JP2008132743A - 印刷機及び印刷法 - Google Patents
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Abstract
【課題】電子部品等を作成するための高寸法精度の印刷画像を得る印刷法を提供する。
【解決手段】オフセット印刷機においてブランケット5を平板6に貼着し平状に保持、背後に加圧機を設け印刷版2又は基板4に基準端面から順次圧着し順次剥離する構造とする。
【選択図】図1
【解決手段】オフセット印刷機においてブランケット5を平板6に貼着し平状に保持、背後に加圧機を設け印刷版2又は基板4に基準端面から順次圧着し順次剥離する構造とする。
【選択図】図1
Description
電機部品等製作に必要とする画像形成を印刷法によって作る為の高寸法精度を得る為の印刷機及び印刷法に関するもの。
現在、一般的に普及使用されているオフセット印刷技術及び印刷機は、インキングされた印刷版にブランケットが貼着したブランケット胴を転動圧着させ、画素部インキをブランケット面に転移させ、更にブランケット胴を基板面に転動圧着させ、ブランケット面の画素部インキを基板に転移させ基板上に画像形成を行っている。
現在の各種オフセット印刷法及び印刷機はブランケット胴の転胴によってインキが転写され画像形成が行われる。このメカニズムは丸胴と平らな版及び基板とでニップと呼ばれる数ミリの帯び状の接触面を介してインキの転写が行われる(図12)。この帯状のニップでの帯状画像が胴の連続的移動によって帯の集合として面の画像が作られる(▲2▼)。この際重い金属製の胴の移動によるブレがニップの位置ズレを呼び画像の歪みを生む(図12−▲2▼、▲3▼)事となる。特に大型になるに従い胴は重く太くなるためこの事は顕著なり、高寸法精度の大型印刷機を作る際の大きな課題となっている。
本案中に呼称されるインキとは印刷技術において画像形成を試みる樹脂例えばレジスト剤、ペースト剤等を含め機能性樹脂の総称を示す。
又、オフセット型印刷法でブランケット胴を使わない印刷法としてパッド印刷(図13)がある。パッド印刷はゴム状のパッドを使いインキを凹凸の基板(被印刷体)に転写する印刷法で、パッドについて▲1▼大きく作る事は限界がある事、▲2▼一般的に近球形になっており印刷版又は基板から離れる最後の部分において画像形成に変化をもたらし均一な画像を得る事が出来ない事(図15)、▲3▼ゴムの近球体である為基板に形成された画像の寸法精度が著しく悪い事、等の欠点があり本案の追及する大型化と高寸法精度画像形成の目的には使用出来ない。
又、オフセット型印刷法でブランケット胴を使わない印刷法としてパッド印刷(図13)がある。パッド印刷はゴム状のパッドを使いインキを凹凸の基板(被印刷体)に転写する印刷法で、パッドについて▲1▼大きく作る事は限界がある事、▲2▼一般的に近球形になっており印刷版又は基板から離れる最後の部分において画像形成に変化をもたらし均一な画像を得る事が出来ない事(図15)、▲3▼ゴムの近球体である為基板に形成された画像の寸法精度が著しく悪い事、等の欠点があり本案の追及する大型化と高寸法精度画像形成の目的には使用出来ない。
本案は上記課題を解決する為に考案したもので、版及び基板とブランケットとの転写において平面による面での転写とする。この転写に際し、まずブランケット基準辺と印刷版基準辺及び基板基準辺を決め、ブランケットと印刷版、ブランケットと印刷版との関係において其々この基準辺をまず圧着し、順次対向辺に向けて全面圧着とし、逆に対向辺から基準辺に向けて順次剥離し画像を転写する事とする。更に、圧着時にブランケットの対向辺の動きを制御する事によって出来あがる画像の寸法精度を更に安定させる事が出来る。
従来の印刷に置ける胴の転動における画像形成(図14)に置いては、胴の動きは前後、左右、上下それぞれ不規則に動く為、形成された画像は不規則な寸法歪みを生む(図12−▲2▼、▲3▼)。通常の補正技術として使用するマスクの補正や、装置の調整条件の変更等により対応しているが、印刷における歪みはこれらの技術でも対応出来ないものである。特に大型化の時流においてはこの傾向は顕著である。
i、これに対し本案ではブランケット保持板を使用、常に定点(基準辺)を接しさせた事による面転写による画像形成を基本としている為寸法精度の高い画像を得る事が出来る。今まで出来なかった大型基板への精度良い画像形成が可能となった。ii又、ブランケット保持板の制御機構を設ける事によって画像を意図的に変形させる事も出来る事から、基板上に既にある先行画像に合わせ込んだ画像を形成が出来る。
この事はそれぞれのプロセスの違いによって起る画像の個性の違いを乗り越えて、フォトリソ工程と印刷工程との混流工程の設計も可能となり、印刷技術の更なる普及の拡大が期待出来る。又、従来のブランケット胴が転動して転写を行う印刷法では印刷版とブランケット、ブランケットと基板とにおいて瞬間に圧着、転写が行われるのに対して、本案では圧着時間が長い。iii、この為インキ中の溶剤がブランケットに充分吸収されてから剥離プロセスに入る為、転写インキ量が多く出来るなど安定して転写が行われる事から印刷品質が向上する。
図1により基本的な構成と請求項1の説明を行う。
所定の厚さと弾力性のある又必要により所定の湾曲を持たせ表面にブランケットを貼着した板をブランケット保持板とし、と印刷版と基板とを交互に交換し該保持板と圧着可能とする装置とする(図1−▲1▼)。ブランケット基準辺を版面の印刷版基準辺に圧着する▲2▼。圧力を加えながら印刷版対向辺に向けて圧着面を広げ、全面密着▲3▼〜▲4▼。印刷版対向辺から順次減圧剥離、全面剥離▲5▼〜▲6▼。ブランケット面に画像を形成。
所定の厚さと弾力性のある又必要により所定の湾曲を持たせ表面にブランケットを貼着した板をブランケット保持板とし、と印刷版と基板とを交互に交換し該保持板と圧着可能とする装置とする(図1−▲1▼)。ブランケット基準辺を版面の印刷版基準辺に圧着する▲2▼。圧力を加えながら印刷版対向辺に向けて圧着面を広げ、全面密着▲3▼〜▲4▼。印刷版対向辺から順次減圧剥離、全面剥離▲5▼〜▲6▼。ブランケット面に画像を形成。
版と基板とを入れ替える▲7▼。同様に基板基準辺から基板対向辺に向けて順次加圧圧着▲8▼〜▲9▼、全面圧着▲10▼。基板対向辺から基板基準辺に向け順次減圧剥離▲8▼〜▲12▼。ブランケット面の画像を基板に転写し画像の形成を行う。以上の動作の中で、ブランケットと印刷版、ブランケットと基板との転写において必ず定点(基準辺)を接触固定し動かない様にして行うこととする。
請求項4による印刷版として凹版を使用する例を示す。印刷版、ブランケット、基板間の画像形成プロセスは図2に示す。
請求項8によるバルーンによる加圧装置と原理を図6にしめす。
プロセスを図10によって説明する。
印刷版面上にブランケットを貼着したブランケット保持板を設置、保持板背面にはバルーンによる加圧機を設置する(図10−▲1▼)。
請求項8によるバルーンによる加圧装置と原理を図6にしめす。
プロセスを図10によって説明する。
印刷版面上にブランケットを貼着したブランケット保持板を設置、保持板背面にはバルーンによる加圧機を設置する(図10−▲1▼)。
印刷版の基準辺にブランケット基準辺を圧着、該圧着部にバルーン加圧機の基準辺を圧着する(▲1▼)。バルーン加圧機の基準辺を固定回転支点とし、擬似回転しながらブランケットと印刷版を圧着(▲2▼)、全面圧着する(▲3▼)。バルーン加圧機の基準辺を固定点として反転し印刷版とブランケットを剥離(▲4▼)、全面剥離する(▲5▼)。印刷版と基板とを交換(▲6▼)。同様に、基板の基準辺にブランケット基準辺を圧着、該圧着部にバルーン加圧機の基準辺を圧着し、 バルーン加圧機の基準辺を固定し、擬似回転しながらブランケットと基板を圧着(▲7▼)、全面圧着する(▲8▼)、バルーン加圧機の基準辺を固定点として反転し基板とブランケットを剥離(▲9▼)、全面剥離し(▲10▼)印刷を完了。
請求項5による印刷版として平版を使用した例を示す。印刷版、ブランケット、基板間の画像形成プロセスは図3に示す。
請求項8によるバルーンによる加圧装置と原理を図6にしめす。
プロセスを実施例1と同様、図10によって説明する。
請求項8によるバルーンによる加圧装置と原理を図6にしめす。
プロセスを実施例1と同様、図10によって説明する。
請求項6による印刷版として平版を使用した例を示す。印刷版、ブランケット、基板間の画像形成プロセスは図4に示す。
請求項8によるバルーンによる加圧装置と原理を図6にしめす。
プロセスを実施例1と同様、図10によって説明する。
請求項8によるバルーンによる加圧装置と原理を図6にしめす。
プロセスを実施例1と同様、図10によって説明する。
請求項7による印刷版として凹版を使用した例を示す。印刷版、ブランケット、基板間の画像形成プロセスは図5に示す。
請求項8によるバルーンによる加圧装置と原理を図6にしめす。
プロセスを実施例1と同様、図10によって説明する。
請求項8によるバルーンによる加圧装置と原理を図6にしめす。
プロセスを実施例1と同様、図10によって説明する。
請求項9による加圧装置と原理を図7にしめし、請求項4による印刷版として凹版を使用する例で示す。印刷版、ブランケット、基板間の画像形成プロセスは図2に示す。
プロセスは、実施例1に示す図10における加圧装置を図7に示す加圧装置と変更したものと同様とする。
プロセスは、実施例1に示す図10における加圧装置を図7に示す加圧装置と変更したものと同様とする。
請求項9による加圧装置と原理を図7にしめし、請求項5による印刷版として平版を使用する例を示す。印刷版、ブランケット、基板間の画像形成プロセスは図3に示す。
プロセスは、実施例1に示す図10における加圧装置を図7に示す加圧装置に変更したものと同様とする。
プロセスは、実施例1に示す図10における加圧装置を図7に示す加圧装置に変更したものと同様とする。
請求項9による加圧装置と原理を図7にしめし、請求項による印刷版として平版を使用する例を示す。印刷版、ブランケット、基板間の画像形成プロセスは図4に示す。
プロセスは、実施例1に示す図10における加圧装置を図7に示す加圧装置に変更したものと同様とする。
プロセスは、実施例1に示す図10における加圧装置を図7に示す加圧装置に変更したものと同様とする。
請求項9による加圧装置と原理を図7にしめし、請求項7による印刷版として凸版を使用する例を示す。印刷版、ブランケット、基板間の画像形成プロセスは図5に示す。
プロセスは、実施例1に示す図10における加圧装置を図7に示す加圧装置に変更したものと同様とする。
プロセスは、実施例1に示す図10における加圧装置を図7に示す加圧装置に変更したものと同様とする。
請求項10による加圧ローラーによる加圧装置と原理を図8にしめし、請求項4による印刷版として凹版を使用した例を示す。印刷版、ブランケット、基板間の画像形成プロセスは図2に示す。
プロセスは、実施例1に示す図10における加圧装置を図8に示す加圧ローラー変更したものと同様とする。
プロセスは、実施例1に示す図10における加圧装置を図8に示す加圧ローラー変更したものと同様とする。
請求項10による加圧ローラーによる加圧装置と原理を図8にしめし、請求項5による印刷版として凹版を使用した例を示す。印刷版、ブランケット、基板間の画像形成プロセスは図3に示す。
プロセスは、実施例1に示す図10における加圧装置を図8に示す加圧ローラー変更したものと同様とする。
プロセスは、実施例1に示す図10における加圧装置を図8に示す加圧ローラー変更したものと同様とする。
請求項10による加圧ローラーによる加圧装置と原理を図8にしめし、請求項6による印刷版として平版を使用した例を示す。印刷版、ブランケット、基板間の画像形成プロセスは図3に示す。
プロセスは、実施例1に示す図10における加圧装置を図8に示す加圧ローラー変更したものと同様とする。
プロセスは、実施例1に示す図10における加圧装置を図8に示す加圧ローラー変更したものと同様とする。
請求項10による加圧ローラーによる加圧装置と原理を図8にしめし、請求項7による印刷版として凸版を使用した例を示す。印刷版、ブランケット、基板間の画像形成プロセスは図5に示す。
プロセスは、実施例1に示す図10における加圧装置を図8に示す加圧ローラー変更したものと同様とする。
プロセスは、実施例1に示す図10における加圧装置を図8に示す加圧ローラー変更したものと同様とする。
請求項3によるブランケット保持版制御機構を取りつけ、請求項8のバルーンによる加圧装置を取りつけた印刷機の例を図11に示す。
印刷版として平版を使用し、印刷版、ブランケット、基板間の画像形成プロセスは図3に示す。バルーンによる加圧装置と原理を図6にしめす。プロセスを実施例1と同様、図10によって説明する。
印刷版として平版を使用し、印刷版、ブランケット、基板間の画像形成プロセスは図3に示す。バルーンによる加圧装置と原理を図6にしめす。プロセスを実施例1と同様、図10によって説明する。
使用に際しては、1、基板上に形成されている画像を計測し寸法特性を把握。2、現在の印刷機の寸法特性を先に刷った画像から把握。3、基板上の画像に会う様に印刷機の制御機構を操作する。制御機構操作にあたっては、ブランケット保持板への加圧タイミングに会わせ、制御機構右(27−R)、制御機構左(27−L)を其々左右、上下にずらして動かす事により行う。図11−▲3▼、▲4▼、▲5▼に補正対象画像の例を示す。
各種電子部品、PDPや液晶など画像表示装置等の電極やフイルターなどの製作の為の画像形成手段として印刷法を使用する際に利用可能である。
1、版定盤 2、印刷版 2−1、凹版 2−2、平版 2−3、平版 2−4、凹版 3、印刷定盤 4、基板 5、ブランケット 6、ブランケット保持板 7、ブランケット基準辺、 8、印刷版基準辺 9、印刷版対向辺 10、基板基準辺 11、基板対向辺 12、ブランケット対向辺 13、画素部 13−1、凹部(画素部) 13−2、シリコン部(画素部) 13−3、親インキ部(画素部) 14、非画素部 14−1、シリコン部(非画素部) 15、インキ 16、ブランケット保持板基準辺、 17、ブランケット保持板対向辺 18、加圧機 19、バルーン 20加圧機支点 21、ブランケット保持板固定点 22、加圧ローラー 23、ローラー駆動機 24、板バネ 25、スプリング 26、シリンダー型加圧機 27、保持板制御機構 27−R、制御機構右 27−L、制御機構右 28、制御の方向 29、ブランケット胴 30、ニップ 31、ニップが作る帯状画像 32、画像 33、パッド 34、画像異変部 35、印刷方向
Claims (10)
- 版定盤(1)上に置かれた平らな印刷版(2)、印刷定盤(3)上に置かれた平らな基板(4)、ブランケット(5)が貼着され所定の厚みと弾力性のあるブランケット保持板(6)により構成された装置であって、ブランケット基準辺(7)を印刷版基準辺(8)に近接固定、印刷版基準辺(8)から印刷版対向辺(9)に向けブランケット保持板を順次加圧圧着しつつ、ブランケットと印刷版を全面圧着後、印刷版対向辺(9)から印刷版基準辺(8)に向けブランケット保持板を順次減圧剥離しつつ、ブランケットと印刷版を全面剥離、印刷版(2)と基板(4)とを交換後、ブランケット基準辺(7)を基板基準辺(10)に近接固定、基板基準辺(10)から基板対向辺(11)に向けブランケット保持板を順次加圧圧着しつつ、ブランケットと基板を全面圧着後、基板対向辺(11)から基板基準辺(10)に向けブランケット保持板を順次減圧剥離しつつ、ブランケットと基板を全面剥離する事、によって成る印刷法(図1)。
- 請求項1による印刷機(図1)。
- ブランケット保持板を印刷版又は基板への加圧に際し、ブランケット保持版対向辺(12)の動きを制御する機構を持たせた事を特徴とする請求項2(図11)。
- 印刷版を画素部が凹部と成った凹版とし、凹部に充填されたインキを、ブランケット(5)面に転写し、基板(4)に再転写してなる特許請求項1(図2)。
- 印刷版を画素部に撥水性のあるシリコン層、非画線部に親インキ性の素材で形成された平版とし、インキを全面に塗布、シリコン層面に塗布された画素部インキのみを、ブランケット(5)面に転写し、基板(4)に再転写してなる特許請求項1(図3)。
- 印刷版を画素部に親油性、非画素部に撥水性のあるシリコン層で形成された平版とし、親油性部に塗布されたインキを、ブランケット(5)面に転写し、基板(4)に再転写してなる特許請求項1(図4)。
- 印刷版を非画素部が凸部と成った凸版とし、ブランケット面に予め塗布されたインキ面から凸部に転移したインキを除去し、ブランケット面上の残ったインキを、基板(4)に再転写してなる特許請求項1(図5)。
- ブランケットを印刷版又は基板に加圧圧着するにあたり、加圧手段として、伸縮シートによって円弧状に形成されたバルーンを使用し、円弧状バルーンの一方の頂点をブランケット保持板の基準辺側を固定、回転支点とし、ブランケット保持板の対向辺に向けて順次加圧する事を特徴とする請求項2及び3(図6)。
- ブランケットを印刷版及び基板に加圧圧着するにあたり、加圧手段として、ブランケット保持板を湾曲させた弾力素材板で構成し、ブランケット保持板の基準辺側を固定し、ブランケット保持板の対向辺に加圧装置を取りつけて加圧する事を特徴とする請求項2及び3(図7)。
- ブランケットを印刷版及び基板に加圧圧着するにあたり、加圧手段として、ブランケット保持板を湾曲させた弾力素材板で構成し、ブランケット保持板の基準辺側を固定し、ブランケット保持板の対向辺に向けて移動可能な加圧ローラーを移動し加圧する事を特徴とする請求項2及び3(図8)。
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