CN108045078B - 一种提高印头和承印物附着性能的移印机以及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及移印技术领域，且公开了一种提高印头和承印物附着性能的移印机以及方法，包括移印装置，所述移印装置包括箱体，箱体的顶部安装有湿度传感器和温度传感器；箱体的左侧壁上开设有第一接口与第二接口，箱体的右侧壁上开设有第三接口；移印装置通过第一接口和第二接口与恒湿装置连接；移印装置通过第三接口与恒温装置连接；移印装置、湿度传感器、温度传感器、恒湿装置和恒温装置均通过导线与PLC控制器连接；本发明具备提高印头与承印物的附着性能、提高移印清晰度、提高移印机工作效率、除去油墨中挥发析出的挥发性有机物与实现移印机的智能化等优点，解决了移印印刷时，印头和承印物的附着性能不佳的问题。

Description

一种提高印头和承印物附着性能的移印机以及方法

技术领域

本发明涉及移印技术领域，具体为一种提高印头和承印物附着性能的移印机。

背景技术

移印是一种间接的可凹胶头印刷技术，目前已成为各种物体表面印刷和装饰的一种主要方法，移印机是一种印刷设备，适用于塑胶、玩具、玻璃、金属、陶瓷、电子等技术领域的印刷工作。

在移印过程中，油墨的挥发速度和溶解速度对移印效果具有至关重要的影响，如果油墨蒸发太快，油墨被印头吸上转印到承印物吸收前就已经干涸，如果油墨蒸发太慢，油墨被印头吸上转印到承印物时，油墨表面尚未形成胶状，不易使印头和承印物附着，因此，控制油墨的挥发速度和溶解速度，使两者达到平衡状态，是亟待解决的问题。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种提高印头和承印物附着性能的移印机，具备提高印头与承印物的附着性能、提高移印清晰度、提高移印机工作效率、除去油墨中挥发析出的挥发性有机物与实现移印机的智能化等优点，解决了移印印刷时，印头和承印物的附着性能不佳的问题。

（二）技术方案

为实现上述提高印头和承印物的附着性能的目的，本发明提供如下技术方案：

一种提高印头和承印物附着性能的移印机，包括移印装置，所述移印装置包括箱体，箱体的顶部安装有湿度传感器和温度传感器；箱体的前侧壁上开设有箱门，该箱门的一侧通过合页与箱体铰接，其另一侧通过按压弹簧与箱体非固定连接；箱体的左侧壁上开设有第一接口与第二接口，第二接口设置在第一接口的上方，箱体的右侧壁上开设有第三接口；

箱体的腔体底部固定设置有底座，底座表面上的一端设置有液压缸的缸底，液压缸的端盖上设置有承印台；底座表面上的另一端设置有移印机架，移印机架上设置有移印机臂，移印机臂的表面上依次设置有印版槽与清洗槽，移印机臂的正上方设置有导轨，导轨上设置有第一滑动块与第二滑动块，第一滑动块的带有开孔的侧壁上设置有第三气缸，第一滑动块的两端上开设有贯穿的开孔，该开孔内贯穿有第一气缸，第一气缸上设置有刮刀；第二滑动块的带有开孔的侧壁上设置有第四气缸，第二滑动块的两端上开设有贯穿的开孔，该开孔内贯穿有第二气缸，第二气缸上设置有印头；

移印装置通过第一接口和第二接口与恒湿装置连接，恒湿装置包括呈相互连通设置且位于干燥室的侧壁下方的蒸发室，蒸发室的侧壁上设置有套筒，该套筒内均布有若干个加热片，蒸发室的一侧壁上设置有进气口，进气口通过位于蒸发室外部的抽气泵与移印装置的第一接口连接；蒸发室的底端开设有出液口；位于干燥室的底端下方且呈相互连通设置的储气室通过其顶端设置有调节阀且底端延伸至储气室腔体内的导气室与出气口连接，出气口通过导气管与移印装置的第二接口连接；

移印装置通过第三接口与恒温装置连接，恒温装置包括四通阀，四通阀的第一油口通过导气管与压缩机的排气管连接，四通阀的第二油口通过导气管与冷凝器的气体端连接，冷凝器的侧壁上开设有恒温接口，该恒温接口通过导气管与移印装置的第三接口连接，冷凝器的液体端通过导液管与节流阀的中温高压侧的液体端连接，节流阀的低温低压侧的液体端通过安装有储液罐的导液管与冷凝器的液体端连接，冷凝器的气体端与四通阀的第四油口连接，四通阀的第三油口通过导气管与压缩机的吸气管连接；

移印装置、湿度传感器、温度传感器、恒湿装置和恒温装置均通过导线与PLC控制器连接。

优选的，所述箱体的内壁上设置有铝箔板。

优选的，所述清洗槽为圆形凹槽，该凹槽的槽口上设置有圆环形清洗板；所述印头的上部为圆柱体，该圆柱体的底面上设置有倒置的圆锥体，印头为可凹胶头。

优选的，所述导轨的一端贯穿移印机架的立柱，其另一端贯穿移印机架的横梁延伸臂，导轨的两端均设置有限位环。

优选的，所述进气口的上方设置有折流板，折流板包括呈相互垂直设置的水平部和竖直部，折流板的水平部的一端固定安装在蒸发室的侧壁上。

优选的，所述进气口的下方设置有吸附装置，吸附装置的一端安装在蒸发室的侧壁上，其另一端与折流板的竖直部连接，吸附装置由若干个吸附孔组成，吸附孔的两端具有开孔，其内部为空腔设置，吸附孔的腔体内均布有七个活性炭吸附棒，其位于吸附孔腔体中心的活性炭吸附棒的周围均布有六个活性炭吸附棒。

优选的，所述PLC控制器包括中央处理单元，中央处理单元的输入端分别与湿度数据采集模块、温度数据采集模块、湿度数据存储模块和温度数据存储模块连接，中央处理单元的输出端分别与湿度控制模块、温度控制模块和移印控制模块连接。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种提高印头和承印物附着性能的移印机，具备以下有益效果：

1、该移印机，通过在移印装置的箱体的顶部安装有湿度传感器和温度传感器，移印装置通过其箱体左侧壁上的第一接口和第二接口分别与恒湿装置的进气口和出气口连通，移印装置通过其箱体右侧壁上的第三接口与恒温装置的恒温接口连通，移印装置、湿度传感器、温度传感器、恒湿装置和恒温装置均通过导线与PLC控制器连接；湿度传感器和温度传感器检测采集移印装置的箱体湿度和温度，并将采集的数据传输至PLC控制器的中央处理单元并进行数据处理分析，若采集的数据与数据存储模块中设定的数据若不一致，则中央处理单元将结果输出到控制模块，湿度控制模块启动恒湿装置开始工作，温度控制模块启动恒温装置开始工作，调节移印装置箱体内的湿度与温度，使移印装置箱体内的湿度与温度与PLC控制器的湿度数据存储模块和温度数据存储模块中所设定的湿度和温度数据保持相同，再通过移印控制模块启动移印装置开始工作，由于在PLC控制器的湿度数据存储模块和温度数据存储模块设定的湿度与温度条件下，油墨的挥发速度和溶解速度正好控制在平衡状态，因此在移印装置工作过程中，印刷所使用的油墨的挥发速度和溶解速度正好控制在平衡状态，即油墨表面能够形成胶状且被吸收前不会太干涸，这样，印头吸上油墨转印到承印物上时，挥发速度和溶解速度处于平衡状态的油墨能够有效地提高印头与承印物的附着性能，从而解决了印头与承印物附着性能不佳的技术问题。

2、该移印机，通过在移印机臂的表面上设置有清洗槽，清洗槽的槽口上设置有圆环形清洗板，当印头进入清洗槽的过程中，圆环形清洗板先将印头上残余的油墨进行刮除，清洗槽内的油墨清洗剂将未刮除的油墨溶解掉，当印头与清洗槽底端接触后离开清洗槽时，环形清洗板再印头上带有的油墨清洗剂刮掉，从而实现印头的清洗工作，提高移印的清晰度，解决了在印刷过程中，由于印头表面的油墨不可能完全转移到印刷品上，残存的油墨会逐渐改变印头表面的图文痕迹边缘，引起清晰度下降，从而降低印头与承印物的附着性能的技术问题。

3、该移印机，通过在恒湿装置的进气口上方设置有折流板，折流板包括呈相互垂直设置的水平部和竖直部，折流板通过改变饱和蒸汽的气体流向，起到引导饱和蒸汽向蒸发室的另一侧快速扩散的作用，提高蒸气室对饱和蒸汽的蒸发效率，从而提高恒湿装置的工作效率，使移印装置箱体内的湿度快速达到PLC控制器所设定的湿度，提高移印机的工作效率。

4、该移印机，通过在恒湿装置的进气口的下方设置有吸附装置，吸附装置的一端安装在蒸发室的侧壁上，其另一端与折流板的竖直部连接，吸附装置由若干个吸附孔组成，吸附孔的两端具有开孔，其内部为空腔设置，吸附孔的腔体内均布有个活性炭吸附棒，从移印装置箱体内抽吸出来的饱和蒸汽进入恒湿装置的蒸发室时，吸附装置内的活性炭吸附棒对饱和蒸汽进行吸附，除去饱和蒸汽带有的油墨挥发析出的挥发性有机物，从而起到除去移印装置箱体内的油墨挥发析出的挥发性有机物的技术效果。

5、该移印机，通过PLC控制器的中央处理单元的输入端分别与湿度数据采集模块、温度数据采集模块、湿度数据存储模块和温度数据存储模块连接，其输出端分别与湿度控制模块、温度控制模块和移印控制模块连接，湿度数据采集模块和温度数据采集模块分别启动湿度传感器和温度传感器对移印装置箱体内的湿度和温度数据进行检测采集，并将采集的数据传输至中央处理单元，湿度数据存储模块和温度数据存储模块存储所设定的湿度和温度数据，并将存储的数据传输至中央处理单元，中央处理单元把采集的数据与存储的设定数据进行对比分析，若两者数据不一致时，将结果传输至湿度控制模块和温度控制模块，湿度控制模块和湿度控制装置分别启动恒湿装置和恒温装置工作，使移印装置箱体内的湿度和温度与设定湿度和温度相同，此时，移印装置控制模块启动移印装置工作，完成移印工作，从而实现对移印机的智能化操作的技术效果。

6、该移印机，通过在移印装置箱体的内壁上设置有铝箔板，由于铝箔板具有防潮性能和密封性能，防止移印装置箱体内具有设定湿度和温度的饱和蒸汽与外界气体进行交换，能够更好地使移印装置箱体内的湿度和温度与PLC控制器所设定的湿度与温度保持相同，解决了移印过程中，由于湿度和温度的变化，使油墨的挥发速度与溶解速度不能达到平衡状态，从而降低印头和承印物的附着性能的技术问题。

附图说明

图1为本发明一种提高印头和承印物附着性能的移印机的结构示意图；

图2为本发明的移印装置的剖视图；

图3为本发明的第一滑动块的结构示意图；

图4为本发明的第二滑动块的结构示意图；

图5为本发明的恒湿装置的结构示意图；

图6为本发明的吸附装置的结构示意图；

图7为本发明的恒温装置的第一种工作方式的结构示意图；

图8为本发明的恒温装置的第二种工作方式的结构示意图；

图9为本发明的PLC控制器的连接关系图；

图10为本发明的PLC控制器的工作流程图。

图中标示：1-移印装置，11-箱体，12-铝箔板，13-底座，14-液压缸，15-承印台，16-移印机架，17-移印机臂，171-印版槽，172-清洗槽，18-导轨，181-第一滑动块，182-刮刀，183-第一气缸，184-第二滑动块，185-印头，186-第二气缸，187-第三气缸，188-第四气缸；

6-恒湿装置，61-蒸发室，611-套筒，612-加热片，613-进气口，614-抽气泵，615-折流板，616-吸附装置，617-吸附孔，618-活性炭吸附棒，619-出液口，62-干燥室，63-储气室，64-导气室，65-调节阀，66-出气口；

7-恒温装置，71-压缩机，72-四通阀，721-第一油口，722-第二油口，723-第三油口，724-第四油口，73-冷凝器，74-储液罐，75-节流阀，76-蒸发器，761-恒温接口；

2-湿度传感器，3-湿度传感器，4-第一接口，5-第二接口，8-第三接口，9-PLC控制器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种提高印头和承印物附着性能的移印机，参见图1，包括移印装置1，如图2所示，移印装置1包括箱体11，箱体11的顶部安装有湿度传感器2和温度传感器3，湿度传感器2和温度传感器3的检测端均延伸至移印装置1的腔体内；箱体11的前侧壁上开设有箱门，箱门的一侧通过合页与箱体11铰接，其另一侧通过按压弹簧与箱体11非固定连接；箱体11的左侧壁上开设有第一接口4与第二接口5，第二接口5设置在第一接口4的上方，箱体11的右侧壁上开设有第三接口8；箱体11的内壁上设置有铝箔板12；

箱体11的腔体底部固定设置有其底端带有四个座腿的底座13，底座13表面上的一端设置有液压缸14的缸底，液压缸14的端盖上设置有承印台15；底座13表面上的另一端设置有移印机架16，移印机架16由立柱和带有垂直延伸臂的横梁组成，移印机架16的立柱上设置有与立柱呈垂直设置的移印机臂17，移印机臂17的表面上依次设置有印版槽171与清洗槽172，印版槽171为长方形凹槽，清洗槽172为圆形凹槽，清洗槽172的槽口上设置有圆环形清洗板；

移印机臂17的正上方设置有导轨18，导轨18的一端贯穿移印机架16的立柱，其另一端贯穿移印机架16的横梁延伸臂，导轨18的两端均设置有限位环；导轨18上靠近移印机架16的立柱的一侧设置有第一滑动块181，如图3所示，第一滑动块181的相对侧壁上开设有贯穿其内部的开孔，该开孔内贯穿有导轨18，第一滑动块181的带有开孔的侧壁上设置有第三气缸187，第一滑动块181的两端上开设有贯穿其内部的开孔，该开孔内贯穿有第一气缸183，第一气缸183的一端上设置有刮刀182，其另一端贯穿移印机架16的横梁；

导轨18上靠近移印机架16的横梁延伸臂的一侧设置有位于第一滑动块181一侧的第二滑动块184，如图4所示，第二滑动块184的相对侧壁上开设有贯穿其内部的开孔，该开孔内贯穿有导轨18，第二滑动块184的带有开孔的侧壁上设置有第四气缸188，第二滑动块184的两端上开设有贯穿其内部的开孔，该开孔内贯穿有第二气缸186，第二气缸186的一端上设置有印头185，该印头185的上部为圆柱体，该圆柱体的底面上设置有倒置的圆锥体，印头185为可凹胶头，第二气缸186另一端贯穿移印机架16的横梁；

移印装置1通过第一接口4和第二接口5与恒湿装置6连接，如图5所示，恒湿装置6包括呈相互连通设置且位于干燥室62的侧壁下方的蒸发室61，蒸发室61的侧壁上设置有套筒611，该套筒611内均布有若干个加热片612，蒸发室61的一侧壁上设置有进气口613，进气口613的一端通过位于蒸发室61外部的抽气泵614与移印装置1的第一接口4连接，其另一端延伸到蒸发室61的腔体内；进气口613的上方设置有与折流板615的竖直部呈相互垂直设置的折流板615的水平部，折流板615的水平部的一端固定安装在蒸发室61的侧壁上，进气口613的下方设置有吸附装置616，吸附装置616的一端安装在蒸发室61的侧壁上，其另一端与折流板615的竖直部连接，如图6所示，吸附装置616由若干个吸附孔617组成，吸附孔617的两端具有开孔，其内部为空腔设置，吸附孔617的腔体内均布有七个活性炭吸附棒618，其位于吸附孔617腔体中心的活性炭吸附棒618的周围均布有六个活性炭吸附棒618；蒸发室61的底端开设有出液口619；干燥室62的底端下方设置有与其相互连通的储气室63，储气室63通过其顶端设置有调节阀65且底端延伸至储气室64腔体内的导气室64与出气口66连接，出气口66通过导气管与移印装置1的第二接口5连接；

移印装置1通过第三接口8与恒温装置7连接，如图7所示，恒温装置7包括四通阀72，四通阀72具有第一油口721、第二油口722、第三油口723和第四油口724，四通阀72的第一油口721通过导气管与压缩机71的排气管连接，四通阀72的第二油口722通过导气管与冷凝器76的气体端连接，冷凝器76的侧壁上开设有恒温接口761，该恒温接口761通过导气管与移印装置1的第三接口8连接，冷凝器76的液体端通过导液管与节流阀75的中温高压侧的液体端连接，节流阀75的低温低压侧的液体端通过安装有储液罐74的导液管与蒸发器73的液体端连接，蒸发器73的气体端与四通阀72的第四油口724连接，四通阀72的第三油口723通过导气管与压缩机71的吸气管连接；当四通阀72断电时，四通阀72的第一油口721与第四油口724连通，其第二油口722与第三油口723连通；当四通阀72通电时，如图8所示，四通阀72的第一油口721与第二油口722连通，其第三油口723与第四油口724连通；

如图9所示，移印装置1、湿度传感器2、温度传感器3、恒湿装置6和恒温装置7均通过导线与PLC控制器9连接；

如图10所示，PLC控制器9包括中央处理单元，中央处理单元的输入端分别与湿度数据采集模块、温度数据采集模块、湿度数据存储模块和温度数据存储模块连接，中央处理单元的输出端分别与湿度控制模块、温度控制模块和移印控制模块连接。

工作时，打开移印装置1的箱门，将承印物放置在承印台15上，将印版放置在印版槽171内，将油墨喷涂在印版上，向清洗槽172内添加油墨清洗剂，关闭移印装置1的箱门；

打开PLC控制器9，PLC控制器9的湿度数据采集模块和温度数据采集模块启动并接收湿度传感器2和温度传感器3对移印装置1箱体11内的湿度和温度数据的检测采集信息，并将采集的湿度和温度数据信息传输至中央处理单元，中央处理单元将采集的湿度和温度数据信息与湿度数据存储模块和温度数据存储模块中所设定的湿度和温度数据进行对比，若采集的湿度和温度数据与设定的湿度和温度数据并不一致，则中央处理单元将结果输出至湿度控制模块和温度控制模块；

湿度控制模块启动恒湿装置6开始工作，恒湿装置6的抽气泵614通过移印装置1侧壁上的第一接口4将箱体11内的饱和蒸汽吸出，通过导气管的传输，经进气口613进入到蒸发室61，在折流板615的导流作用下，饱和蒸汽穿过吸附装置616，在活性炭吸附棒618的吸附作用下，饱和蒸汽带有的油墨挥发析出的挥发性有机物被吸附，之后饱和蒸汽在加热片612的加热作用下进行加热蒸发变为热饱和蒸汽，其中的过饱和蒸汽液化后经出液口619排出，热饱和蒸汽进入到干燥室62，经过干燥室62腔体内蓝色硅胶的干燥处理后，进入储气室63，储气室63内的热饱和蒸汽通过导气室64的传输从出气口66进入第二接口5到达箱体11腔体内，此时，湿度传感器2检测箱体11内的湿度数据，传输至中央处理单元，经过与湿度数据存储模块中设定的湿度数据对比，反馈到湿度控制模块，通过调节阀65的调节作用，使箱体11腔体内的湿度数据与设定的湿度数据相同；

温度控制模块启动恒温装置7开始工作，当箱体11腔体内的温度大于温度数据存储模块设定的温度时，四通阀72不通电，四通阀72的第一油口721与第四油口724连通，其第二油口722与第三油口723连通，恒温装置7处在制冷状态，冷媒通过压缩机71压缩转变为高温高压的气体，通过四通阀72的第一油口721，由第四油口724排出，进入冷凝器76，在冷凝器76吸冷放热后变成中温高压的液体，经过节流阀75后，变成低温低压的液体，经过蒸发器73吸热放冷作用后，变成低温低压的气体，经过四通阀72的第二油口722，由第三油口723回到压缩机，此时，冷气通过恒温接口761经导气管传输到第三接口8进入箱体11腔体内，然后继续循环；

当箱体11腔体内的温度小于温度数据存储模块设定的温度时，四通阀72通电，恒温装置7处在制热状态，四通阀72的第一油口721与第二油口722连通，其第三油口723与第四油口724连通，恒温装置7处在制热状态，冷媒通过压缩机71压缩转变为高温高压的气体，通过四通阀72的第一油口721，由第二油口722排出，进入冷凝器76，在冷凝器76吸冷放热后变成中温高压的液体，经过节流阀75后变成低温低压的液体，经过蒸发器73吸热放冷作用后，变成低温低压的气体，经过四通阀72的第四油口724，由第三油口723回到压缩机，此时，热气通过恒温接口761经导气管传输到第三接口8进入箱体11腔体内，然后继续循环；

此时，温度传感器3检测箱体11内的温度数据，传输至中央处理单元，经过与温度数据存储模块中设定的温度数据进行对比分析，反馈到温度控制模块，通过四通阀72的调节作用，使箱体11腔体内的温度数据与设定的温度数据相同；

当移印装置1箱体11内的湿度和温度与PLC控制器9的湿度数据存储模块和温度数据存储模块中设定的湿度和温度数据相同时，PLC控制器9的移印控制模块启动移印装置1开始工作，第三气缸187推动第一滑动块181沿着导轨18的轴向滑动到达印版槽171的上方的一侧后停止，第一气缸183推动刮刀182沿着导轨18的径向运动到达印版槽171内的印版表面上的一侧后停止，第三气缸187通过推动第一滑动块181使刮刀182从印版表面上的一侧移动到其另一侧后停止，刮刀182将印版上多余的油墨刮掉，留在印版上的油墨中的溶剂挥发并形成胶状的表面，接着第一气缸183将刮刀182从印版表面上升起，离开印版和印版槽171，第三气缸187将刮刀182从印版槽171的上方移开；

第四气缸188推动第二滑动块184沿着导轨18的轴向滑动到印版槽171的正上方后停止，第二气缸186推动印头185沿着导轨18的径向运动到印版槽171内的印版表面上继续下降3厘米后停止，印头185吸上印版上的油墨后在第二气缸186的拉动作用下上升到印版槽171的上方后停止，第四气缸188沿着导轨18的轴向滑动到承印台15的正上方后停止，承印台15在液压缸14的推动作用下向正上方移动直至与印头185完全接触，印头185上的油墨与承印台15上的承印物完全附着，实现对承印物的移印印刷，印刷结束后，液压缸14拉动承印台15回复到原位，第四气缸188沿着导轨18的轴向推动印头185到清洗槽172的正上方后停止，第二气缸186推动印头185向清洗槽172内移动，清洗槽172开口处的圆环形清洗板先将印头185上残余的油墨进行刮除，清洗槽172内的油墨清洗剂将未刮除的油墨溶解掉，当印头185与清洗槽172底端接触后，第二气缸186拉动印头185离开清洗槽172时，清洗槽172开口处的圆环形清洗板将印头185上带有的油墨清洗剂刮掉，完成印头185的清洗工作，此时，打开箱体11的箱门，取出承印物。

综上所述，该移印机通过在移印装置1箱体11的顶部安装有湿度传感器2和温度传感器3，移印装置1通过其箱体11左侧壁上的第一接口4和第二接口5分别与恒湿装置6的进气口613和出气口66连通，移印装置1通过其箱体11右侧壁上的第三接口8与恒温装置7的恒温接口761连通，移印装置1、湿度传感器2、温度传感器3、恒湿装置6和恒温装置7均通过导线与PLC控制器9连接，提高印头与承印物的附着性能；通过在移印机臂17的表面上设置有清洗槽172，清洗槽172的槽口上设置有圆环形清洗板，提高移印清晰度；通过在恒湿装置6的进气口613上方设置有折流板615，折流板615包括呈相互垂直设置的水平部和竖直部，提高移印机工作效率；通过在恒湿装置6的进气口613的下方设置有吸附装置616，吸附装置616的一端安装在蒸发室61的侧壁上，其另一端与折流板615的竖直部连接，吸附装置616由若干个吸附孔617组成，吸附孔617的两端具有开孔，其内部为空腔设置，吸附孔617的腔体内均布有个活性炭吸附棒618，实现除去油墨中挥发析出的挥发性有机物的技术效果；通过PLC控制器9的中央处理单元的输入端分别与湿度数据采集模块、温度数据采集模块、湿度数据存储模块和温度数据存储模块连接，其输出端分别与湿度控制模块、温度控制模块和移印控制模块连接，实现移印机的智能化；通过在移印装置1箱体11的内壁上设置有铝箔板12，防止移印装置1箱体11内具有设定湿度和温度的饱和蒸汽与外界气体进行交换，能够更好地使移印装置1箱体11内的湿度和温度与PLC控制器9所设定的湿度与温度保持相同。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种提高印头和承印物附着性能的移印机，包括移印装置（1），其特征在于：所述移印装置（1）包括箱体（11），箱体（11）的顶部安装有湿度传感器（2）和温度传感器（3）；箱体（11）的前侧壁上开设有箱门，该箱门的一侧通过合页与箱体（11）铰接，其另一侧通过按压弹簧与箱体（11）非固定连接；箱体（11）的左侧壁上开设有第一接口（4）与第二接口（5），第二接口（5）设置在第一接口（4）的上方，箱体（11）的右侧壁上开设有第三接口（8）；

箱体（11）的腔体底部固定设置有底座（13），底座（13）表面上的一端设置有液压缸（14）的缸底，液压缸（14）的端盖上设置有承印台（15）；底座（13）表面上的另一端设置有移印机架（16），移印机架（16）上设置有移印机臂（17），移印机臂（17）的表面上依次设置有印版槽（171）与清洗槽（172），移印机臂（17）的正上方设置有导轨（18），导轨（18）上设置有第一滑动块（181）与第二滑动块（184），第一滑动块（181）的带有开孔的侧壁上设置有第三气缸（187），第一滑动块（181）的两端上开设有贯穿的开孔，该开孔内贯穿有第一气缸（183），第一气缸（183）上设置有刮刀（182）；第二滑动块（184）的带有开孔的侧壁上设置有第四气缸（188），第二滑动块（184）的两端上开设有贯穿的开孔，该开孔内贯穿有第二气缸（186），第二气缸（186）上设置有印头（185）；

移印装置（1）通过第一接口（4）和第二接口（5）与恒湿装置（6）连接，恒湿装置（6）包括呈相互连通设置且位于干燥室（62）的侧壁下方的蒸发室（61），蒸发室（61）的侧壁上设置有套筒（611），该套筒（611）内均布有若干个加热片（612），蒸发室（61）的一侧壁上设置有进气口（613），进气口（613）通过位于蒸发室（61）外部的抽气泵（614）与移印装置（1）的第一接口（4）连接；蒸发室（61）的底端开设有出液口（619）；位于干燥室（62）的底端下方且呈相互连通设置的储气室（63）通过其顶端设置有调节阀（65）且底端延伸至储气室（63）腔体内的导气室（64）与出气口（66）连接，出气口（66）通过导气管与移印装置（1）的第二接口（5）连接；

移印装置（1）通过第三接口（8）与恒温装置（7）连接，恒温装置（7）包括四通阀（72），四通阀（72）的第一油口（721）通过导气管与压缩机（71）的排气管连接，四通阀（72）的第二油口（722）通过导气管与冷凝器（76）的气体端连接，冷凝器（76）的侧壁上开设有恒温接口（761），该恒温接口（761）通过导气管与移印装置（1）的第三接口（8）连接，冷凝器（76）的液体端通过导液管与节流阀（75）的中温高压侧的液体端连接，节流阀（75）的低温低压侧的液体端通过安装有储液罐（74）的导液管与蒸发器（73）的液体端连接，蒸发器（73）的气体端与四通阀（72）的第四油口（724）连接，四通阀（72）的第三油口（723）通过导气管与压缩机（71）的吸气管连接；

移印装置（1）、湿度传感器（2）、温度传感器（3）、恒湿装置（6）和恒温装置（7）均通过导线与PLC控制器（9）连接。

2.根据权利要求1所述的一种提高印头和承印物附着性能的移印机，其特征在于：所述箱体（11）的内壁上设置有铝箔板（12）。

3.根据权利要求1所述的一种提高印头和承印物附着性能的移印机，其特征在于：所述清洗槽（172）为圆形凹槽，该凹槽的槽口上设置有圆环形清洗板；所述印头（185）的上部为圆柱体，该圆柱体的底面上设置有倒置的圆锥体，印头（185）为可凹胶头。

4.根据权利要求1所述的一种提高印头和承印物附着性能的移印机，其特征在于：所述导轨（18）的一端贯穿移印机架（16）的立柱，其另一端贯穿移印机架（16）的横梁延伸臂，导轨（18）的两端均设置有限位环。

5.根据权利要求1所述的一种提高印头和承印物附着性能的移印机，其特征在于：所述进气口（613）的上方设置有折流板（615），折流板（615）包括呈相互垂直设置的水平部和竖直部，折流板（615）的水平部的一端固定安装在蒸发室（61）的侧壁上。

6.根据权利要求1-5之一所述的一种提高印头和承印物附着性能的移印机，其特征在于： 进气口（613）的下方设置有吸附装置（616），吸附装置（616）的一端安装在蒸发室（61）的侧壁上，其另一端与折流板（615）的竖直部连接，吸附装置（616）由若干个吸附孔（617）组成，吸附孔（617）的两端具有开孔，其内部为空腔设置，吸附孔（617）的腔体内均布有七个活性炭吸附棒（618），其位于吸附孔（617）腔体中心的活性炭吸附棒（618）的周围均布有六个活性炭吸附棒（618）。

7.根据权利要求1-5之一所述的一种提高印头和承印物附着性能的移印机，其特征在于： PLC控制器（9）包括中央处理单元，中央处理单元的输入端分别与湿度数据采集模块、温度数据采集模块、湿度数据存储模块和温度数据存储模块连接，中央处理单元的输出端分别与湿度控制模块、温度控制模块和移印控制模块连接。

8.一种提高印头和承印物附着性能的移印方法，其特征在于：打开移印装置（1）的箱门，将承印物放置在承印台(15)上，将印版放置在印版槽(171)内，将油墨喷涂在印版上，向清洗槽(172)内添加油墨清洗剂，关闭移印装置(1)的箱门；

打开PLC控制器(9)，PLC控制器(9)的湿度数据采集模块和温度数据采集模块启动并接收湿度传感器(2)和温度传感器(3)对移印装置(1)箱体(11)内的湿度和温度数据的检测采集信息，并将采集的湿度和温度数据信息传输至中央处理单元，中央处理单元将采集的湿度和温度数据信息与湿度数据存储模块和温度数据存储模块中所设定的湿度和温度数据进行对比，若采集的湿度和温度数据与设定的湿度和温度数据并不一致，则中央处理单元将结果输出至湿度控制模块和温度控制模块；

湿度控制模块启动恒湿装置(6)开始工作，恒湿装置(6)的抽气泵(614)通过移印装置(1)侧壁上的第一接口(4)将箱体(11)内的饱和蒸汽吸出，通过导气管的传输，经进气口(613)进入到蒸发室(61)，在折流板(615)的导流作用下，饱和蒸汽穿过吸附装置(616)，在活性炭吸附棒(618)的吸附作用下，饱和蒸汽带有的油墨挥发析出的挥发性有机物被吸附，之后饱和蒸汽在加热片(612)的加热作用下进行加热蒸发变为热饱和蒸汽，其中的热饱和蒸汽液化后经出液口(619)排出，热饱和蒸汽进入到干燥室(62)，经过干燥室(62)腔体内蓝色硅胶的干燥处理后，进入储气室(63)，储气室(63)内的热饱和蒸汽通过导气室(64)的传输从出气口(66)进入第二接口(5)到达箱体(11)腔体内，此时，湿度传感器(2)检测箱体(11)内的湿度数据，传输至中央处理单元，经过与湿度数据存储模块中设定的湿度数据对比，反馈到湿度控制模块，通过调节阀(65)的调节作用，使箱体(11)腔体内的湿度数据与设定的湿度数据相同；

温度控制模块启动恒温装置(7)开始工作，当箱体(11)腔体内的温度大于温度数据存储模块设定的温度时，四通阀(72)不通电，四通阀(72)的第一油口(721)与第四油口(724)连通，其第二油口(722)与第三油口(723)连通，恒温装置(7)处在制冷状态，冷媒通过压缩机(71)压缩转变为高温高压的气体，通过四通阀(72)的第一油口(721)，由第四油口(724)排出，进入冷凝器(76)，在冷凝器(76)吸冷放热后变成中温高压的液体，经过节流阀(75)后，变成低温低压的液体，经过蒸发器(73)吸热放冷作用后，变成低温低压的气体，经过四通阀(72)的第二油口(722)，由第三油口(723)回到压缩机，此时，冷气通过恒温接口(761)经导气管传输到第三接口(8)进入箱体(11)腔体内，然后继续循环；

当箱体(11)腔体内的温度小于温度数据存储模块设定的温度时，四通阀(72)通电，恒温装置(7)处在制热状态，四通阀(72)的第一油口(721)与第二油口(722)连通，其第三油口(723)与第四油口(724)连通，恒温装置(7)处在制热状态，冷媒通过压缩机(71)压缩转变为高温高压的气体，通过四通阀(72)的第一油口(721)，由第二油口(722)排出，进入冷凝器(76)，在冷凝器(76)吸冷放热后变成中温高压的液体，经过节流阀(75)后变成低温低压的液体，经过蒸发器(73)吸热放冷作用后，变成低温低压的气体，经过四通阀(72)的第四油口(724)，由第三油口(723)回到压缩机，此时，热气通过恒温接口(761)经导气管传输到第三接口(8)进入箱体(11)腔体内，然后继续循环；

此时，温度传感器(3)检测箱体(11)内的温度数据，传输至中央处理单元，经过与温度数据存储模块中设定的温度数据进行对比分析，反馈到温度控制模块，通过四通阀(72)的调节作用，使箱体(11)腔体内的温度数据与设定的温度数据相同；

当移印装置(1)箱体(11)内的湿度和温度与PLC控制器(9)的湿度数据存储模块和温度数据存储模块中设定的湿度和温度数据相同时，PLC控制器(9)的移印控制模块启动移印装置(1)开始工作，第三气缸(187)推动第一滑动块(181)沿着导轨(18)的轴向滑动到达印版槽(171)的上方的一侧后停止，第一气缸(183)推动刮刀(182)沿着导轨(18)的径向运动到达印版槽(171)内的印版表面上的一侧后停止，第三气缸(187)通过推动第一滑动块(181)使刮刀(182)从印版表面上的一侧移动到其另一侧后停止，刮刀(182)将印版上多余的油墨刮掉，留在印版上的油墨中的溶剂挥发并形成胶状的表面，接着第一气缸(183)将刮刀(182)从印版表面上升起，离开印版和印版槽(171)，第三气缸(187)将刮刀(182)从印版槽(171)的上方移开；

第四气缸(188)推动第二滑动块(184)沿着导轨(18)的轴向滑动到印版槽(171)的正上方后停止，第二气缸(186)推动印头(185)沿着导轨(18)的径向运动到印版槽(171)内的印版表面上继续下降3厘米后停止，印头(185)吸上印版上的油墨后在第二气缸(186)的拉动作用下上升到印版槽(171)的上方后停止，第四气缸(188)沿着导轨(18)的轴向滑动到承印台(15)的正上方后停止，承印台(15)在液压缸(14)的推动作用下向正上方移动直至与印头(185)完全接触，印头(185)上的油墨与承印台(15)上的承印物完全附着，实现对承印物的移印印刷，印刷结束后，液压缸(14)拉动承印台(15)回复到原位，第四气缸(188)沿着导轨(18)的轴向推动印头(185)到清洗槽(172)的正上方后停止，第二气缸(186)推动印头(185)向清洗槽(172)内移动，清洗槽(172)开口处的圆环形清洗板先将印头(185)上残余的油墨进行刮除，清洗槽(172)内的油墨清洗剂将未刮除的油墨溶解掉，当印头(185)与清洗槽(172)底端接触后，第二气缸(186)拉动印头(185)离开清洗槽(172)时，清洗槽(172)开口处的圆环形清洗板将印头(185)上带有的油墨清洗剂刮掉，完成印头(185)的清洗工作，此时，打开箱体(11)的箱门，取出承印物。