴上进行上下滑动；当隔板插设于固定装置内时，所述密封条与所述隔板的侧壁接触，夹持座上设置的条形孔使夹持座可以向靠近所述浮头式壳体内侧壁的方向上移动并挤压弹簧，挤压弹簧的同时，弹簧的反作用力使密封条与隔板端面充分接触，提高了密封条与隔板之间的密封性，从而避免冷却液从上一隔间的隔板和固定装置之间的接触的缝隙中泄露下一隔间。
在一个实施例中，为了避免风机工作时产生的震动传递至底面，如图5 所示，本发明优选的实施方案是，所述支撑脚7包括支撑骨架7-1、设于所述支撑骨架7-1上表面中间位置的定位凸台7-2、设于所述支撑骨架7-1上表面且靠近所述支撑骨架7-1外侧边缘的环形凸台7-3、套设于所述支撑骨架7-1外侧的弹性件7-4、套设于所述支撑骨架7-1上表面且一侧面与所述环形凸台7-3接触的罩体7-5、套设于所述定位凸台7-2外侧且设于所述罩体7-5上表面的调节螺母7-6、以及水平设置且固定设于所述调节螺母7-6 外侧壁的旋转臂7-7，所述定位凸台7-2包括固定于所述支撑骨架7-1上表面的固定座7-21、固定于所述固定座7-21远离所述支撑骨架7-1一侧面上的卡接座7-22，所述卡接座7-22的外侧壁设有与所述调节螺母7-6配合的螺纹，所述调节螺母7-6套设于所述卡接座7-22外侧且与所述卡接座7-22螺纹连接，所述定位凸台7-2上表面中间位置设有凹槽7-23，所述支撑脚7 还包括设于所述凹槽7-23内且与所述凹槽7-23内侧壁滑动连接的滑动块 7-8、设于所述滑动块7-8上表面的连接杆7-9、套设于所述连接杆7-9外侧且固定于所述凹槽7-23的槽口处的限位环7-10、固定设于所述连接杆7-9 远离所述滑动块7-8一端且与所述第二浮头式壳体3-2固定连接的连接板 7-11、套设于所述连接杆7-9外侧且设于所述限位环7-10与连接板7-11直接的第一弹簧7-12、以及设于所述滑动块7-8与所述凹槽7-23槽底之间的第二弹簧7-13，所述支撑骨架7-1方向为径向且延伸至所述弹性件7-4的外边缘。
上述技术方案的工作原理和有益效果为：
使用前，将冷凝器放置于地面，此时支撑脚的弹性件与地面贴合，然后旋转旋转臂带动调节螺母旋转，使调节螺母向下顶压罩体，罩体内侧壁压紧弹性件上表面，罩体变形，撤去外界的按压力后，罩体反弹，弹性件的底部被向上拉起，弹性件与地面之间形成真空腔，弹性件的底面和地面之间产生真空，从而使得弹性件吸附在地面上；
同时，连接板与所述第二浮头壳体连接，连接板受冷凝管、壳体等重力的作用，使连接板向下挤压第一弹簧，第一弹簧受力发生形变，使连接板向下移动，从而使滑动块向下挤压第二弹簧，第二弹簧受力发生形变，同时第一弹簧、第二弹簧的弹力分别对连接板、滑动块有个反作用力，从而分别向上挤压连接板、滑动块，通过凹槽的槽口处设有限位环，以避免滑动块脱离凹槽；从而在风机工作时，风机的电机工作产生的震动通过壳体、第二浮头壳体传递至支撑脚上时，从而在第一弹簧、第二弹簧、以及滑动块的作用下，减少风机工作时产生的震动力。
在一个实施例中，为了避免固定时弹性件底面边缘出现反翘或弹性件的吸附面积不够，如图5所示，本发明优选的实施方案是，所述弹性件7-4 靠近地面的一侧面设为内凹的吸附面7-41、所述吸附面7-41的外侧边缘设为锥面7-42，所述吸附面7-41与所述锥面7-42之间设有转折的第一连接线 7-43。当所述弹性件7-4吸紧时，所述弹性件的锥面7-42的最外侧边缘线 7-44、最内侧圆周线7-45与地面紧密贴合。
上述技术方案的工作原理和有益效果为：
本实施例中提供的的弹性件设置了一个锥面，弹性件吸紧时，锥面的最外侧边缘线、最内侧圆周线与地面紧密贴合，保证了弹性件的锥面全部贴紧到地面，保证了最大的吸附面积；而且锥面的最外侧边缘线、最内侧圆周线与地面贴合，能保证不漏气，从而保证真空腔的真空度。
同时，弹性件内可以有骨架，使弹性件吸紧前为钟形；或者弹性件有一定的硬度，使弹性件吸紧前保持钟形。实际使用中，由于锥面角度设计的问题，吸盘吸紧时锥面的最外侧边缘线有可能外翘，也有可能锥面的最内侧圆周线不能贴合到吸附表面，那么将损失锥面的真正吸附面积；经过长期研究，申请人发现锥面的角度设计要满足以下条件，才能达到最佳吸附效果：
具体的，指按压前弹性件的锥面与地面的夹角a、按压前弹性件的凹面顶点到锥面的最外侧边缘线上的点形成的直线与地面的夹角b、按压后弹性件的凹面顶点到锥面的最外侧边缘线上的点形成的直线与地面的夹角c，要满足以下关系：(2b-2c)*0.8≤a≤(2b-2c)*1.2。
在一个实施例中，为了使罩体的反弹力合适，如图6所示，本发明优选的实施方案是，所述罩体7-5包括弧形罩面7-51、设于所述弧形罩面7-51 中间位置且与所述定位凸台7-2适配的卡接套7-52，所述卡接套7-52中间设有与所述卡接座7-22适配的卡接孔，所述弧形罩面7-51上设有通孔，所述卡接套7-52与所述弧形罩面7-51之间设有一平面形的连接面7-53，卡接套7-52与弧形罩面7-51、连接面7-53设为一体成型，所述连接面7-53与弧形罩面7-51之间设有一个转折的第二连接线7-54。
上述技术方案的工作原理和有益效果为：
该罩体的连接面为平面形，弧形罩面为弧面形，连接面与弧形罩面之间有一个转折的第二连接线，罩体受到向下的外力作用时，造成力的传递也会有一个转折，那么力就会分解，因此四周弧形的弧形罩面下压的时候，连接面形成一个平衡点或是临界点，四周弧形的弧形罩面不容易超过平衡点，罩体的外周边缘不容易反翘起来，那弹性件的底面和地面之间能产生真空腔。
本实施例中，所述罩体的连接面7-53的环形半径设为R2-R1，R2设为连接面7-53最左端到卡接套7-52中心的距离，R1为卡接套7-52的半径，0mm＜R2-R1≤5mm，这是因为水平面如果超过5mm时，水平面的横向宽度比较大，会导致罩体纵向高度H比较低，那么会造成罩体回弹的高度较小，那么弹性件被向上拉起的真空腔的空间也小，真空腔的真空度也小，吸附力就小；经过无数次的实验，申请人发现罩体的连接面的环形半径 R2-R1的范围在上述范围内，反弹力比较大；
同时，罩体的卡接套顶端到罩体底面中心的距离为H，6mm≤H≤8mm，罩体反弹力较大，那么弹性件被向上拉起的真空腔的空间也大，真空腔的真空度也大，吸附力就大；同时也不会造成向下移动后罩体弧形曲面压板的外边缘反翘。罩体的卡接套顶端到罩体底面中心的距离为H，6mm≤H≤ 8mm，因为H的数值过小，那么会导致罩体没被按压时纵向高度H就比较低，那么会造成按压后罩体回弹的高度也较小，那么弹性件被向上拉起的真空腔的空间也小，真空腔的真空度也小，吸附力就小；H的数值过大，那么会导致罩体没被按压时纵向高度H就比较大，那么会造成按压后罩体的弧形罩面的外边缘反翘。
在一个实施例中，为了使进水管内的水变成雾状后进入壳体内，如图7、图8所示，本发明优选的实施方案是，设于所述壳体1的进水口1-2的一端连接有雾化喷头10，所述雾化喷头10包括一端设为敞口且固定设于所述壳体1内的喷头壳体10-1、设于所述喷头壳体10-1内的芯体10-2、罩设于所述喷头壳体10-1敞口端的喷头帽10-3，所述喷头壳体10-1包括与所述进水口1-2连接的卡接端10-11、固定设于所述连接端10-11一端且用于安装所述芯体10-2的安装端10-12、设于所述安装端10-12远离所述连接端10-11 一端且外径与所述喷头帽10-3内径适配的连接端10-13，所述连接端10-13 与所述喷头帽10-3通过螺纹连接，所述连接端10-11的外径小于所述安装端10-12的外径，所述连接端10-11内设有进液孔，所述安装端10-12内设有与所述芯体10-2外径适配的安装孔，所述安装孔的内径大于所述进液孔的内径，所述连接端10-13外侧壁设有螺纹，所述连接端10-13外侧套设有密封圈11，所述芯体10-2包括设于所述安装孔内且一端面与所述进液孔接触的堵头10-21、固定设于所述堵头10-21远离所述进液孔一端的第三弹簧 10-22、一端穿设于所述第三弹簧10-22内且与所述第三弹簧10-22转动连接的喷头10-23，所述喷头10-23外侧壁设有与所述进液孔方向一致的流动槽10-24，所述喷头10-23靠近所述第三弹簧10-22的一端固定设有与所述第三弹簧10-22卡接的固定轴10-25，所述堵头10-21靠近进液孔的一端设为球面结构并堵住所述进液孔，所述安装孔与所述堵头10-21接触的一侧壁设有放置槽10-4，所述放置槽10-4内固定设有第四弹簧10-5，所述第四弹簧10-5的一端固定于所述放置槽10-4的槽底，所述第四弹簧10-5的另一端固定设有卡接块10-6，所述卡接块10-6与所述堵头10-21接触的一侧面设于与所述堵头10-21适配的内凹弧面，所述卡接块10-6远离所述堵头 10-21的一侧壁固定设有限位块10-7，所述放置槽10-4内侧壁对应位置设有与所述限位块10-7适配的滑槽10-8，所述喷头帽10-3包括一端设为敞口且内径与所述连接端10-13外径适配的第二壳体10-31、设于所述第二壳体 10-31靠近所述连接端10-13内侧壁且与所述密封圈11适配的密封圈安装槽 10-32、设于远离所述连接端10-13一端面中间位置的出雾口10-33，所述第二壳体10-31远离所述密封圈安装槽10-32的内侧壁设有与所述连接端 10-13外侧壁的螺纹啮合的螺纹。
上述技术方案的工作原理：
如图7所示，冷却水在外力的作用下通过进水管进入到雾化喷头内，冷却水流入雾化喷头的进液孔，雾化喷头内的堵头在冷却水的的进水压力下向远离卡接端的方向上挤压第三弹簧，使堵头离开进液孔不与进液孔接触，从而使冷却水可以从进液孔流入安装端并通过喷头上的流动槽流到第二壳体内，第二壳体内的冷却水通过第二壳体一端的出雾口喷出。当进水管不进水时，进液孔内进水压力消失，堵头在第三弹簧的弹力作用下向进液孔移动并重新密封住进液孔，从而增强了雾化喷头的密封性。
同时，如图8所示，与堵头接触的安装端内侧壁对应设有放置槽，且放置槽内设有第四弹簧、限位块，所述放置槽内侧壁对应位置设有与所述限位块适配的滑槽，通过减震弹簧、限位块和滑槽的设置，通过第四弹簧的作用下保持卡接块与堵头之间的密封性；并且当堵头磨损后可通过第四弹簧提供弹力支撑使卡接块继续与堵头紧密配合，同时限位块和滑槽的滑动连接使卡接块在使用时不会被震动旋转或被流体冲转。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
Claims (9)
1.一种储液式蒸发式冷凝器，其特征在于，包括：
壳体(1)，设为中空结构，所述壳体(1)一侧壁设有一个或多个出风口，所述壳体(1)靠近上端的一端侧壁设有进水口(1-2)、靠近底面的一端侧壁设有排净口(1-3)，所述排净口(1-3)设于与所述进水口(1-2)相对的壳体(1)一侧壁上；
冷凝管(2)，设为多根，竖直设于所述壳体(1)内且两端分别固定于所述壳体(1)上下两端面上，多根所述冷凝管(2)均匀且交叉错位排列；
浮头式壳体(3)，设为两个，其分别罩设于所述冷凝管(2)的两端且对应固定于所述壳体(1)上；
风机(4)，固定设于与所述出风口对应的壳体(1)的一侧且与所述壳体(1)连通。
2.根据权利要求2所述的储液式蒸发式冷凝器，其特征在于，所述浮头式壳体(3)包括罩设于所述冷凝管(2)上侧的一端且对应固定于所述壳体(1)上的第一浮头式壳体(3-1)、罩设于所述冷凝管(2)另一端且对应固定于所述壳体(1)上的第二浮头式壳体(3-2)，所述第一浮头式壳体(3-1)一侧壁设有冷凝气体进口(6-1)，所述第二浮头式壳体(3-2)的侧壁设有出液口(6-2)，所述出液口(6-2)连接有出液阀，远离所述第一浮头式壳体(3-1)的所述第二浮头式壳体(3-2)一端面设有支撑脚(7)。
3.根据权利要求2所述的储液式蒸发式冷凝器，其特征在于，多个所述浮头式壳体(3)中的任意一个或多个内腔中间设有隔板(5)将其分隔成多个腔体并与多根所述冷凝管(2)之间形成一个回路，所述冷凝气体进口(6-1)与所述隔板(5)分隔成的多个腔体、以及出液口(6-2)之间形成一个连通的回路。
4.根据权利要求3所述的储液式蒸发式冷凝器，其特征在于，所述浮头式壳体(3)还包括对称设于所述浮头式壳体(3)两内侧壁的多个平行且间隔设置的固定装置(8)、竖直设于各所述固定装置(8)内且通过固定轴固定于各所述固定装置(8)内的锁紧装置(9)，所述固定装置(8)的截面设为凹槽型且其竖直设于所述浮头式壳体(3)内侧壁，所述隔板(5)竖直设置且卡设于对称设置的两个固定装置(8)之间、并通过锁紧装置(9)固定于所述固定装置(8)内。
5.根据权利要求4所述的储液式蒸发式冷凝器，其特征在于，所述锁紧装置(9)包括通过固定轴固定于所述固定装置(8)内且与所述固定装置(8)尺寸相适配的夹持座(9-1)，各所述固定装置(8)同一高度的两侧壁对应设有多个固定孔(8-1)，所述固定装置(8)与所述浮头式壳体(3)接触的一侧的内侧壁设有多个安装槽(8-2)，各所述多个安装槽(8-2)与各所述固定孔(8-1)位置对应，所述夹持座(9-1)靠近所述浮头式壳体(3)内侧壁的一侧设有多个平行且间隔设置的立柱(9-2)，多个所述立柱(9-2)沿所述夹持座(9-1)的长度方向均匀设置且多个所述立柱(9-2)位于同一直线上，各所述立柱(9-2)与所述固定孔(8-1)对应且各所述立柱(9-2)外均套设有弹性组件(9-3)，各所述弹性组件(9-3)一端套设于所述立柱(9-2)上、另一端固定于所述安装槽(8-2)的槽底，所述夹持座(9-1)远离所述立柱(9-2)的一侧设有密封装置安装槽，所述密封装置安装槽沿所述夹持座(9-1)的长度方向设置，各所述密封装置安装槽内设有密封条(9-4)，所述夹持座(9-1)与各所述立柱(9-2)对应位置的侧壁横穿设有多个条形孔(9-5)，各所述固定轴依次穿过所述固定孔(8-1)及其对应的条形孔(9-5)将所述夹持座(9-1)固定于所述固定装置(8)内。
6.根据权利要求2所述的储液式蒸发式冷凝器，其特征在于，所述支撑脚(7)包括支撑骨架(7-1)、设于所述支撑骨架(7-1)上表面中间位置的定位凸台(7-2)、设于所述支撑骨架(7-1)上表面且靠近所述支撑骨架(7-1)外侧边缘的环形凸台(7-3)、套设于所述支撑骨架(7-1)外侧的弹性件(7-4)、套设于所述支撑骨架(7-1)上表面且一侧面与所述环形凸台(7-3)接触的罩体(7-5)、套设于所述定位凸台(7-2)外侧且设于所述罩体(7-5)上表面的调节螺母(7-6)、以及水平设置且固定设于所述调节螺母(7-6)外侧壁的旋转臂(7-7)，所述定位凸台(7-2)包括固定于所述支撑骨架(7-1)上表面的固定座(7-21)、固定于所述固定座(7-21)远离所述支撑骨架(7-1)一侧面上的卡接座(7-22)，所述卡接座(7-22)的外侧壁设有与所述调节螺母(7-6)配合的螺纹，所述调节螺母(7-6)套设于所述卡接座(7-22)外侧且与所述卡接座(7-22)螺纹连接，所述定位凸台(7-2)上表面中间位置设有凹槽(7-23)，所述支撑脚(7)还包括设于所述凹槽(7-23)内且与所述凹槽(7-23)内侧壁滑动连接的滑动块(7-8)、设于所述滑动块(7-8)上表面的连接杆(7-9)、套设于所述连接杆(7-9)外侧且固定于所述凹槽(7-23)的槽口处的限位环(7-10)、固定设于所述连接杆(7-9)远离所述滑动块(7-8)一端且与所述第二浮头式壳体(3-2)固定连接的连接板(7-11)、套设于所述连接杆(7-9)外侧且设于所述限位环(7-10)与连接板(7-11)直接的第一弹簧(7-12)、以及设于所述滑动块(7-8)与所述凹槽(7-23)槽底之间的第二弹簧(7-13)，所述支撑骨架(7-1)方向为径向且延伸至所述弹性件(7-4)的外边缘。
7.根据权利要求6所述的储液式蒸发式冷凝器，其特征在于，所述弹性件(7-4)靠近地面的一侧面设为内凹的吸附面(7-41)、所述吸附面(7-41)的外侧边缘设为锥面(7-42)，所述吸附面(7-41)与所述锥面(7-42)之间设有转折的第一连接线(7-43)。
8.根据权利要求6所述的储液式蒸发式冷凝器，其特征在于，所述罩体(7-5)包括弧形罩面(7-51)、设于所述弧形罩面(7-51)中间位置且与所述定位凸台(7-2)适配的卡接套(7-52)，所述卡接套(7-52)中间设有与所述卡接座(7-22)适配的卡接孔，所述弧形罩面(7-51)上设有通孔，所述卡接套(7-52)与所述弧形罩面(7-51)之间设有一平面形的连接面(7-53)，卡接套(7-52)与弧形罩面(7-51)、连接面(7-53)设为一体成型，所述连接面(7-53)与弧形罩面(7-51)之间设有一个转折的第二连接线(7-54)。
9.根据权利要求1所述的储液式蒸发式冷凝器，其特征在于，设于所述壳体(1)的进水口(1-2)的一端连接有雾化喷头(10)，所述雾化喷头(10)包括一端设为敞口且固定设于所述壳体(1)内的喷头壳体(10-1)、设于所述喷头壳体(10-1)内的芯体(10-2)、罩设于所述喷头壳体(10-1)敞口端的喷头帽(10-3)，所述喷头壳体(10-1)包括与所述进水口(1-2)连接的卡接端(10-11)、固定设于所述连接端(10-11)一端且用于安装所述芯体(10-2)的安装端(10-12)、设于所述安装端(10-12)远离所述连接端(10-11)一端且外径与所述喷头帽(10-3)内径适配的连接端(10-13)，所述连接端(10-13)与所述喷头帽(10-3)通过螺纹连接，所述连接端(10-11)的外径小于所述安装端(10-12)的外径，所述连接端(10-11)内设有进液孔，所述安装端(10-12)内设有与所述芯体(10-2)外径适配的安装孔，所述安装孔的内径大于所述进液孔的内径，所述连接端(10-13)外侧壁设有螺纹，所述连接端(10-13)外侧套设有密封圈(11)，所述芯体(10-2)包括设于所述安装孔内且一端面与所述进液孔接触的堵头(10-21)、固定设于所述堵头(10-21)远离所述进液孔一端的第三弹簧(10-22)、一端穿设于所述第三弹簧(10-22)内且与所述第三弹簧(10-22)转动连接的喷头(10-23)，所述喷头(10-23)外侧壁设有与所述进液孔方向一致的流动槽(10-24)，所述喷头(10-23)靠近所述第三弹簧(10-22)的一端固定设有与所述第三弹簧(10-22)卡接的固定轴(10-25)，所述堵头(10-21)靠近进液孔的一端设为球面结构并堵住所述进液孔，所述安装孔与所述堵头(10-21)接触的一侧壁设有放置槽(10-4)，所述放置槽(10-4)内固定设有第四弹簧(10-5)，所述第四弹簧(10-5)的一端固定于所述放置槽(10-4)的槽底，所述第四弹簧(10-5)的另一端固定设有卡接块(10-6)，所述卡接块(10-6)与所述堵头(10-21)接触的一侧面设于与所述堵头(10-21)适配的内凹弧面，所述卡接块(10-6)远离所述堵头(10-21)的一侧壁固定设有限位块(10-7)，所述放置槽(10-4)内侧壁对应位置设有与所述限位块(10-7)适配的滑槽(10-8)，所述喷头帽(10-3)包括一端设为敞口且内径与所述连接端(10-13)外径适配的第二壳体(10-31)、设于所述第二壳体(10-31)靠近所述连接端(10-13)内侧壁且与所述密封圈(11)适配的密封圈安装槽(10-32)、设于远离所述连接端(10-13)一端面中间位置的出雾口(10-33)，所述第二壳体(10-31)远离所述密封圈安装槽(10-32)的内侧壁设有与所述连接端(10-13)外侧壁的螺纹啮合的螺纹。
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