TWI481510B - 移印方法 - Google Patents

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TWI481510B TW100120394A TW100120394A TWI481510B TW I481510 B TWI481510 B TW I481510B TW 100120394 A TW100120394 A TW 100120394A TW 100120394 A TW100120394 A TW 100120394A TW I481510 B TWI481510 B TW I481510B
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移印方法
本發明關於一種移印機及移印方法，尤指一種採用平板式反式圖形版結合卷繞式印刷之移印機及移印方法。
請參閱第1圖，第1圖為先前技術之移印機1的示意圖。如第1圖所示，習知移印機1包含一移印輪10、一油墨提供裝置12、一收放料滾輪組14、一壓輪16以及一反式圖形輪18。油墨提供裝置12用以提供油墨予移印輪10。收放料滾輪組14用以提供一連續印材20，其中連續印材20係夾壓於移印輪10與壓輪16之間。一般而言，反式圖形輪18上具有以雕刻或蝕刻成形之圖形。在使用移印機1於連續印材20上印刷圖形時，油墨提供裝置12會將油墨均勻地塗佈於轉動中的移印輪10上。接著，反式圖形輪18再將不要印刷於連續印材20上的部分油墨自移印輪10去除。最後，移印輪10再將其上的圖形油墨印在連續印材20上。
由於用來去除油墨的反式圖形輪18之表面為圓弧曲面，以雕刻或蝕刻成形之圖形無法滿足高精度的要求，且圖形尺寸及位置的掌握較為困難。此外，當反式圖形輪18之圖形的尺寸較為精細時(例如，數微米等級)，則印刷於連續印材20上的圖形輪廓會有明顯的波浪狀產生，進而影響產品的品質。
因此，本發明的目的之一在於提供一種採用平板式反式圖形版之移印機及移印方法，以解決上述問題。
根據一實施例，本發明之移印機包含一移印輪、一油墨提供裝置、一收放料滾輪組、一壓輪、一升降平台、一平板式反式圖形版以及一清墨裝置。油墨提供裝置用以提供油墨予移印輪。收放料滾輪組用以提供一連續印材，其中連續印材係夾壓於移印輪與壓輪之間。升降平台設置於移印輪下方且可相對移印輪上下移動。平板式反式圖形版設置於升降平台上且可相對移印輪前後移動，用以去除移印輪上的部分油墨。清墨裝置用以清除平板式反式圖形版上的油墨。
根據另一實施例，本發明之移印方法包含：(a)致動一收放料滾輪組，以提供一連續印材，並且將連續印材夾壓於一壓輪與一移印輪之間；(b)致動移印輪，以使一油墨提供裝置所提供之油墨塗佈於移印輪上；(c)致動一平板式反式圖形版自移印輪之一第一側朝移印輪之一第二側的方向移動，以去除移印輪上的部分油墨；(d)移印輪將油墨印刷於連續印材上，並且利用一清墨裝置清除平板式反式圖形版上的油墨；(e)致動一升降平台朝遠離移印輪的方向移動，並且致動平板式反式圖形版自移印輪之第二側朝移印輪之第一側的方向移動，其中平板式反式圖形版設置於升降平台上；(f)致動升降平台朝移印輪的方向移動；以及(g)重複步驟(a)至(f)，以於連續印材上印刷複數個圖形。
綜上所述，本發明之移印機及移印方法係採用平板式反式圖形版將不要印刷於連續印材上的部分油墨自移印輪去除。由於平板式反式圖形版之表面為平坦表面，形成於其上的圖形尺寸及位置的掌握較為容易，比較可以滿足高精度的需求。當平板式反式圖形版之圖形的尺寸較為精細時(例如，數微米等級)，印刷於連續印材上的圖形輪廓較為清楚(無波浪狀)，可以得到較佳的產品品質。
關於本發明之優點與精神可以藉由以下的發明詳述及所附圖式得到進一步的瞭解。
請參閱第2圖，第2圖為根據本發明一實施例之移印機3的示意圖。如第2圖所示，移印機3包含一移印輪30、一油墨提供裝置32、一收放料滾輪組34、一壓輪36、一升降平台38、一平板式反式圖形版40、一清墨裝置42以及一對位系統44。油墨提供裝置32與壓輪36分別鄰近移印輪30設置。升降平台38設置於移印輪30下方，且平板式反式圖形版40設置於升降平台38上。對位系統44設置於移印輪30之一第一側S1，且清墨裝置42設置於移印輪30之一第二側S2。3圖中的步驟S12，致動移印輪30沿箭頭A5的方向轉動，以使油墨提供裝置32所提供之油墨320塗佈於移印輪30上，如第4圖所示。接著，執行第3圖中的步驟S14，致動平板式反式圖形版40自移印輪30之第一側S1朝移印輪30之第二側S2的方向移動(即第5圖中箭頭A6的方向)，以利用平板式反式圖形版40上的反式圖形(未顯示)去除移印輪30上的部分油墨。接著，執行第3圖中的步驟S16，轉動中的移印輪30將未被平板式反式圖形版40去除的油墨320'(以虛線表示)印刷於連續印材46上，並且利用清墨裝置42清除平板式反式圖形版40上的油墨，如第5圖所示。經由上述步驟S10至S16，即完成單次的印刷過程。
執行下一次的印刷時，接著，執行第3圖中的步驟S18，致動升降平台38朝遠離移印輪30的方向移動(即第6圖中箭頭A7的方向)，並且致動平板式反式圖形版40自移印輪30之第二側S2朝移印輪30之第一側S1的方向移動(即第6圖中箭頭A8的方向)。接著，執行第3圖中的步驟S20，致動升降平台38朝移印輪30的方向移動(即第7圖中箭頭A9的方向)，並且執行第3圖中的步驟S22，利用對位系統44對平板式反式圖形版40進行對位，以使平板式反式圖形版40回到印刷前的起使位置。最後，執行第3圖中的步驟S24，重複步驟S10至S22，即可於連續印材46上印刷複數個圖形。於實際應用中，對位系統44可為一影像擷取裝置，用以擷取平板式反式圖形版40之影像，以供電腦或其它資料運算/處理裝置與起始位置進行比對並計算需微調的位移與角度。
油墨提供裝置32用以提供油墨予移印輪30。收放料滾輪組34，用以提供一連續印材46，其中連續印材46係夾壓於移印輪30與壓輪36之間。收放料滾輪組34可包含一放料滾輪340以及一收料滾輪342。放料滾輪340與收料滾輪342可分別沿箭頭A1、A2的方向轉動，以收放連續印材46。升降平台38可相對移印輪30沿雙箭頭A3的方向上下移動。平板式反式圖形版40可相對移印輪30沿雙箭頭A4的方向前後移動，用以去除移印輪30上的部分油墨。清墨裝置42用以清除平板式反式圖形版40上的油墨。對位系統44用以於印刷的過程中對平板式反式圖形版40進行對位。
於此實施例中，可利用雕刻、蝕刻或其它成形製程於平板式反式圖形版40上形成反式圖形(reverse pattern)，用以將不要印刷於連續印材46上的部分油墨自移印輪30去除。由於平板式反式圖形版40之表面為平坦表面，形成於其上的反式圖形尺寸及位置的掌握較為容易，其最小精度可達3微米。此外，連續印材46可為一軟板，以印刷供液晶顯示器或其它電子裝置使用之電路板。
請參閱第3圖至第7圖，第3圖為根據本發明一實施例之移印方法的流程圖，第4圖至第7圖為搭配第3圖的移印過程的示意圖。第3圖中的移印方法係利用第2圖中的移印機3來實現。首先，執行第3圖中的步驟S10，致動收放料滾輪組34之放料滾輪340與收料滾輪342分別沿箭頭A1、A2的方向轉動，以提供連續印材46，並且將連續印材46夾壓於壓輪36與移印輪30之間。同時，執行第
於此實施例中，可將步驟S18與S20中的升降平台38與平板式反式圖形版40的移動時間設定為等於連續印材46上的圖形的印刷間隔時間，以增進印刷效率。較佳地，可將步驟S18與S20中的升降平台38與平板式反式圖形版40的移動時間加上步驟S22中的對位時間設定為等於連續印材46上的圖形的印刷間隔時間，以進一步增進印刷效率。
舉例而言，若連續印材46為用以印刷供液晶顯示器使用之電路板之軟板，印刷於連續印材46上的每兩個相鄰圖形的邊緣約有20毫米的間隔，若印刷於連續印材46上的最大圖形寬度為2500毫米，則平板式反式圖形版40於步驟S14中之前進移動速度與平板式反式圖形版40於步驟S18中之後退移動速度比約為1/125；若印刷於連續印材46上的最小圖形寬度為380毫米，則平板式反式圖形版40於步驟S14中之前進移動速度與平板式反式圖形版40於步驟S18中之後退移動速度比約為1/19。換言之，平板式反式圖形版40於步驟S14中之前進移動速度與平板式反式圖形版40於步驟S18中之後退移動速度比可介於1/19與1/125之間。
需說明的是，上述關於平板式反式圖形版40之移動速度比僅為本發明之一實施例，本發明並不以此為限。
此外，本發明可以用凹版印輪取代上述之油墨提供裝置32，先將較粗糙的圖形印於移印輪30上，再以平板式反式圖形版40修整圖形，以減少油墨的消耗量。
相較於先前技術，本發明之移印機及移印方法係採用平板式反式圖形版將不要印刷於連續印材上的部分油墨自移印輪去除。由於平板式反式圖形版之表面為平坦表面，形成於其上的圖形尺寸及位置的掌握較為容易，比較可以滿足高精度的需求。當平板式反式圖形版之圖形的尺寸較為精細時(例如，數微米等級)，印刷於連續印材上的圖形輪廓較為清楚(無波浪狀)，可以得到較佳的產品品質。
以上所述僅為本發明之較佳實施例，凡依本發明申請專利範圍所做之均等變化與修飾，皆應屬本發明之涵蓋範圍。
1、3．．．移印機
10、30．．．移印輪
12、32．．．油墨提供裝置
14、34．．．收放料滾輪組
16、36．．．壓輪
18．．．反式圖形輪
20、46‧‧‧連續印材
38‧‧‧升降平台
40‧‧‧平板式反式圖形版
42‧‧‧清墨裝置
44‧‧‧對位系統
320、320'‧‧‧油墨
340‧‧‧放料滾輪
342‧‧‧收料滾輪
A1-A9‧‧‧箭頭
S10-S24‧‧‧步驟
S1‧‧‧第一側
S2‧‧‧第二側
第1圖為先前技術之移印機的示意圖。
第2圖為根據本發明一實施例之移印機的示意圖。
第3圖為根據本發明一實施例之移印方法的流程圖。
第4圖至第7圖為搭配第3圖的移印過程的示意圖。
3．．．移印機
30．．．移印輪
32．．．油墨提供裝置
34．．．收放料滾輪組
36．．．壓輪
38．．．升降平台
40．．．平板式反式圖形版
42．．．清墨裝置
44．．．對位系統
46．．．連續印材
340．．．放料滾輪
342．．．收料滾輪
A1-A4．．．箭頭
S1．．．第一側
S2．．．第二側

Claims (5)

  1. 一種移印方法，包含：(a)致動一收放料滾輪組，以提供一連續印材，並且將該連續印材夾壓於一壓輪與一移印輪之間，其中該連續印材為一軟板；(b)致動該移印輪，以使一凹版印輪所提供之一粗糙的圖形印於該移印輪上；(c)致動一平板式反式圖形版自該移印輪之一第一側朝該移印輪之一第二側的方向移動，以去除該移印輪上不要印刷於該連續印材上的部分圖形；(d)該移印輪將圖形印刷於該連續印材上，並且利用一清墨裝置清除該平板式反式圖形版上的圖形；(e)致動一升降平台朝遠離該移印輪的方向向下移動，並且致動該平板式反式圖形版自該移印輪之該第二側朝該移印輪之該第一側的方向移動，其中該平板式反式圖形版設置於該升降平台上；(f)致動該升降平台朝該移印輪的方向向上移動；以及(g)重複步驟(a)至(f)，以於該連續印材上印刷複數個圖形。
  2. 如請求項1所述之移印方法，另包含：在步驟(f)後，利用一對位系統對該平板式反式圖形版進行對位。
  3. 如請求項1所述之移印方法，其中該平板式反式圖形版上之圖形的最小精度為3微米。
  4. 如請求項1所述之移印方法，其中在步驟(e)與步驟(f)中的該升降平台與該平板式反式圖形版的移動時間等於該連續印材上的該等圖形的印刷間隔時間。
  5. 如請求項1所述之移印方法，其中該平板式反式圖形版於步驟(c)中之移動速度與該平板式反式圖形版於步驟(e)中之移動速度比介於1/19與1/125之間。
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