CN102390167A - 移印机及移印方法 - Google Patents

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Abstract

一种移印机，包含一移印轮、一油墨提供装置、一收放料滚轮组、一压轮、一升降平台、一平板式反式图形版以及一清墨装置。油墨提供装置用以提供油墨予移印轮。收放料滚轮组用以提供一连续印材，其中连续印材系夹压于移印轮与压轮之间。升降平台设置于移印轮下方且可相对移印轮上下移动。平板式反式图形版设置于升降平台上且可相对移印轮前后移动，用以去除移印轮上的部分油墨。清墨装置用以清除平板式反式图形版上的油墨。本发明由于平板式反式图形版的表面为平坦表面，形成于其上的图形尺寸及位置的掌握较为容易，比较可以满足高精度的需求，且当平板式反式图形版的图形的尺寸较为精细时，可以得到较佳的产品品质。

Description

移印机及移印方法
技术领域
本发明关于一种移印机及移印方法，尤指一种采用平板式反式图形版结合卷绕式印刷的移印机及移印方法。
背景技术
请参阅图1，图1为先前技术的移印机1的示意图。如图1所示，公知移印机1包含一移印轮10、一油墨提供装置12、一收放料滚轮组14、一压轮16以及一反式图形轮18。油墨提供装置12用以提供油墨予移印轮10。收放料滚轮组14用以提供一连续印材20，其中连续印材20夹压于移印轮10与压轮16之间。一般而言，反式图形轮18上具有以雕刻或蚀刻成形的图形。在使用移印机1于连续印材20上印刷图形时，油墨提供装置12会将油墨均匀地涂布于转动中的移印轮10上。接着，反式图形轮18再将不要印刷于连续印材20上的部分油墨自移印轮10去除。最后，移印轮10再将其上的图形油墨印在连续印材20上。
由于用来去除油墨的反式图形轮18的表面为圆弧曲面，以雕刻或蚀刻成形的图形无法满足高精度的要求，且图形尺寸及位置的掌握较为困难。此外，当反式图形轮18的图形的尺寸较为精细时(例如，数微米等级)，则印刷于连续印材20上的图形轮廓会有明显的波浪状产生，进而影响产品的品质。
发明内容
因此，本发明的目的之一在于提供一种采用平板式反式图形版的移印机及移印方法，以解决上述问题。
根据一实施例，本发明的移印机包含一移印轮、一油墨提供装置、一收放料滚轮组、一压轮、一升降平台、一平板式反式图形版以及一清墨装置。油墨提供装置用以提供油墨予移印轮。收放料滚轮组用以提供一连续印材，其中连续印材夹压于移印轮与压轮之间。升降平台设置于移印轮下方且可相对移印轮上下移动。平板式反式图形版设置于升降平台上且可相对移印轮前后移动，用以去除移印轮上的部分油墨。清墨装置用以清除平板式反式图形版上的油墨。
根据另一实施例，本发明的移印方法包含：(a)致动一收放料滚轮组，以提供一连续印材，并且将连续印材夹压于一压轮与一移印轮之间；(b)致动移印轮，以使一油墨提供装置所提供的油墨涂布于移印轮上；(c)致动一平板式反式图形版自移印轮的一第一侧朝移印轮的一第二侧的方向移动，以去除移印轮上的部分油墨；(d)移印轮将油墨印刷于连续印材上，并且利用一清墨装置清除平板式反式图形版上的油墨；(e)致动一升降平台朝远离移印轮的方向移动，并且致动平板式反式图形版自移印轮的第二侧朝移印轮的第一侧的方向移动，其中平板式反式图形版设置于升降平台上；(f)致动升降平台朝移印轮的方向移动；以及(g)重复步骤(a)至(f)，以于连续印材上印刷多个图形。
综上所述，本发明的移印机及移印方法是采用平板式反式图形版将不要印刷于连续印材上的部分油墨自移印轮去除。由于平板式反式图形版的表面为平坦表面，形成于其上的图形尺寸及位置的掌握较为容易，比较可以满足高精度的需求。当平板式反式图形版的图形的尺寸较为精细时(例如，数微米等级)，印刷于连续印材上的图形轮廓较为清楚(无波浪状)，可以得到较佳的产品品质。
以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。
附图说明
图1为先前技术的移印机的示意图；
图2为根据本发明一实施例的移印机的示意图；
图3为根据本发明一实施例的移印方法的流程图；
图4至图7为搭配图3的移印过程的示意图。
其中，附图标记
Figure BSA00000548148000021
Figure BSA00000548148000031
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明技术方案进行详细的描述，以更进一步了解本发明的目的、方案及功效，但并非作为本发明所附权利要求保护范围的限制。
请参阅图2，图2为根据本发明一实施例的移印机3的示意图。如图2所示，移印机3包含一移印轮30、一油墨提供装置32、一收放料滚轮组34、一压轮36、一升降平台38、一平板式反式图形版40、一清墨装置42以及一对位系统44。油墨提供装置32与压轮36分别邻近移印轮30设置。升降平台38设置于移印轮30下方，且平板式反式图形版40设置于升降平台38上。对位系统44设置于移印轮30的一第一侧S1，且清墨装置42设置于移印轮30的一第二侧S2。
油墨提供装置32用以提供油墨予移印轮30。收放料滚轮组34，用以提供一连续印材46，其中连续印材46夹压于移印轮30与压轮36之间。收放料滚轮组34可包含一放料滚轮340以及一收料滚轮342。放料滚轮340与收料滚轮342可分别沿箭头A1、A2的方向转动，以收放连续印材46。升降平台38可相对移印轮30沿双箭头A3的方向上下移动。平板式反式图形版40可相对移印轮30沿双箭头A4的方向前后移动，用以去除移印轮30上的部分油墨。清墨装置42用以清除平板式反式图形版40上的油墨。对位系统44用以于印刷的过程中对平板式反式图形版40进行对位。
于此实施例中，可利用雕刻、蚀刻或其它成形方式于平板式反式图形版40上形成反式图形(reverse pattern)，用以将不要印刷于连续印材46上的部分油墨自移印轮30去除。由于平板式反式图形版40的表面为平坦表面，形成于其上的反式图形尺寸及位置的掌握较为容易，其最小精度可达3微米。此外，连续印材46可为一软板，以印刷供液晶显示器或其它电子装置使用的电路板。
请参阅图3至图7，图3为根据本发明一实施例的移印方法的流程图，图4至图7为搭配图3的移印过程的示意图。图3中的移印方法是利用图2中的移印机3来实现。首先，执行图3中的步骤S10，致动收放料滚轮组34的放料滚轮340与收料滚轮342分别沿箭头A1、A2的方向转动，以提供连续印材46，并且将连续印材46夹压于压轮36与移印轮30之间。同时，执行图3中的步骤S12，致动移印轮30沿箭头A5的方向转动，以使油墨提供装置32所提供的油墨320涂布于移印轮30上，如图4所示。接着，执行图3中的步骤S14，致动平板式反式图形版40自移印轮30的第一侧S1朝移印轮30的第二侧S2的方向移动(即图5中箭头A6的方向)，以利用平板式反式图形版40上的反式图形(未显示)去除移印轮30上的部分油墨。接着，执行图3中的步骤S16，转动中的移印轮30将未被平板式反式图形版40去除的油墨320′(以虚线表示)印刷于连续印材46上，并且利用清墨装置42清除平板式反式图形版40上的油墨，如图5所示。经由上述步骤S10至S16，即完成单次的印刷过程。
执行下一次的印刷时，接着，执行图3中的步骤S18，致动升降平台38朝远离移印轮30的方向移动(即图6中箭头A7的方向)，并且致动平板式反式图形版40自移印轮30的第二侧S2朝移印轮30的第一侧S1的方向移动(即图6中箭头A8的方向)。接着，执行图3中的步骤S20，致动升降平台38朝移印轮30的方向移动(即图7中箭头A9的方向)，并且执行图3中的步骤S22，利用对位系统44对平板式反式图形版40进行对位，以使平板式反式图形版40回到印刷前的起使位置。最后，执行图3中的步骤S24，重复步骤S10至S22，即可于连续印材46上印刷多个图形。于实际应用中，对位系统44可为一图像撷取装置，用以撷取平板式反式图形版40的图像，以供电脑或其它资料运算/处理装置与起始位置进行比对并计算需微调的位移与角度。
于此实施例中，可将步骤S18与S20中的升降平台38与平板式反式图形版40的移动时间设定为等于连续印材46上的图形的印刷间隔时间，以增进印刷效率。较佳地，可将步骤S18与S20中的升降平台38与平板式反式图形版40的移动时间加上步骤S22中的对位时间设定为等于连续印材46上的图形的印刷间隔时间，以进一步增进印刷效率。
举例而言，若连续印材46为用以印刷供液晶显示器使用的电路板的软板，印刷于连续印材46上的每两个相邻图形的边缘约有20毫米的间隔，若印刷于连续印材46上的最大图形宽度为2500毫米，则平板式反式图形版40于步骤S14中的前进移动速度与平板式反式图形版40于步骤S18中的后退移动速度比约为1/125；若印刷于连续印材46上的最小图形宽度为380毫米，则平板式反式图形版40于步骤S14中的前进移动速度与平板式反式图形版40于步骤S18中的后退移动速度比约为1/19。换言之，平板式反式图形版40于步骤S14中的前进移动速度与平板式反式图形版40于步骤S18中的后退移动速度比可介于1/19与1/125之间。
需说明的是，上述关于平板式反式图形版40的移动速度比仅为本发明的一实施例，本发明并不以此为限。
此外，本发明可以用凹版印轮取代上述的油墨提供装置32，先将较粗糙的图形印于移印轮30上，再以平板式反式图形版40修整图形，以减少油墨的消耗量。
相较于先前技术，本发明的移印机及移印方法是采用平板式反式图形版将不要印刷于连续印材上的部分油墨自移印轮去除。由于平板式反式图形版的表面为平坦表面，形成于其上的图形尺寸及位置的掌握较为容易，比较可以满足高精度的需求。当平板式反式图形版的图形的尺寸较为精细时(例如，数微米等级)，印刷于连续印材上的图形轮廓较为清楚(无波浪状)，可以得到较佳的产品品质。
当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (11)

1.一种移印机，其特征在于，包含：
一移印轮；
一油墨提供装置，用以提供油墨予该移印轮；
一收放料滚轮组，用以提供一连续印材；
一压轮，该连续印材夹压于该移印轮与该压轮之间；
一升降平台，设置于该移印轮下方且可相对该移印轮上下移动；
一平板式反式图形版，设置于该升降平台上且可相对该移印轮前后移动，用以去除该移印轮上的部分油墨；以及
一清墨装置，用以清除该平板式反式图形版上的油墨。
2.如权利要求1所述的移印机，其特征在于，还包含一对位系统，设置于该移印轮的一侧，用以对该平板式反式图形版进行对位。
3.如权利要求1所述的移印机，其特征在于，该平板式反式图形版上的图形的最小精度为3微米。
4.如权利要求1所述的移印机，其特征在于，该连续印材为一软板。
5.如权利要求1所述的移印机，其特征在于，该平板式反式图形版的前进速度与后退速度比介于1/19与1/125之间。
6.一种移印方法，其特征在于，包含：
(a)致动一收放料滚轮组，以提供一连续印材，并且将该连续印材夹压于一压轮与一移印轮之间；
(b)致动该移印轮，以使一油墨提供装置所提供的油墨涂布于该移印轮上；
(c)致动一平板式反式图形版自该移印轮的一第一侧朝该移印轮的一第二侧的方向移动，以去除该移印轮上的部分油墨；
(d)该移印轮将油墨印刷于该连续印材上，并且利用一清墨装置清除该平板式反式图形版上的油墨；
(e)致动一升降平台朝远离该移印轮的方向移动，并且致动该平板式反式图形版自该移印轮的该第二侧朝该移印轮的该第一侧的方向移动，其中该平板式反式图形版设置于该升降平台上；
(f)致动该升降平台朝该移印轮的方向移动；以及
(g)重复步骤(a)至(f)，以于该连续印材上印刷多数个图形。
7.如权利要求6所述的移印方法，其特征在于，还包含：
在步骤(f)后，利用一对位系统对该平板式反式图形版进行对位。
8.如权利要求6所述的移印方法，其特征在于，该平板式反式图形版上的图形的最小精度为3微米。
9.如权利要求6所述的移印方法，其特征在于，该连续印材为一软板。
10.如权利要求6所述的移印方法，其特征在于，在步骤(e)与步骤(f)中的该升降平台与该平板式反式图形版的移动时间等于该连续印材上的该等图形的印刷间隔时间。
11.如权利要求6所述的移印方法，其特征在于，该平板式反式图形版于步骤(c)中的移动速度与该平板式反式图形版于步骤(e)中的移动速度比介于1/19与1/125之间。
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