CN101259779A - 配有印头带的移印系统 - Google Patents

Abstract

一种用于将图像提供到承印物上的移印系统，包括能够形成凸起的油墨图像的印板装置和传输带。多个印头附在所述的传输带上。所述传输带是可操作的，以移动所述印头与所述印板装置相接触，从而获得所述凸起的油墨图像，并且移动所述印头与承印物相接触，从而将图像转印到承印物上。

Description

配有印头带的移印系统

相关申请

本申请要求享有2006年11月30日申请的，申请号为60/867967的美国临时专利申请的优先权，在此整体引入该申请的公开内容以供参考。

技术领域

本发明一般涉及印刷，尤其涉及移印。

背景技术

移印是一种将图像提供到产品上的方法，这一方法已经使用了许多年。移印特别普遍地应用于将图像提供到圆形的产品，特别是具有特定断面形状的产品上，例如注射器和高尔夫球。

图1a至图1e示出了依据现有技术的一个标准移印系统的周期。所述标准移印系统是一个往复的印板压印机105并包括：一个印板装置，例如印板110，印头120和油墨杯130。图1a示出了处于开始位置的印板、印头和油墨杯。在图1b中，印板向后移动到油墨杯的下方接收一层油墨。在图1c中，印板向前移动，油墨杯对印板刮墨，同时印头移动到已经上墨和刮墨的印板上，并从印板上沾起油墨。在图1d中，当印板向后移动以接受另一层油墨时，印头向上移动。在图1e中，所述印头向下移动并与承印物140相接触，从而将油墨转印到承印物上。完成周期所需的时间称为周期速度。包含在标准移印过程中的多个步骤限制了移印系统的周期速度。许多修改和改良已经被用于标准移印系统中，例如保持印板固定和在印板上往复移动油墨杯，或者将印头从印板移动到承印物并返回。

图2在200处示出了根据现有技术的一种凹版轮式移印系统。所述凹版轮式移印系统205包括油墨传输单元210，印头120以及印板装置215。在所述凹版轮式移印系统中，印头120和印板装置215都是圆柱形的。圆柱形印头120能有效地用于在圆柱形承印物220上印刷，并且有时用于在球形承印物上的印刷，例如高尔夫球。由于印头120圆柱形的形状限制了其弹性，所以使用凹版轮式移印系统205难以在更为复杂的三维形状的承印物上进行印刷。

通过在装满油墨240的开口油墨井230中旋转印板装置215，并用刮刀250对印板装置进行刮墨，印板装置215在油墨传输单元210中被上墨和刮墨。印板装置215以图像的形式将油墨240传递到圆柱形印头120上。随后圆柱形印头将油墨转印到承印物220上。在一个实施例中，密封的油墨杯用在油墨传输单元210中。

任何移印系统的生产量都是指在给定的时间内所印刷的承印物的数量。标准移印系统的生产量受到往复转印系统105可获得的周期速度的限制。此外，标准移印系统的速度影响转印到承印物上的图像质量。印头如果移动很快则不能有效地转印图像，而印头如果运行很慢虽然能够有效地转印图像，但是却降低了移印系统的生产量。

同标准移印系统相比，凹版轮式移印系统的优点在于速度。在一个实施例中，使用一个直径为1英尺的滚筒时，一台凹版轮式移印系统的印刷速度大约是120000件/小时。相反地，一台标准移印系统印刷相同的工件时，只能达到大约3000件/小时。当印刷复杂的三维形状的承印物时，凹版轮式移印系统的效率较低。

虽然标准移印系统的所述印刷印头适合于印刷各种形状的承印物，但是在凹版轮式移印系统中所使用的圆柱形印刷印头限制了印头与承印物相一致的能力。

已经对凹版轮式移印系统提出了许多修改建议，包括在授予查普曼(Chapman)的专利号为US7036428B2的美国专利中描述的钢带印板。

因此，有必要提供一种用于移印的系统，以克服上述和其他缺陷。

发明内容

本发明的一个方面提供了一种用于向承印物提供图像的移印设备，包括：能够形成凸起的油墨图像的印板装置，传输带，以及多个附在所述传输带上的印头；其中，所述传输带可以操作以移动所述印头使之与所述印板装置相接触，从而获得所述凸起的油墨图像，以随后移动所述印头使之与所述承印物相接触，从而将所述凸起的油墨图像转印到所述承印物上。

本发明的另一方面提供了一种移印的方法，所述方法包括：相继传输多个印头，使之分别与形成凸起的油墨图像的印板装置相接触，每个所述印头都被布置在传输带上；从所述多个印头上获得所述凸起的油墨图像；以及将所述凸起的油墨图像从所述印头转印到承印物上。

本发明的第三方面提供了一种用于将图像提供到承印物上的移印系统，包括用于相继传输多个印头，使之分别与形成凸起的油墨图像的印板装置相接触的装置；用于从所述多个印头上获得所述凸起的油墨图像的装置；以及用于将所述凸起的油墨图像从所述印头转印到承印物上的方法。

本发明上述的和其他的特征和优点可以通过参照附图并阅读随后的优选实施例详述中得到进一步的体现。所述详细描述和附图仅仅是对本发明的说明而非限制，本发明的范围通过附加的权利要求及其等价物所确定。

附图说明

图1a至图1e示出了根据现有技术的标准移印印刷系统的周期的一个例子。

图2示出了根据现有技术的凹版轮式移印系统的一个例子。

图3示出了根据本发明的配有印头带的移印系统的典型实施例的一个例子的示意图。

图4示出了根据本发明的配有印头带的移印方法的一个例子的流程图。

具体实施方式

图3在300处示出了根据本发明的配有印头带的移印系统的一个例子的示意图。

配有印头带305的移印系统包括凹版轮式油墨传输单元210。油墨传输系统将油墨240传输到图像承受印板装置215。在一个例子中，图像承受印板装置215是圆柱的印板。在另一个例子中，图像承受印板装置215是印板平板。油墨240随后以图像的形式被传递到一系列安装在传输带(如印头带320)上的印头310上。由于承印物已被传输并与印头带320上的印头310相接触，印头310将油墨240转印到承印物330(如高尔夫球)上。另一承印物，如一个包括复杂的三维形状的柄，也能够通过使用伴有印头带305的移印系统来印刷。在一个例子中，印头310是从印头带320上是可拆卸的，以实现独立地检查或替换每一个印头310。

在一个基本非往复运动的情况下，印板装置215和印头带320以不同的速度运行，其中，印板装置与印头带旋转同时相对彼此保持一致的位置。油墨被应用到印板装置上用于印头带320上的每个印头310。所述的非往复运动包括印板装置215以快于印头带320的速度旋转。印板装置215的转动速度与印头带320的速度成一定比例。此外，印板装置215以一个近似等于印头带320速度乘以印头带320上的印头310数量的速度而旋转。此外，印板装置215的旋转速度是时控的，以考虑到印头带320上的印头310之间的间隔。在不需要增加所述印头310的运行速度的情况下，由所述配有印头带的移印装置提供的印板装置215速度的增加带来了移印系统生产量的增加。

在一个例子中，印头带320被用于图1所示的标准移印印刷系统中，所述标准移印印刷系统包括往复运动的平面的印板。所述印板循环往复并从油墨杯中接收油墨从而形成一个凸起的油墨图像。印头带320上的每个印刷印头在印板装置循环往复时相继与之接触。当印刷印头接触印板时，印刷印头获得所述凸起的油墨图像。印刷印头此时沿着印头带运行并将所述凸起的油墨图像转印到承印物上。

在每一个前述的例子中，印板装置和印头带的速度都可以修改。对所述速度的修改是为了实现不同的目的，例如分流印头带上的印头或调整移印系统的印刷质量。

图4在400处示出了根据所述发明配有印头带的移印方法的一个例子的流程图。

提供油墨到印板装置(块410)上并将任何多余的油墨从印板装置上去除(块420)。多余油墨即指那些堆积在印板上，却又没有位于与印板上的图像相对应的区域内的油墨。刮墨刀从印板上移过以刮去多余的油墨。油墨在油墨传输单元内被供应和刮去，例如一个开口的油墨井单元。剩下的油墨在印板装置上生产出凸起的油墨图像。

多个印头被传输接触印板装置(块430)。印头在传输带上被传输，以一个环的方式运行。传输带的速度被设定，从而印头在图像承受印板装置上墨后与之相接触。印板装置和传输部件以非往复运动运行，其中印板装置和传输部件相对彼此保持相同位置。在一个例子中，印板装置的圆周速度与传输带上的印头数量成比例，且传输带的速度是确定的，从而印板装置在每次印头与之接触时都是上墨的。驱动系统可以进行调整以保持印板装置和传输带之间恒定比例的速度。

当印头与印板装置接触时，凸起的油墨图像被每个印头获得(块440)。当油墨供应到印板装置上且多余的油墨已从印板装置去除时，每个印头相继与印板装置相接触。

承印物被传输到移印装置上与印头相对应的位置(块450)。在一个例子中，承印物包括一个复杂的三维形状，例如一个柄。在另一个例子中，所述的承印物包括一个平面轮廓，例如一块玻璃板。在另一个例子中，所述承印物包括一个不规则的表面，例如一个高尔夫球。在又一个例子中，所述承印物包括一个圆柱的形状，例如一个注射器。图像从印头转印承印物上(块460)。承印物被传输到与印头邻近的地方，并当它们通过时与印头相挤压，以将油墨从印头转印到承印物上。

在公开的内容中，词语“一个”既包括单数，也包括复数。相反地，在适当的位置，任何对应于复数项目的参考语也包括单数情况。

值得注意的是，附图和说明书描述了本发明的具体应用和实施例，而并不是意图限制本公开和权利要求中所呈现的范围。在阅读说明书和考察附图基础上，对本领域的技术人员来说显而易见的是，可能具有本发明的各种其他实施例，而这些实施例都是可预料的并落入本发明的范围内。

此处公开的本发明的实施例视为优选实施例，不违背本发明精神和范围的大量的修改和改进均可应用于本发明。本发明的范围示出在附加的权利要求中，其包含了其等价物范围内的各种变化。

Claims (15)

1.一种用于将图像提供到承印物上的移印系统，所述系统包括：

能够形成凸起的油墨图像的印板装置；

传输带；

附在所述传输带的多个印头；

其中，所述传输带是可操作的，以移动所述印头使之与所述印板装置相接触，从而获得所述凸起的油墨图像，以及随后移动所述印头使之与所述承印物相接触，从而将所述凸起的油墨图像转印到所述承印物上。

2.如权利要求1所述的系统，其中，所述多个印头中至少一个印头可拆卸地附着于所述传输带。

3.如权利要求1所述的系统，其中，所述印板装置基本是平面的。

4.如权利要求1所述的系统，其中，所述印板装置基本是圆柱形的。

5.如权利要求4所述的系统，其中，所述印板装置的转速与所述传输带的速度成比例。

6.如权利要求1所述的系统，还包括油墨传输单元。

7.如权利要求1所述的系统，还包括承印物传输装置，其中，所述承印物传输装置是可操作的，以将至少一件承印物传输到与所述印头相应的位置，以实现油墨从印头到所述承印物的转印。

8.如权利要求6所述的系统，其中，所述油墨传输单元包括开口的油墨井。

9.如权利要求6所述的系统，其中，所述油墨传输单元包括密封的油墨杯。

10.一种移印的方法，所述方法包括：

相继传输多个印头，使之分别与形成凸起的油墨图像的印板装置相接触，每个所述的印头都被布置在传输带上；

从所述多个印头上获得所述凸起的油墨图像；以及

将所述凸起的油墨图像从所述印头转印到承印物上。

11.如权利要求10所述的方法，还包括：

向所述印板装置提供一定量的油墨；以及

将一定量的多余油墨从所述印板装置上除去。

12.如权利要求10所述的方法，还包括：

传输至少一件承印物到与所述印头相对应的位置，以实现油墨从印头到所述承印物的转印。

13.一种用于将图像提供到承印物上的移印系统，所述系统包括：

用于相继传输多个印头，使之分别与形成凸起的油墨图像的印板装置相接触的装置；

用于从所述多个印头上获得所述凸起的油墨图像的装置；以及

用于将所述凸起的油墨图像从所述印头转印到承印物上的装置。

14.如权利要求13所述的系统，还包括：

用于向所述印板装置提供一定量的油墨的装置；以及

用于将一定量的多余油墨从所述印板装置上除去的装置。

15.如权利要求13所述的系统，还包括：

用于传输至少一件承印物到与所述印头相对应的位置，以实现油墨从印头到所述承印物的转印的装置。

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